本实用新型专利技术公开了一种花岗岩开采分块装置，包括花岗岩开采分块车体，车体内上端设有钻头组件；车体内部下端为分块空间；分块空间内由上至下设有多块分块筛板；每一分块筛板均是由两块由左朝右倾斜向下设置的倾斜分块筛板相接而成；多块左端倾斜分块筛板的中部穿设有左端转杆，左端转杆上设有分块切割刀片，左端转杆底端设有左端转动旋转组件；多块右端倾斜分块筛板的两侧分别穿设有右端转杆，右端转杆上设有分块切割刀片，两根右端转杆底端设有右端转动旋转组件。本实用新型专利技术提供的一种花岗岩开采分块装置，将钻取与分块操作结合在一个车体上同时进行，加工步骤简单，分块效率高且分块效果比较好。分块效果比较好。分块效果比较好。
【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩开采分块装置
[0001]本技术涉及花岗岩设备
，尤其涉及一种花岗岩开采分块装置。
技术介绍
[0002]花岗岩石材结构细密，抗压强度比较高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性较差。花岗岩一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有助于开采形状规则的石料。成荒率高的花岗岩，能进行各种异型加工，板材可拼性良好。另外，花岗岩不易风化，可作户外装饰用料。
[0003]目前传统花岗岩的开采方法，多是采用空压机、凿岩机等凿岩爆破开采，或者采用机器钻孔进行开采，一方面，现有此类花岗岩开采方法，成荒料不算高，并且在采出不规则的荒料后，会产生大量的废石、碎渣料，造成石材资源浪费且对生态环境造成影响，安全隐患大；另一方面，开采的花岗岩荒料后续还需要进行分块处理，以利于后续各种异型加工，然后目前花岗岩的分块处理依然大多通过人工劈裂分块或者利用在荒料上打孔后用绳锯进行切割分块操作，这些分块加工方法，不仅加工步骤繁琐，而且分块效率不高，需要投入的人工劳动强度大。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种花岗岩开采分块装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种花岗岩开采分块装置，包括花岗岩开采分块车体，车体的内顶壁上设有安装板；所述安装板上设有钻头组件；车体内部在安装板下端为分块空间；车体的侧壁上在分块空间内由上至下设有多块分块筛板，将分块空间分隔出多个分块筛分空间；每一所述分块筛板均是由两块由左朝右倾斜向下设置的倾斜分块筛板相接而成；由上至下多块左端倾斜分块筛板的中部呈相对垂直地穿设有左端转杆，左端转杆上在每一分块筛分空间分别设有分块切割刀片，所述左端转杆底端设有固定于车体内底壁上的左端转动旋转组件；由上至下多块右端倾斜分块筛板的两侧呈相对垂直地分别穿设有右端转杆，右端转杆上在每一分块筛分空间分别设有分块切割刀片，两根右端转杆底端设有固定于车体内底壁上的右端转动旋转组件。
[0007]优选的，所述钻头组件包括钻头部和第一驱动电机；所述钻头部、第一驱动电机设于安装板的左端面、右端面上，第一驱动电机的电机轴穿设过安装板与钻头部连接，第一驱动电机设于保护壳体内，钻头部伸出车体。
[0008]优选的，所述安装板的左端面上设有冷却水箱；所述冷却水箱的侧壁、底壁上分别开设有注水孔和排水孔；所述排水孔位于钻头部的上方。
[0009]优选的，所述安装板上贯通开设有若干个岩灰通孔，所述安装板上设有与岩灰通孔相连通的岩灰集箱，岩灰集箱上连通设有岩灰集管且岩灰集管上设有驱动泵。
[0010]优选的，所述分块切割刀片为四叶型；左端/右端每两相邻的分块切割刀片的转向
各不相同。
[0011]优选的，所述左端转动旋转组件包括第二驱动电机、保护壳体；所述左端转杆下端与第二驱动电机的电机轴连接，所述第二驱动电机设于保护壳体内，保护壳体设于车体的内底壁上。
[0012]优选的，所述右端转动旋转组件包括第三驱动电机、主动轮、从动轮、传输带、传输底板和保护壳体；两根右端转杆下端分别与主动轮、从动轮连接，所述主动轮下端与第三驱动电机的电机轴连接，所述从动轮下端与支撑转杆连接，所述第三驱动电机设于保护壳体内，所述支撑转杆旋转设于保护壳体内底壁上，保护壳体设于车体的内底壁上；所述主动轮、从动轮外包覆设有传输带，所述保护壳体内位于传输带底端的位置设有传输带底板。
