一种冷轧钢板制造系统及制造方法技术方案

本发明专利技术涉及冷轧钢板制造领域，更具体的说是一种冷轧钢板制造系统及制造方法。制造系统，包括平板，所述平板的中部设置有矩形孔，矩形孔处设置有多个矩形框，多个矩形框从内向外依次排列。使用一种冷轧钢板制造系统用来制造冷轧钢板的方法：S1：将薄钢板放置在平板的上侧；S2：根据需要在钢板上打孔的大小选择安装不同大小的矩形框；S3：将与S2中选择的矩形框对应的矩形刀调整至向下凸出的状态；S4：使得矩形刀切向矩形框，在钢板上开出正方形的孔；S5：在正方形的孔的四角处切出直线的切口；S6：通过四个切口将正方形的孔处的薄钢板弯折，使得正方形的孔的四周圆滑。可以在钢板上开出正方形的孔，使得正方形的孔的四周圆滑。使得正方形的孔的四周圆滑。使得正方形的孔的四周圆滑。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板制造系统及制造方法


[0001]本专利技术涉及冷轧钢板制造领域，更具体的说是一种冷轧钢板制造系统及制造方法。

技术介绍

[0002]冷轧是以热轧钢为原料，在室温和低于再结晶温度下轧制形成，用冷轧工艺生产的钢板，简称冷轧板。冷轧是以热轧钢为原料，在室温和低于再结晶温度下轧制形成，用冷轧工艺生产的钢板，简称冷轧板。冷轧钢板在制造物品时需要在冷轧钢板上开出方孔，但是开出的方孔的边缘位置常常比较粗糙，容易划伤使用者。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种冷轧钢板制造系统及制造方法，其有益效果为可以在钢板上开出正方形的孔，使得正方形的孔的四周圆滑。
[0004]一种冷轧钢板制造系统，包括平板，所述平板的中部设置有矩形孔，矩形孔处设置有多个矩形框，多个矩形框从内向外依次排列。
[0005]所述平板下侧的左右两端均固定有支腿，平板的下侧固定有门形架，矩形框下侧的左右两端均固定有圆杆，多个圆杆的下部均间隙配合插在门形架上。
[0006]每个所述圆杆的后侧均设置有槽口，平板的下侧固定有凸座，凸座上在前后方向滑动连接有T形架，T形架插在多个槽口处。
[0007]使用一种冷轧钢板制造系统用来制造冷轧钢板的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将薄钢板放置在平板的上侧；
[0009]S2：根据需要在钢板上打孔的大小选择安装不同大小的矩形框；
[0010]S3：将与S2中选择的矩形框对应的矩形刀调整至向下凸出的状态；
[0011]S4：使得矩形刀切向矩形框，在钢板上开出正方形的孔；
[0012]S5：在正方形的孔的四角处切出直线的切口；
[0013]S6：通过四个切口将正方形的孔处的薄钢板弯折，使得正方形的孔的四周圆滑。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为一种冷轧钢板制造系统用来制造冷轧钢板的方法的流程图；
[0016]图2为冷轧钢板制造系统的结构示意图一；
[0017]图3为冷轧钢板制造系统的结构示意图二；
[0018]图4为冷轧钢板制造系统的结构示意图三；
[0019]图5为平板的结构示意图；
[0020]图6为T形架的结构示意图；
[0021]图7为条形座的结构示意图一；
[0022]图8为条形座的结构示意图二；
[0023]图9为横条和十字架的结构示意图一；
[0024]图10为横条和十字架的结构示意图二。
[0025]图中：平板101；线槽102；矩形框103；支腿104；圆杆105；槽口106；门形架107；
[0026]T形架201；挡片202；凸座203；
[0027]条形座301；挡杆302；竖条303；紧固螺丝一304；矩形刀305；
[0028]横条401；方柱402；齿轮403；电机404；支架405；齿条406；
[0029]十字架501；切刀502；紧固螺丝二503；滑杆504。
具体实施方式
[0030]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现在钢板上开出方孔的效果。
[0031]由于冷轧钢板制造系统包括平板101，平板101的中部设置有矩形孔，矩形孔处设置有多个矩形框103，多个矩形框103从内向外依次排列，可以根据需要在钢板上的开孔大小选择其中一个矩形框103，然后使得刀具切入这个矩形框103的内侧，进而在钢板上开出正方形的孔。
[0032]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现对多个矩形框103进行支撑的效果。
[0033]由于平板101下侧的左右两端均通过螺钉连接有支腿104，平板101的下侧通过螺钉连接有门形架107，矩形框103下侧的左右两端均焊接有圆杆105，多个圆杆105的下部均间隙配合插在门形架107上，门形架107可以对多个圆杆105进行支撑，进而对多个矩形框103进行支撑。
[0034]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现将矩形框103的位置固定的效果。
