一种电极片自动化检测设备制造技术

本发明专利技术属于电极板检测技术领域，具体公开了一种电极片自动化检测设备，包括：支撑架，支撑架上设有进料带；输送带，输送带设置在支撑架上；以及若干检测组件，检测组件设置在输送带相对两侧，检测组件均包括转运机构、测试机构和放置机构，转运机构安装在支撑架上，测试机构设置在转运机构上，放置机构设置在支撑架上，转运机构包括第一驱动件，安装在第一驱动件上的夹持部和推料部，测试机构包括第二驱动件和与第二驱动件相连的检测部，检测部可上下移动，进入放置机构进行检测；分选机构；控制元件，本发明专利技术的目的在于提供一种电极片自动化检测设备，用于解决现有技术中电极板的检测工序分开进行，无法实现自动化检测的问题。无法实现自动化检测的问题。无法实现自动化检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电极片自动化检测设备


[0001]本专利技术涉及电极板检测
，特别是涉及一种电极片自动化检测设备。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，而电解槽中的极板是电解制氢的关键。
[0003]电极板在生产加工的过程中，需要进行一系列工序，从最初的泡沫镍基底经过中间的一系列工序最终加工完成成为电极板，电极板在生产完成之后，出厂前需要对电极板进行检测，其中单位电流密度和厚度测试至关重要，直接影响电极板的电解效率，而现有的检测设备为分开检测，无对应的自动化设备，工作人员的工作强度大，专利技术人有鉴于此，提出了一种电极片自动化检测设备。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电极片自动化检测设备，用于解决现有技术中电极板的检测工序分开进行，无法实现自动化检测的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电极片自动化检测设备，包括：
[0006]支撑架，所述支撑架上设有进料带，所述进料带具有进料端和出料端；
[0007]输送带，所述输送带设置在支撑架上，位于进料机构的出料端；以及
[0008]若干检测组件，所述检测组件设置在输送带相对两侧，所述检测组件均包括转运机构、测试机构和放置机构，所述转运机构安装在支撑架上，所述测试机构设置在转运机构上，所述放置机构设置在支撑架上，所述转运机构包括第一驱动件，安装在第一驱动件上的夹持部和推料部，所述测试机构包括第二驱动件和与第二驱动件相连的检测部，所述检测部可上下移动，进入放置机构进行检测；
[0009]分选机构，所述分选机构设置在支撑架上，与检测组件一一对应，用于分选不合格品；
[0010]控制元件，用于控制输送带、检测组件和分选机构。
[0011]进一步地，所述第一驱动件为移动气缸，所述移动气缸的伸出端设有连接块，所述连接块的侧壁固接有移动板，所述夹持部和推料部设置在所述连接板上，所述推料部设置在夹持部远离所述输送带的一侧；
[0012]所述夹持部包括设置在移动板上的第一气缸、设置在第一气缸伸出端的第一连接板和固定连接在第一连接板上的第一安装块，所述第一安装块上对称设有第一固定块，所述第一固定块之间设有电磁板；
[0013]所述推料部包括设置在移动板上的第二气缸、设置在第二气缸伸出端的第二连接板和固定在第二连接板上的第二安装块，所述第二安装块上设有第二固定块。
[0014]进一步地，所述第二驱动件为检测气缸，所述检测气缸的伸出端设有安装板，所述安装板上设有固定板，所述检测部包括：
[0015]壳体，所述壳体位于固定板远离检测气缸的一侧；
[0016]定位块，固定连接在壳体内部；
[0017]压板，滑动连接在定位块内壁，所述压板表面与定位块之间设有复位弹簧；
[0018]检测头，所述检测头安装在所述固定板上，穿进所述壳体和定位块，所述检测头的侧壁固定连接有压块，所述压块与壳体之间设有预紧弹簧。
[0019]进一步地，所述检测气缸上设有定位板，所述定位板上设有定位杆，所述定位杆与壳体滑动连接，用于壳体的支撑和定位，所述壳体内设有红外测距仪，所述红外测距仪包括设置在压板表面的红外发射器和设置在定位块内顶部的红外接收器。
[0020]进一步地，所述放置机构包括：
[0021]放置架，所述放置架设置在所述支撑架上；
[0022]顶料气缸，所述顶料气缸设置在放置架上，所述顶料气缸的伸出端连接有推板，所述推板表面对称固接有推杆，所述推杆的自由端均设有连接套；
[0023]放置块，所述放置块设置在连接套之间，所述放置架上还设有推料气缸，所述推料气缸的伸出端设有推料板，所述推料板位于所述放置块内。
[0024]进一步地，所述分选机构包括：
[0025]固定架，所述固定架安装在支撑架表面；
[0026]分料气缸，所述分料气缸的身穿设有分料板。
[0027]进一步地，所述支撑架上设有接料箱，位于同侧的检测组件之间设有安装在支撑架上的滑板，所述支撑架上开有与滑板对应的接料槽，所述接料槽与接料箱内部空间对应。
