一种电机安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵电机安装领域，公开了一种电机安装结构，包括机筒本体，所述机筒本体的一端设有油缸本体，所述油缸本体的一端设有油缸盖，所述油缸本体的端头固定连接有密封筒，所述密封筒的侧面开设有多个卡槽，其中一个所述卡槽中卡接有卡簧，所述油缸盖、油缸本体和机筒本体位于同一中轴线上。本实用新型专利技术中，利用电机桶车加工出供卡簧放置的倒钩槽，油缸本体压进电机桶后反向用卡簧卡在倒钩槽中，此时油缸盖固定在机筒本体的端面，通过油缸盖螺丝拉紧油缸本体使油缸止口紧密贴合倒钩槽中的卡簧，油缸盖和油缸本体的内外通过密封圈的压缩密封，油缸本体和机筒本体通过油缸径向密封槽中的密封圈密封，安装步骤简单且制造成本低。造成本低。造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机安装结构


[0001]本技术涉及水泵电机安装领域，尤其涉及一种电机安装结构。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，且驱动水泵的电机在端盖连接处并未做好多级防水保护的措施，电机的防水性能并未做到最好的效果。
[0003]如公开号为CN217388400U的中国专利所公开的一种高效防水水泵电机，包括电机壳，电机壳内安装有定子和转子，转子上安装有电机轴，电机壳的后端安装有后端盖，电机壳的前端安装有前端盖，后端盖上固定有第一密封轴承，电机轴的后端固定在第一密封轴承的内环中，前端盖上开设有安装通孔，前端盖于安装通孔内固定有第二密封轴承，电机轴的前端贯穿第二密封轴承并固定在第二密封轴承的内环中，前端盖背离电机壳的一侧固定安装有密封壳体，密封壳体和前端盖之间设有密封垫片，密封壳体上具有供电机轴穿过的第一通孔，密封壳体远离前端盖的一侧敞口。本技术能够对电机的前端盖的位置起到较佳的防水密封效果，同时也能降低电机内部受潮的风险。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在进行固定安装时，其安装结构是通过在电机外面加长螺丝固定油缸或者从电机内部定子上面打孔用加长螺丝固定油缸，这种安装方式不仅难安装而且成本高，防水效果较差，且外观还不够美观。