[0013]优选的，由上至下的多块所述分块筛板上的筛孔孔径逐渐减小；车体的右侧壁上对应于每一分块筛分空间位置连通设有分块花岗岩集装箱，每一分块花岗岩集装箱的左侧壁上开设有与其对应位置分块筛板上筛孔孔径相等的若干个筛孔。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)将钻取花岗岩与分块切割花岗岩结合在一个车体上同时进行，加工步骤简单，分块效率高且分块效果比较好，无需投入大量人工劳力；
[0016](2)将钻头开采、分块切割工作产生的岩灰可吸到岩灰集箱中，减少石材资源浪费，避免对生态环境造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体内部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体内部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体内部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的整体俯视图；
[0022]图6为图5中的A
‑
A向剖视图；
[0023]图7为本技术的安装驱动泵后整体主视剖视图。
[0024]图中：1、花岗岩开采分块车体；2、安装板；3、钻头部；4、第一驱动电机；5、保护壳体；6、冷却水箱；7、岩灰通孔；8、岩灰集箱；9、岩灰集管；10、驱动泵；11、分块筛板；12、左端转杆；13、分块切割刀片；14、第二驱动电机；15、右端转杆；16、主动轮；17、从动轮；18、第三驱动电机；19、支撑转杆；20、传输带；21、传输带底板；22、分块花岗岩集装箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
7所示，一种花岗岩开采分块装置，包括花岗岩开采分块车体1，花岗岩开采分块车体1的底部安装有行走轮以及行走轮驱动组件，可驱动花岗岩开采分块车体1行进。
[0030]花岗岩开采分块车体1的内顶壁上设有安装板2，安装板2上设有钻头组件。钻头组件包括钻头部3和第一驱动电机4；钻头部3、第一驱动电机4设于安装板2的左端面、右端面上，第一驱动电机4的电机轴穿设过安装板2与钻头部3连接，第一驱动电机4设于保护壳体5内，钻头部3伸出花岗岩开采分块车体1，钻头部3外罩设有开孔的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花岗岩开采分块装置，包括花岗岩开采分块车体(1)，其特征在于，车体的内顶壁上设有安装板(2)；所述安装板(2)上设有钻头组件；车体内部在安装板(2)下端为分块空间；车体的侧壁上在分块空间内由上至下设有多块分块筛板(11)，将分块空间分隔出多个分块筛分空间；每一所述分块筛板(11)均是由两块由左朝右倾斜向下设置的倾斜分块筛板相接而成；由上至下多块左端倾斜分块筛板的中部呈相对垂直地穿设有左端转杆(12)，左端转杆(12)上在每一分块筛分空间分别设有分块切割刀片(13)，所述左端转杆(12)底端设有固定于车体内底壁上的左端转动旋转组件；由上至下多块右端倾斜分块筛板的两侧呈相对垂直地分别穿设有右端转杆(15)，右端转杆(15)上在每一分块筛分空间分别设有分块切割刀片(13)，两根右端转杆(15)底端设有固定于车体内底壁上的右端转动旋转组件。2.根据权利要求1所述的花岗岩开采分块装置，其特征在于，所述钻头组件包括钻头部(3)和第一驱动电机(4)；所述钻头部(3)、第一驱动电机(4)设于安装板(2)的左端面、右端面上，第一驱动电机(4)的电机轴穿设过安装板(2)与钻头部(3)连接，第一驱动电机(4)设于保护壳体(5)内，钻头部(3)伸出车体。3.根据权利要求2所述的花岗岩开采分块装置，其特征在于，所述安装板(2)的左端面上设有冷却水箱(6)；所述冷却水箱(6)的侧壁、底壁上分别开设有注水孔和排水孔；所述排水孔位于钻头部(3)的上方。4.根据权利要求3所述的花岗岩开采分块装置，其特征在于，所述安装板(2)上贯通开设有若干个岩灰通孔(7)，所述安装板(2)上设有与岩灰通孔(7)相连通的岩灰集箱(8)，岩灰集...
【专利技术属性】
技术研发人员：连继晶，邓毅夫，徐新建，彭潮，
申请(专利权)人：湖南省桃江县金桥石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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