电极板生产用均匀烘干装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于电极板生产技术领域，具体公开了电极板生产用均匀烘干装置及方法，其中，电极板生产用均匀烘干装置包括壳体，壳体上设有多个进料槽；多个烘干机构，烘干机构可水平移动地设置在壳体内，烘干机构包括放置板和密封板，密封板转动连接在放置板上，密封板与放置板之间设有弹性件；加热机构，加热机构设置在壳体内，加热机构上设有为各个烘干机构供热的供热组件；拉板机构，拉板机构包括转动连接在壳体内的转轴和固定连接在转轴上的固定轮，固定轮上设有与密封板相连的连接件，拉板机构与密封板之间设有用于固定轮旋转的传动机构；控制器，控制器控制与加热机构和烘干机构连接，本发明专利技术用于解决现有技术中电极板在烘干时受热不均匀的问题

【技术实现步骤摘要】
电极板生产用均匀烘干装置及方法


[0001]本专利技术涉及电极板生产
，特别是涉及电极板生产用均匀烘干装置及方法
。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体
、
阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开
。
按电解液的不同分为水溶液电解槽
、
熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，而电解槽中的电极板是电解制氢的关键
。
[0003]电极片的基底材料采用泡沫镍，其具有多项优良的特点，泡沫镍在加工成电极片的过程中，需要放入
PP
盒体内，再向盒体内添加各种催化剂，经隧道炉高温作用将催化剂沉积到泡沫镍表面，从而实现泡沫镍的各种导电性能，在沉积完成之后，进行清洗工序，再进行烘干步骤，现有技术中，针对小尺寸，大批量电极板的烘干装置一般采用烘箱，其从上至下具有多层结构，将电极板放入烘箱烘干后再取出即可实现电极板的烘干，在实际操作中，在将电极板放入或取出烘箱的过程中，烘箱的内部环境与外部环境处于连通状态，而烘箱内部气压大于大气环境气压，两种环境中的气压会形成对流，严重影响烘箱内部环境，主要造成烘箱内部气流紊乱以及降低烘箱内部温度，造成其他在烘箱内进行烘干的电极板受热不均匀，影响电极板的质量，专利技术人有鉴于此，提出电极板生产用均匀烘干装置及方法
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供电极板生产用均匀烘干装置及方法，用于解决现有技术中电极板在烘干时受热不均匀的问题
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供电极板生产用均匀烘干装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体上设有多个进料槽；
[0007]多个烘干机构，所述烘干机构可水平移动地设置在壳体内，所述烘干机构包括放置板和密封板，所述密封板转动连接在放置板上，所述密封板与所述放置板之间设有弹性件；
[0008]加热机构，所述加热机构设置在所述壳体内，所述加热机构上设有为各个烘干机构供热的供热组件；
[0009]拉板机构，所述拉板机构包括转动连接在壳体内的转轴和固定连接在转轴上的固定轮，所述固定轮上设有与密封板相连的连接件，所述拉板机构与所述密封板之间设有用于固定轮旋转的传动机构；
[0010]控制器，所述控制器控制与加热机构和烘干机构连接
。
[0011]可选地，所述烘干机构还包括设置在放置板两侧的挡板，所述挡板之间的宽度大于所述进料槽的宽度，所述壳体内还设有多个隔离块，所述放置板与所述隔离块滑动连接
。
[0012]所述烘干机构还包括固定板和气缸，所述固定板固定连接在所述放置板端部，所
述固定板位于所述壳体外，所述壳体上设有气缸，所述气缸的伸出端与所述固定板连接其中，所述气缸带动所述固定板水平移动，以带动所述放置板水平移动
。
[0013]所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿条固定连接在所述放置板上，所述齿轮设置在所述转轴上所述齿轮与所述齿条啮合
。
[0014]所述供热组件包括主风管和多个出风管，所述主风管与所述加热机构相连，所述主风管上设有多个连接管，所述出风管设置在所述连接管上
。
[0015]所述连接管上设有阀门，所述阀门包括阀门主体和调节开关，所述固定轮上设有套管，所述调节开关与所述套管同轴连接，其中，当所述齿轮旋转带动转轴旋转时，所述套管带动所述阀门关闭或打开
。
[0016]所述壳体包括机架和内壳，所述隔离块设置在所述内壳上，所述机架与所述内壳之间设有多个交换管，所述交换管上设有蒸发孔，用于导出烘干机构内产生的水蒸气，所述气缸设置在所述机架上
。
[0017]所述放置板上均匀设置有多个用于固定电极板的定位块，所述定位块与所述放置板移动的方向平行设置，所述放置板上设有聚风板，所述聚风板的高度沿所述放置板运动的方向呈阶梯型设置；
[0018]其中，所述聚风板为首位连接的折弯板，所述折弯板的弯折处在相邻两个定位块之间
。
[0019]所述加热机构包括固定在内壳底部的加热箱
、