[0035]由于每个圆杆105的后侧均设置有槽口106，平板101的下侧通过螺钉连接有凸座203，凸座203上在前后方向滑动连接有T形架201，T形架201插在多个槽口106处，T形架201可以在凸座203上前后滑动，进而可以使得，T形架201插在圆杆105上的槽口106处，进而对圆杆105进行限位，进而将矩形框103的位置固定。
[0036]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现使得T形架201始终插入槽口106的效果。
[0037]由于T形架201的后部焊接有挡片202，拉伸弹簧的一端焊接在挡片202上，拉伸弹簧的另一端焊接在凸座203上，拉伸弹簧给挡片202和T形架201拉力，使得T形架201始终有向前移动的趋势，使得T形架201始终插入槽口106。
[0038]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现使得正方形的孔的四周圆滑的效果。
[0039]由于矩形框103的上侧四角处均设置有线槽102，在钢板上切出正方形的孔后，可以使得刀具切入线槽102，进而在正方形的孔的四角处切出直线的切口；然后通过四个切口将正方形的孔处的薄钢板弯折，使得正方形的孔的四周圆滑。
[0040]如图7
‑
8所示，这个例子可以实现在钢板上开出正方形孔的效果。
[0041]由于冷轧钢板制造系统还包括条形座301，条形座301上竖向滑动连接有多个竖条303，每个竖条303的下端均焊接有矩形刀305，多个矩形刀305从内向外依次排列，多个矩形刀305分别位于对应矩形框103的上方，条形座301上螺纹连接有多个紧固螺丝一304，多个紧固螺丝一304分别压在多个竖条303上，需要使用哪个矩形刀305，就驱动对应的竖条303向下滑动，进而此处的矩形刀305向下凸出，使得这个矩形刀305可以切入对应矩形框103的
内侧，进而在钢板上开出正方形孔。
[0042]如图7
‑
8所示，这个例子可以实现防止多个竖条303相对条形座301向上移动过多的效果。
[0043]由于条形座301的上部通过螺钉连接有挡杆302，挡杆302挡在多个竖条303的上端，通过挡杆302对多个竖条303进行限位，防止多个竖条303相对条形座301向上移动过多。
[0044]如图9
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10所示，这个例子可以实现驱动矩形刀305向下移动切向钢板的效果。
[0045]由于平板101的右部通过螺钉连接有支架405，横条401横向滑动连接在支架405上，横条401的中部竖向滑动连接有方柱402，方柱402通过液压缸驱动滑动，条形座301通过螺钉连接在方柱402的下端，横条401的下侧设置有齿条406，支架405上通过螺钉连接有电机404，电机404的输出轴上连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板制造系统，包括平板(101)，其特征在于：所述平板(101)的中部设置有矩形孔，矩形孔处设置有多个矩形框(103)，多个矩形框(103)从内向外依次排列。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板制造系统，其特征在于：所述平板(101)下侧的左右两端均固定有支腿(104)，平板(101)的下侧固定有门形架(107)，矩形框(103)下侧的左右两端均固定有圆杆(105)，多个圆杆(105)的下部均间隙配合插在门形架(107)上。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板制造系统，其特征在于：每个所述圆杆(105)的后侧均设置有槽口(106)，平板(101)的下侧固定有凸座(203)，凸座(203)上在前后方向滑动连接有T形架(201)，T形架(201)插在多个槽口(106)处。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板制造系统，其特征在于：所述T形架(201)的后部固定有挡片(202)，拉伸弹簧的一端固定在挡片(202)上，拉伸弹簧的另一端固定在凸座(203)上。5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板制造系统，其特征在于：所述矩形框(103)的上侧四角处均设置有线槽(102)。6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板制造系统，其特征在于：还包括条形座(301)，条形座(301)上竖向滑动连接有多个竖条(303)，每个竖条(303)的下端均固定有矩形刀(305)，多个矩形刀(305)从内向外依次排列，多个矩形刀(305)分别位于对应矩形框(103)的上方，条形座(301)上螺纹连接有多个紧固螺丝一(304)，多个紧固螺丝一(304)分别压在多个竖条(303)上。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏宇，
申请(专利权)人：陈宏宇，
类型：发明
国别省市：