一种新型导气活塞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞组件技术领域的一种新型导气活塞组件，包括缸体，所述缸体的底部连接有底板，所述缸体的一端开口端螺栓连接有密封盖，所述缸体的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿在密封盖内，所述伸缩杆的一端连接有活塞。本实用新型专利技术通过气管将高压气体导入导气缸内，高压气体将活动板与导气环分离，高压气体通过通气槽内导入导气缸内，并将高气压气体导入缸体内，对活塞进行推动，进而推动伸缩杆进行位移，达到所需位置时，停止高压气体输入，活动板通过弹簧带动快速回弹，将活动板上的橡胶环对通气槽进行封闭，避免气体泄漏，让伸缩杆长时间稳定维持在固定位置。伸缩杆长时间稳定维持在固定位置。伸缩杆长时间稳定维持在固定位置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导气活塞组件


[0001]本技术涉及活塞组件
，具体是一种新型导气活塞组件。

技术介绍

[0002]活塞组件是气动支撑杆的重要部件，将高压气体的压力转换为机械支撑力，对设备提供动力支撑，广泛应用在印刷机械、食品加工机械及现代自动化等的机械设备。
[0003]但现有的导气活塞组件在移动支撑时，不便在指定支撑高度定点长时间悬停，普通导气活塞组件定高度支撑悬停时产生较多的伸缩量，支撑不够稳定，产生高度偏差较多，使用效果不佳，且在活塞回缩时不够快速，基于此，本技术设计了一种新型导气活塞组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型导气活塞组件，以解决上述提出的在移动支撑时，不便在指定支撑高度定点长时间悬停，普通导气活塞组件定高度支撑悬停时产生较多的伸缩量，支撑不够稳定，产生高度偏差较多，使用效果不佳，且在活塞回缩时不够快速的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型导气活塞组件，包括缸体，所述缸体的底部连接有底板，缸体底部的底板进行底端封闭，底板进行装置的整体连接，所述缸体的一端开口端螺栓连接有密封盖，密封盖对缸体的另一端进行密封，所述缸体的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿在密封盖内，所述伸缩杆的一端连接有活塞，所述活塞上嵌入连接有密封环，通过活塞进行伸缩杆的推动，活塞上的密封环进行气体密封，所述缸体的一侧固定连接有导气缸，所述导气缸的底部联通连接缸体底部，通过导气缸将高压气体导入一侧缸体内，对活塞进行推动，所述导气缸的上端螺栓连接有导气盖，所述导气盖上连接有气管，气管将高压气体导入导气缸内，所述导气缸的内部固定连接有导气环，所述导气环的内部开设有多个通气槽，所述导气环的中部贯穿连接有活动板，所述活动板上连接有弹簧，所述活动板的内嵌入连接有橡胶环，所述橡胶环正对多个通气槽，高压气体导入时，气压将活动板推离导气环，导气环上的多个通气槽将高压气体导入导气缸底部，进而导入缸体内，停止导入高压气体时，弹簧带动活动板自动回弹，活动板上的橡胶环对通气槽进行密封，所述导气缸的一侧连接有排气管，所述排气管上连接有第一电磁阀和第二电磁阀，通过第一电磁阀和第二电磁阀对排气管进行密封，排气管导出气体时，活塞在缸体内回缩，所述第一电磁阀和第二电磁阀之间连接有回流管，所述回流管的另一端连接在缸体的前端，第一电磁阀开启时，回流管将内部的压缩气体导入缸体上端，便于活塞的快速回缩。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆的长度大于缸体的长度，所述伸缩杆的一端螺纹连接有连接块，通过较长的伸缩杆在缸体内伸缩，伸缩杆上的连接块便于与装置连接，连接安装便捷。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述缸体的内部固定连接有限位块，所述活塞的一端开设凹槽，所述活塞一端的凹槽与限位块相匹配，通过缸体内部固定的限位块进行活塞的限位，避免活塞的过度位移。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导气缸为圆柱形，所述导气盖为圆锥形，所述气管连接在导气盖的中部位置，圆形的导气缸受力均衡，便于对高压气体的容纳，锥形的导气盖便于连接气管。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述通气槽为梯形，多个所述通气槽在导气环上圆周分布，多个梯形的通气槽增大气体的大流量导入，多个环形分布的通气槽进一步增加气体通入量。