本发明专利技术涉及一种电极片切割装置，包括：机架、切割机构、送料机构、压料机构、到位检测元件；通过送料机构将电极片送至机架，当到位检测元件检测到电极片信号时，送料机构停止工作，压料部件将电极片压紧固定在机架上、切割机构开始工作，切割完成后，压料机构释放机架上的电极片，由作业人员取走切割完成的电极片及余料，到位检测元件信号消失，送料机构开启作业；采用本申请的技术方案有效地降低了作业人员的劳动强度、采用激光切割的方式有效地降低了现有技术切割存在毛刺多的问题，以及采用滑动移载切割的方式，有效提高了切割精度，并且通过自动送料开卷的方式降低作业人员劳动强度的同时提高了切割效率，进而提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
电极片切割装置
[0001]本专利技术涉及电极片切割
，特别是涉及一种电极片切割装置。
技术介绍
[0002]目前，在电解水制氢电极片的生产过程中，电极片的切割工序是整个生产过程中非常重要的一道工序，直接影响着产品的生产效率，以及产品的质量。一般生产过程中，作业人员对电极片卷材的下料切割工序都是通过人工将电极片整材送入切割机构，利用冲切或水切得到所需形状的电极片成品。现有技术采用的电极片切割方式存在毛刺多、精度差，而且由于电极片整材开幅较大，需要多人协调同完成开幅再进行切割，存在人工成本高且效率低的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电极片切割装置，用于解决现有技术所采用的电极片切割方式存在毛刺多、精度差、人工成本高且效率低的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电极片切割装置，包括：机架，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架用于安装悬臂，所述悬臂可沿所述第一机架的长度方向移动，所述第二机架用于放置物料进行切割作业；至少一组切割机构，滑动设置在所述悬臂上，所述切割机构可沿所述悬臂的长度方向移动，所述切割机构用于切割所述第二机架上的物料；送料机构，包括开卷组件和至少一个送料部件，所述开卷组件用于将电极片卷材开卷并输送到所述第二机架上，多个所述送料部件沿所述第二机架的长度方向均匀排布，且所述送料部件对称设置在所述第二机架沿宽度方向上的两侧，所述送料部件用于将物料沿所述第二机架的长度方向移送；至少一个压料机构，多个所述压料机构沿所述第二机架的长度方向均匀排布，且所述压料机构对称设置在所述第二机架沿宽度方向上的两侧，所述压料机构用于将物料压紧在所述第二机架上；到位检测元件，设置在所述第二机架沿长度方向远离所述送料机构的一端，所述到位检测元件用于检测所述第二机架上的物料到位信号，触发所述送料机构停止动作，同时所述压料机构、所述切割机构开启动作。
[0005]可选地，所述第一机架沿长度方向设有第一导轨，所述悬臂上设有第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述悬臂沿所述第一导轨的长度方向移动，所述悬臂上设有第二导轨，所述切割机构上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件用于驱动所述切割机构沿所述第二导轨的长度方向移动，所述悬臂上设有两组所述切割机构。
[0006]可选地，所述第二机架沿长度方向均匀设置有多根板条，所述板条沿长度方向上的两端分别与所述第二机架沿宽度方向上的两端连接。
[0007]可选地，所述第二机架沿宽度方向上设有多根托料支架，所述托料支架转动设置在所述第二机架沿长度方向上的两端，所述托料支架上设有多个托料球，相邻两根所述板
条之间的距离间隔大于所述托料球的直径，所述托料球设置在相邻两根所述板条的间隔内。
[0008]可选地，所述第二机架沿长度方向上的一端设有推杆机构，所述推杆机构包括推杆驱动部件和推杆传动部件，所述推杆传动部件与所述推杆驱动部件转动连接，所述推杆传动部件与所述托料支架固定连接，所述推杆驱动部件用于驱动所述推杆传动部件带动所述托料支架转动。
[0009]可选地，所述开卷组件包括卷料架、卷料部件、开卷驱动部件和开卷传动部件，所述开卷传动部件与所述卷料部件、所述开卷驱动部件连接，所述开卷驱动部件用于驱动所述开卷传动部件带动所述卷料部件转动放料，所述第二机架上沿长度方向靠近所述开卷组件的一端上设有卷料夹送辊。
[0010]可选地，所述第二机架沿长度方向设有排烟管道，所述排烟管道上开设有多个通孔，所述排烟管道内设有排烟部件，所述第二机架沿长度方向上的一端设有排烟口，所述排烟口与所述排烟管道连通。
[0011]可选地，所述压料机构包括压料驱动、压料传动部件和压料部件，所述压料机构用于驱动所述压料传动部件带动所述压料部件沿所述第二机架的高度方向移动，以将物料压紧固定在第二机架上或释放所述第二机架上的物料。
[0012]可选地，所述切割机构上还设有用于驱动所述切割机构沿所述第二机架高度方向移动的第三驱动组件，所述第三驱动组件为丝杠滑块模组。
[0013]可选地，所述送料部件为星型结构，所述送料部件上设有防滑垫。