[0028]进一步地，所述支撑架上设有连接架，所述连接架上可拆卸连接有限制块。
[0029]进一步地，所述检测组件远离输送带的一侧设有安装在支撑架上的传输带，所述支撑架上还设有集料带，所述传输带的出料端与集料带的进料端对应。
[0030]进一步地，所述控制元件为控制器。
[0031]如上所述，本专利技术的一种电极片自动化检测设备，具有以下有益效果：
[0032](1)本专利技术中，设置的检测组件可通过输送带将电极板移动至转运设备处，由转运设备对电极板进行转移，将其放置到放置组件中，再通过设置的检测组件进行检测，整个过程无需人工操作，实现自动化检测，并且能够在检测组件一次行程中检测电极板单位电流密度和厚度，实现检测的智能化，无需分别检测，优化了检测步骤，提升了出厂时间，增加了企业的效益。
[0033](2)本专利技术中，通过设置了进料带和输送带，实现了物料的自动运输，并且在输送带的两侧设置多个检测组件，能够对多个电极板进行检测，提升了检测效率。
[0034](3)本专利技术中，通过设置的分选机构，能够将检测出的不合格品打出，实现自动分料，无需操作人员手动拣出，实现了合格品和不合格品的分类，便于后续回收工序地开展，实现了智能化回收与收集。
附图说明
[0035]图1显示为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0036]图2显示为本专利技术实施例中的内部结构示意图；
[0037]图3显示为本专利技术实施例中的局部结构示意图；
[0038]图4显示为本专利技术实施例中检测组件的结构示意图；
[0039]图5显示为本专利技术实施例中转运机构的结构示意图；
[0040]图6显示为本专利技术实施例中测试机构的结构示意图；
[0041]图7显示为本专利技术实施例中测试机构的剖视图；
[0042]图8显示为本专利技术实施例中的A处放大图；
[0043]图9显示为本专利技术实施例中放置机构的结构示意图；
[0044]图10显示为本专利技术实施例中测试机构的剖视图；
[0045]图11显示为本专利技术实施例中分选机构的结构示意图。
[0046]附图标记说明
[0047]支撑架1、接料槽101、接料箱102、进料带2、连接架3、限制块301、输送带4、转运机构5、固定座501、连接座5011、移动气缸502、连接块503、移动板504、第一气缸505、第一连接板506、第一安装块507、第一固定块508、电磁板509、第二气缸510、第二连接板511、第二安装块512、第二固定块51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极片自动化检测设备，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架上设有进料带，所述进料带具有进料端和出料端；输送带，所述输送带设置在支撑架上，位于进料机构的出料端；以及若干检测组件，所述检测组件设置在输送带相对两侧，所述检测组件均包括转运机构、测试机构和放置机构，所述转运机构安装在支撑架上，所述测试机构设置在转运机构上，所述放置机构设置在支撑架上，所述转运机构包括第一驱动件，安装在第一驱动件上的夹持部和推料部，所述测试机构包括第二驱动件和与第二驱动件相连的检测部，所述检测部可上下移动，进入放置机构进行检测；分选机构，所述分选机构设置在支撑架上，与检测组件一一对应，用于分选不合格品；控制元件，用于控制所述输送带、检测组件和分选机构。2.根据权利要求1所述的一种电极片自动化检测设备，其特征在于：所述第一驱动件为移动气缸，所述移动气缸的伸出端设有连接块，所述连接块的侧壁固接有移动板，所述夹持部和推料部设置在所述连接板上，所述推料部设置在夹持部远离所述输送带的一侧；所述夹持部包括设置在移动板上的第一气缸、设置在第一气缸伸出端的第一连接板和固定连接在第一连接板上的第一安装块，所述第一安装块上对称设有第一固定块，所述第一固定块之间设有电磁板；所述推料部包括设置在移动板上的第二气缸、设置在第二气缸伸出端的第二连接板和固定在第二连接板上的第二安装块，所述第二安装块上设有第二固定块。3.根据权利要求2所述的一种电极片自动化检测设备，其特征在于：所述第二驱动件为检测气缸，所述检测气缸的伸出端设有安装板，所述安装板上设有固定板，所述检测部包括：壳体，所述壳体位于固定板远离检测气缸的一侧；定位块，固定连接在壳体内部；压板，滑动连接在定位块内壁，所述压板表面与定位块之间设有复位弹簧；检测头，所述检测头安装在所述固定板上，穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，韩永刚，董全英，周振声，李师彝，
申请(专利权)人：成都莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：