多个设置在加热箱内且均匀排布的加热管和设置在加热箱内的风机，所述主风管设置在所述加热箱上并与所述加热箱内部空间连通，所述主风管上设有总控阀
。
[0020]本专利技术还提出电极板生产用均匀烘干方法，其采用所述的电极板生产用均匀烘干装置，包括以下步骤：
[0021]通过控制器控制气缸将放置板推出，将清洗后的电极板放入定位块内进行定位和固定，再通过控制器将放置板复位，此时，电极板位于壳体内部；
[0022]通过控制器打开总控阀，同时打开加热机构，通过加热机构对烘干机构内进行热风供应，对电极板进行烘干，当热风通入，热风撞击至聚风板上，聚风板将热风扩散至两侧，加快烘干效率；
[0023]当需要取出电极板，通过控制器控制对应的气缸推出所需的放置板，此时齿条带动齿轮旋转，固定轮旋转，将连接件放出，连接件将密封板拉起，密封板和挡板将进料槽卡住，防止壳体内部空间与外部空间连通，保障内部环境的稳定，同时转轴转动时，套筒转动，带动对应的阀门开关转动，以关闭对应的阀门，作业人员取出烘干后的电极板；
[0024]放入新的电极板后，通过控制器控制气缸带动放置板复位，复位过程中，连接件收缩，同时固定轮反向旋转，将连接件收起，密封板不受连接件拉力，受弹性件弹力复位，向下旋转，出风管即可再次相烘干机构进行供气，对电极板进行烘干
。
[0025]如上所述，本专利技术的电极板生产用均匀烘干装置，具有以下有益效果：
[0026](1)
本专利技术中，通过设置可移动的烘干机构，使得烘干机构能够进入或穿出壳体，便于将电极板放入放置板上或取出电极板，同时，密封板转动连接在放置板上，通过设置的密封板和连接件，使得烘干机构在穿出壳体时，密封板转动，将外部环境与壳体内部环境进行隔离，防止壳体内部环境与外部环境连通，保障了壳体内部环境的稳定性，为电极板的均
匀受热提供了良好的环境
。
[0027](2)
本专利技术中，通过设置的拉板机构，能够在烘干机构运动时，通过传动机构带动固定轮旋转，从而对连接件进行收放，实现密封板的转动，从而间接利用了烘干机构的运动带动密封板的转动，增加了烘干机构的功能性
。
[0028](3)
本专利技术中，设置的加热机构和供热组件能够为各个烘干机构进行供热，保障各个烘干机构之间形成独立的加热空间，降低烘干机构之间的相互影响
。
附图说明
[0029]图1显示为本专利技术一实施例的结构示意图；
[0030]图2显示为本专利技术一实施例中壳体的结构示意图；
[0031]图3显示为本专利技术一实施例的内部结构示意图；
[0032]图4显示为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有多个进料槽；多个烘干机构，所述烘干机构可水平移动地设置在壳体内，所述烘干机构包括放置板和密封板，所述密封板转动连接在放置板上，所述密封板与所述放置板之间设有弹性件；加热机构，所述加热机构设置在所述壳体内，所述加热机构上设有为各个烘干机构供热的供热组件；拉板机构，所述拉板机构包括转动连接在壳体内的转轴和固定连接在转轴上的固定轮，所述固定轮上设有与密封板相连的连接件，所述拉板机构与所述密封板之间设有用于固定轮旋转的传动机构；控制器，所述控制器控制与加热机构和烘干机构连接
。2.
根据权利要求1所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干机构还包括设置在放置板两侧的挡板，所述挡板之间的宽度大于所述进料槽的宽度，所述壳体内还设有多个隔离块，所述放置板与所述隔离块滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干机构还包括固定板和气缸，所述固定板固定连接在所述放置板端部，所述固定板位于所述壳体外，所述壳体上设有气缸，所述气缸的伸出端与所述固定板连接其中，所述气缸带动所述固定板水平移动，以带动所述放置板水平移动
。4.
根据权利要求3所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿条固定连接在所述放置板上，所述齿轮设置在所述转轴上所述齿轮与所述齿条啮合
。5.
根据权利要求4所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述供热组件包括主风管和多个出风管，所述主风管与所述加热机构相连，所述主风管上设有多个连接管，所述出风管设置在所述连接管上
。6.
根据权利要求5所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述连接管上设有阀门，所述阀门包括阀门主体和调节开关，所述固定轮上设有套管，所述调节开关与所述套管同轴连接，其中，当所述齿轮旋转带动转轴旋转时，所述套管带动所述阀门关闭或打开
。7.
根据权利要求3所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述壳体包括机架和内壳，所述隔离块设置在所述内壳上，所述机架与所述内壳之间设有多个交换管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永刚，李师彝，李嘉杰，请求不公布姓名，周振声，
申请(专利权)人：成都莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：