[0014]如上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过送料机构将电极片卷材自动开卷并输送到第二机架上，由第二机架上设置的送料部件将电极片从第二机架的上料端移送至第二机架沿长度方向上的另一端，当到位检测元件检测到电极片的到位信号时，到位检测元件触发系统控制送料机构停止工作，并同时触发系统控制压料部件将电极片压紧固定在第二机架上、切割机构开始工作，将第二机架上的电极片切割成自动化程序预设的电极片形状，当系统预设的切割时间完成后，切割机构停止作业，压料机构释放第二机架上的电极片，由作业人员取走切合完成的电极片及余料，到位检测元件信号消失，送料机构开启作业；采用本申请的技术方案有效地降低了作业人员的劳动强度、采用激光切割的方式有效地降低了现有技术切割存在毛刺多的问题，以及采用滑动移载切割机构的方式，有效提高了切割精度，并且通过自动送料开卷的方式降低作业人员劳动强度的同时提高了切割效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1显示为本专利技术实施例结构示意图；图2显示为图1中A部结构的放大示意图；图3显示为图1中B部结构的放大示意图；图4显示为图1中实施例结构的俯视图；图5显示为图4中C部结构的放大示意图；图6显示为图1中悬臂和切割机构的结构示意图；图7显示为图4中部件6的结构示意图；
图8显示为图4中部件6另一实施例示出的结构示意图；图9显示为图4中部件8结构的轴测图；图10显示为图1中排烟管道的结构示意图。
[0016]附图标记说明第一机架1、第一导轨101、第二机架2、板条201、托料支架202、托料球202a、卷料夹送辊203、悬臂3、第一驱动部件301、第二导轨302、切割机构4、第二驱动部件401、第三驱动组件402、切割笔403、送料机构5、开卷组件501、卷料架501a、卷料部件501b、开卷驱动部件501c、开卷传动部件501d、送料部件502、防滑垫502a、压料机构6、压料驱动部件601、压料传动部件602、压料部件603、到位检测元件7、推杆机构8、推杆驱动部件801、气缸支架801a、气缸耳座801b、推杆传动部件802、主动摆臂802a、从动摆臂802b、第一连接杆802c、第二连接杆802d、排烟管道9、通孔901、排烟部件902、排烟口903、电极片10。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]请参阅图1至图10。需要说明的是，本实施例中 所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极片切割装置，其特征在于，包括：机架，包括第一机架和第二机架，所述第一机架用于安装悬臂，所述悬臂可沿所述第一机架的长度方向移动，所述第二机架用于放置物料进行切割作业；至少一组切割机构，滑动设置在所述悬臂上，所述切割机构可沿所述悬臂的长度方向移动，所述切割机构用于切割所述第二机架上的物料；送料机构，包括开卷组件和至少一个送料部件，所述开卷组件用于将电极片卷材开卷并输送到所述第二机架上，多个所述送料部件沿所述第二机架的长度方向均匀排布，且所述送料部件对称设置在所述第二机架沿宽度方向上的两侧，所述送料部件用于将物料沿所述第二机架的长度方向移送；至少一个压料机构，多个所述压料机构沿所述第二机架的长度方向均匀排布，且所述压料机构对称设置在所述第二机架沿宽度方向上的两侧，所述压料机构用于将物料压紧在所述第二机架上；到位检测元件，设置在所述第二机架沿长度方向远离所述送料机构的一端，所述到位检测元件用于检测所述第二机架上的物料到位信号，触发所述送料机构停止动作，同时所述压料机构、所述切割机构开启动作。2.根据权利要求1所述的电极片切割装置，其特征在于：所述第一机架沿长度方向设有第一导轨，所述悬臂上设有第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述悬臂沿所述第一导轨的长度方向移动，所述悬臂上设有第二导轨，所述切割机构上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件用于驱动所述切割机构沿所述第二导轨的长度方向移动，所述悬臂上设有两组所述切割机构。3.根据权利要求1所述的电极片切割装置，其特征在于：所述第二机架沿长度方向均匀设置有多根板条，所述板条沿长度方向上的两端分别与所述第二机架沿宽度方向上的两端连接。4.根据权利要求3所述的电极片切割装置，其特征在于：所述第二机架沿宽度方向上设有多根托料支架，所述托料支...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永刚，贺征远，李师彝，请求不公布姓名，周振声，
申请(专利权)人：成都莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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