一种钢结构焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊机，涉及焊接装置技术领域，针对目前对钢管的焊接装置通常指具备焊接功能，但是目前的钢管在焊接后通常还需进行打磨处理，从而需要在焊接完成后将焊接完成的钢管取下再采用打磨装置进行打磨，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括：焊接台，所述焊接台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴伸至所述焊接台内并固定套设有两个小带轮，所述焊接台上转动安装有两个圆筒，两个所述圆筒的外侧均固定套设有大带轮。本实用新型专利技术结构设计合理，可以方便对两根钢管的对接焊接，并且方便在焊接后实现对焊接处的打磨处理。便在焊接后实现对焊接处的打磨处理。便在焊接后实现对焊接处的打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊机


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种钢结构焊机。

技术介绍

[0002]在版辊制造的过程中，由于尺寸要求，需要对钢管进行断料，会造成尺寸较短的钢管剩下，若不对其加以利用，则会造成大量浪费，因此，在实际生产过程中会将较短的钢管裁切料进行焊接使用。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]但是，目前对钢管的焊接装置通常指具备焊接功能，但是目前的钢管在焊接后通常还需进行打磨处理，从而需要在焊接完成后将焊接完成的钢管取下再采用打磨装置进行打磨，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前对钢管的焊接装置通常指具备焊接功能，但是目前的钢管在焊接后通常还需进行打磨处理，从而需要在焊接完成后将焊接完成的钢管取下再采用打磨装置进行打磨，工作效率低的缺点，而提出的一种钢结构焊机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构焊机，包括：
[0007]焊接台，所述焊接台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴伸至所述焊接台内并固定套设有两个小带轮，所述焊接台上转动安装有两个圆筒，两个所述圆筒的外侧均固定套设有大带轮，位于同侧的所述小带轮与所述大带轮上传动设置有皮带；
[0008]两个所述圆筒相靠近的一侧均固定安装有侧座，两个所述侧座内均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺纹套设有两个移动板，位于同侧的两个所述移动板相靠近的一侧均固定安装有V型夹板；
[0009]所述焊接台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴上固定连接有连接架，所述连接架的顶侧内壁上固定安装有焊接头，所述连接架的底侧内壁上固定安装有打磨板。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述焊接台上固定安装有两个安装板，两个所述圆筒转动安装在相对应的所述安装板内。
[0011]在一个优选的实施方式中，两个所述丝杆的顶端伸至相对应的所述侧座外并固定安装有旋钮。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述丝杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述侧座内固定安装有限位轴，两个所述移动板均滑动套设在所述限位轴的外侧。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述焊接台上固定安装有顶架，所述伸缩气缸固定安装在所述顶架上。
[0015]本技术中，所述的一种钢结构焊机，通过焊接台、两个圆筒、两个侧座、两个外侧设有两组外螺纹的丝杆、四个移动板以及四个V型夹块的共同配合，可以方便实现对两根钢管的对接固定；
[0016]本技术中，所述的一种钢结构焊机，通过电机、连接轴、位于同侧的小带轮、大带轮以及皮带的传动连接，可以方便在两根钢管对接固定后实现两根钢管的同步转动；
[0017]本技术中，所述的一种钢结构焊机，通过伸缩气缸、连接架、焊头以及打磨板的共同配合，可以方便实现对两个钢管的焊接，并且方便在焊接后对焊接处进行打磨；
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种钢结构焊机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢结构焊机的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种钢结构焊机的侧座的结构示意图。
[0021]图中：1、焊接台；2、电机；3、连接轴；4、小带轮；5、安装板；6、圆筒；7、大带轮；8、皮带；9、侧座；10、丝杆；11、旋钮；12、移动板；13、限位轴；14、V型夹板；15、顶架；16、伸缩气缸；17、连接架；18、焊接头；19、打磨板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例：一种钢结构焊机，包括：
[0024]焊接台1，焊接台1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有连接轴3，连接轴3伸至焊接台1内并固定套设有两个小带轮4，焊接台1上转动安装有两个圆筒6，两个圆筒6的外侧均固定套设有大带轮7，位于同侧的小带轮4与大带轮7上传动设置有皮带8；
[0025]两个圆筒6相靠近的一侧均固定安装有侧座9，两个侧座9内均转动安装有丝杆10，两个丝杆10的外侧均螺纹套设有两个移动板12，位于同侧的两个移动板12相靠近的一侧均固定安装有V型夹板14；
[0026]焊接台1上固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的活塞轴上固定连接有连接架17，连接架17的顶侧内壁上固定安装有焊接头18，连接架17的底侧内壁上固定安装有打磨板19。
[0027]参照图2，本实施例中，焊接台1上固定安装有两个安装板5，两个圆筒6转动安装在相对应的安装板5内，可以方便将两个圆筒6转动安装在焊接台1上。
[0028]参照图3，本实施例中，两个丝杆10的顶端伸至相对应的侧座9外并固定安装有旋钮11，可以方便手动旋动两个丝杆10转动。
[0029]参照图3，本实施例中，丝杆10的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，可以使得丝杆10外侧螺纹套设的两个移动板12的移动方向始终保持相反，并且移动幅度始终保持一致。
[0030]参照图3，本实施例中，侧座9内固定安装有限位轴13，两个移动板12均滑动套设在限位轴13的外侧，可以对两个移动板12起到限位作用。
[0031]参照图1，本实施例中，焊接台1上固定安装有顶架15，伸缩气缸16固定安装在顶架15上，可以方便固定安装伸缩气缸16。
[0032]工作原理，首先可以取两根钢管，使得两根钢管可以穿过相对应的圆筒6，并使得两根钢管相靠近的一端可以相接触，随后可以分别手动旋动两个旋钮11，使其可以通过丝杆10外侧设置的两组外螺纹，即可使得位于同侧的两个移动板12可以相靠近运动，进而可以使其通过四个V型夹板14实现对两根钢管的夹持固定，并且同时使得两根钢管相靠近的一端可以相接触抵接，然后可以驱动电机2，使其可以通过连接轴3带动两个小带轮4转动，并通过两个大带轮7与两个皮带8，即可通过两个圆筒6带动两根钢管同步转动，然后可以驱动伸缩气缸16带动连接架17向下移动，即可使其可以通过焊接头18实现对两根钢管的焊接固定，焊接完成后，可以驱动伸缩气缸16带动连接架17向上移动，并使得打磨板19可以与两根钢管的焊接处相接触，同时即可通过两根钢管的转动以及打磨板19的共同配合，即可在焊接后实现对焊接处的打磨。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊机，其特征在于，包括：焊接台(1)，所述焊接台(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)伸至所述焊接台(1)内并固定套设有两个小带轮(4)，所述焊接台(1)上转动安装有两个圆筒(6)，两个所述圆筒(6)的外侧均固定套设有大带轮(7)，位于同侧的所述小带轮(4)与所述大带轮(7)上传动设置有皮带(8)；两个所述圆筒(6)相靠近的一侧均固定安装有侧座(9)，两个所述侧座(9)内均转动安装有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的外侧均螺纹套设有两个移动板(12)，位于同侧的两个所述移动板(12)相靠近的一侧均固定安装有V型夹板(14)；所述焊接台(1)上固定安装有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的活塞轴上固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的顶侧内壁上固定安装有焊接头(18)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，
申请(专利权)人：宜昌源盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：