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述橡胶环的宽度大于通气槽的宽度，所述橡胶环为耐磨橡胶材料制作，较宽的橡胶环便于对通气槽的遮挡密封，耐磨橡胶材料制作的橡胶环增加使用寿命。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述导气环和活动板设置在同一轴线上，所述导气环和活动板均为圆盘形，圆盘形且同一轴线上的导气环和活动板便于紧密贴合，进行贴合密封。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过气管将高压气体导入导气缸内，高压气体将活动板与导气环分离，高压气体通过通气槽内导入导气缸内，并将高气压气体导入缸体内，对活塞进行推动，进而推动伸缩杆进行位移，达到所需位置时，停止高压气体输入，活动板通过弹簧带动快速回弹，将活动板上的橡胶环对通气槽进行封闭，避免气体泄漏，让伸缩杆长时间稳定维持在固定位置。
[0015]2、本技术中，通过在需要活塞回缩时，将先将第一电磁阀打开，高压气体通过导气缸底部导入回流管，回流管将气体导入缸体前端，对活塞进行反向推动，此时第二电磁阀打开，将高压气体快速导出，便于活塞回缩，解除支撑，便于装置的整体回缩，使用便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、缸体；2、底板；3、密封盖；4、伸缩杆；5、活塞；6、密封环；7、连接块；8、限位块；9、导气缸；10、导气盖；11、气管；12、导气环；13、通气槽；14、活动板；15、橡胶环；16、弹簧；17、排气管；18、第一电磁阀；19、第二电磁阀；20、回流管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例；
[0023]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种新型导气活塞组件，包括缸体1，缸体1的底部连接有底板2，缸体1底部的底板2进行底端封闭，底板2进行装置的整体连接，缸体1的一端开口端螺栓连接有密封盖3，密封盖3对缸体1的另一端进行密封，缸体1的内部安装有伸缩杆4，伸缩杆4贯穿在密封盖3内，伸缩杆4的一端连接有活塞5，活塞5上嵌入连接有密封环6，通过活塞5进行伸缩杆4的推动，活塞5上的密封环6进行气体密封，缸体1的一侧固定连接有导气缸9，导气缸9的底部联通连接缸体1底部，通过导气缸9将高压气体导入一侧缸体1内，对活塞5进行推动，导气缸9的上端螺栓连接有导气盖10，导气盖10上连接有气管11，导气缸9为圆柱形，导气盖10为圆锥形，气管11连接在导气盖10的中部位置，圆形的导气缸9受力均衡，便于对高压气体的容纳，锥形的导气盖10便于连接气管11，气管11将高压气体导入导气缸9内，导气缸9的内部固定连接有导气环12，导气环12的内部开设有多个通气槽13，导气环12的中部贯穿连接有活动板14，活动板14上连接有弹簧16，活动板14的内嵌入连接有橡胶环15，橡胶环15正对多个通气槽13，通气槽13为梯形，多个通气槽13在导气环12上圆周分布，多个梯形的通气槽13增大气体的大流量导入，多个环形分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导气活塞组件，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的底部连接有底板(2)，所述缸体(1)的一端开口端螺栓连接有密封盖(3)，所述缸体(1)的内部安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)贯穿在密封盖(3)内，所述伸缩杆(4)的一端连接有活塞(5)，所述活塞(5)上嵌入连接有密封环(6)，所述缸体(1)的一侧固定连接有导气缸(9)，所述导气缸(9)的底部联通连接缸体(1)底部，所述导气缸(9)的上端螺栓连接有导气盖(10)，所述导气盖(10)上连接有气管(11)，所述导气缸(9)的内部固定连接有导气环(12)，所述导气环(12)的内部开设有多个通气槽(13)，所述导气环(12)的中部贯穿连接有活动板(14)，所述活动板(14)上连接有弹簧(16)，所述活动板(14)的内嵌入连接有橡胶环(15)，所述橡胶环(15)正对多个通气槽(13)，所述导气缸(9)的一侧连接有排气管(17)，所述排气管(17)上连接有第一电磁阀(18)和第二电磁阀(19)，所述第一电磁阀(18)和第二电磁阀(19)之间连接有回流管(20)，所述回流管(20)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，杜召宝，母再超，
申请(专利权)人：合肥胜仟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：