技术实现思路

[0005]本技术实施例所要解决的技术问题是通过在电机外面加长螺丝固定油缸或者从电机内部定子上面打孔用加长螺丝固定油缸，其安装方式不仅难安装而且成本高，且外观不够美观。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种电机安装结构，具体采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种电机安装结构，包括：机筒本体，所述机筒本体的一端设有油缸本体，所述油缸本体的一端设有油缸盖，所述油缸盖、油缸本体和机筒本体位于同一中轴线上，所述油缸本体的端头固定连接有密封筒，所述密封筒的侧面开设有多个卡槽，其中一个所述卡槽中卡接有卡簧。
[0008]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述机筒本体的边壁底端固定连接有固定翼缘，所述固定翼缘的表面开设有若干个圆孔，且若干个圆孔关于固定翼缘的表面呈圆周排列。
[0009]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述机筒本体的内壁表面开设有倒钩槽，所述卡簧位于倒钩槽的内部，所述密封筒的侧面与机筒本体的内壁表面紧密贴合，所述密封筒通过卡簧与倒钩槽卡接。
[0010]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述油缸本体的底端固定连接有油缸限位筒，所述油缸盖的中心位置固定连接有限位套筒。
[0011]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述油缸盖的上表面边沿固定连接有四个内固定耳，四个所述内固定耳关于油缸盖的上表面呈圆周排列，所述内固定耳的下表面与油缸盖的上表面固定连接。
[0012]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述油缸盖的侧面固定连接有四个外固定耳，四个所述外固定耳关于油缸盖的侧面呈圆周排列，所述外固定耳与内固定耳位于同一水平高度。
[0013]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述油缸盖的下表面固定连接有内撑凸块，所述内撑凸块的外侧面与密封筒的内壁表面贴合。
[0014]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述油缸本体为漏斗状设置，所述油缸本体的顶端口径大于底端口径，所述油缸本体的底端连接在油缸限位筒的边沿处，所述油缸本体的顶端与密封筒的底端内沿处固定连接。
[0015]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，所述限位套筒与油缸限位筒的内径大小一致，所述油缸限位筒与限位套筒位于统一中轴线上。
[0016]作为本技术提供的一种电机安装结构的一种优选改进方式，进一步的，卡簧的外径大于卡槽的内径。
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：利用电机桶车加工出供卡簧放置的倒钩槽，油缸本体压进电机桶后反向用卡簧卡在倒钩槽中，此时油缸盖固定在机筒本体的端面，通过油缸盖螺丝拉紧油缸本体使油缸止口紧密贴合倒钩槽中的卡簧，油缸盖和油缸本体的内外通过密封圈的压缩密封，油缸本体和机筒本体通过油缸径向密封槽中的密封圈密封，安装步骤简单且制造成本低。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种电机安装结构的装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种电机安装结构的机筒本体剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种电机安装结构的装置整体剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种电机安装结构的油缸本体剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种电机安装结构的A部分放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机筒本体；2、油缸盖；3、油缸本体；4、卡簧；5、固定翼缘；6、倒钩槽；7、内固定耳；8、内撑凸块；9、密封筒；10、卡槽；11、油缸限位筒；12、限位套筒；13、外固定耳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：包括机筒本体1，机筒本体1的一端设有油缸本体3，油缸本体3的一端设有油缸盖2，油缸盖2、油缸本体3和机筒本体1位于同一中轴线上，油缸本体3的端头固定连接有密封筒9，密封筒9的侧面开设有多个卡槽10，其中一个卡槽10中卡接有卡簧4。
[0028]其中；机筒本体1的边壁底端固定连接有固定翼缘5，固定翼缘5的表面开设有若干个圆孔，且若干个圆孔关于固定翼缘5的表面呈圆周排列。
[0029]其中；机筒本体1的内壁表面开设有倒钩槽6，卡簧4位于倒钩槽6的内部，密封筒9的侧面与机筒本体1的内壁表面紧密贴合，密封筒9通过卡簧4与倒钩槽6卡接。
[0030]其中；油缸本体3的底端固定连接有油缸限位筒11，油缸盖2的中心位置固定连接有限位套筒12。
[0031]其中；油缸盖2的上表面边沿固定连接有四个内固定耳7，四个内固定耳7关于油缸盖2的上表面呈圆周排列，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机安装结构，包括机筒本体(1)，其特征在于：所述机筒本体(1)的一端设有油缸本体(3)，所述油缸本体(3)的一端设有油缸盖(2)，所述油缸盖(2)、油缸本体(3)和机筒本体(1)位于同一中轴线上，所述油缸本体(3)的端头固定连接有密封筒(9)，所述密封筒(9)的侧面开设有多个卡槽(10)，其中一个所述卡槽(10)中卡接有卡簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述机筒本体(1)的边壁底端固定连接有固定翼缘(5)，所述固定翼缘(5)的表面开设有若干个圆孔，且若干个圆孔关于固定翼缘(5)的表面呈圆周排列。3.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述机筒本体(1)的内壁表面开设有倒钩槽(6)，所述卡簧(4)位于倒钩槽(6)的内部，所述密封筒(9)的侧面与机筒本体(1)的内壁表面紧密贴合，所述密封筒(9)通过卡簧(4)与倒钩槽(6)卡接。4.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述油缸本体(3)的底端固定连接有油缸限位筒(11)，所述油缸盖(2)的中心位置固定连接有限位套筒(12)。5.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述油缸盖(2)的上表面边沿固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洪卫，陈盛源，朱银玲，
申请(专利权)人：浙江飞克泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：