一种防尘密封型变幅油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及变幅油缸技术领域，具体为一种防尘密封型变幅油缸，包括壳体，壳体内滑动套设有活塞头，活塞头上分别设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，第一环形槽内包裹有与壳体紧贴的活塞头密封圈，第二环形槽内包裹有与壳体紧贴的活塞头防污环，第三环形槽内包裹有与壳体紧贴的活塞头抗磨环。本实用新型专利技术通过活塞头和内置套上设置有对应的密封圈、防污环和防尘环结构，可保证油缸内油的进出密封防尘效果，通过缓冲套与弹簧配合，可在活塞杆顶出时，与内置套之间具有一个缓冲的空间。与内置套之间具有一个缓冲的空间。与内置套之间具有一个缓冲的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘密封型变幅油缸


[0001]本技术涉及变幅油缸
，具体为一种防尘密封型变幅油缸。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。
[0003]液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。
[0004]液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0005]油缸主要用于需长时间支撑重物的地方，它可在除去油压时仍可支持重物，而且安全可靠，可用于水下，单作用，负载回缩，螺母自锁使负载更安全，特别在大型工程中，是易操作控制和自锁式千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护自锁式千斤顶以利于安全操作。
[0006]目前的油缸结构，在伸缩时，为了保证活塞杆的油压推进和油压回缩，需要保证活塞头部分的密封稳定，所以，需要对活塞头部分进行进一步的密封防护，以保证油缸的使用耐久性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种防尘密封型变幅油缸，以解决对活塞头部分进行进一步的密封防护的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘密封型变幅油缸，包括壳体，所述壳体内滑动套设有活塞头，所述活塞头上分别设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽内包裹有与壳体紧贴的活塞头密封圈，所述第二环形槽内包裹有与壳体紧贴的活塞头防污环，所述第三环形槽内包裹有与壳体紧贴的活塞头抗磨环。
[0009]优选的，所述活塞头上固定有活塞杆，壳体的端部固定有与活塞杆滑动套设的端盖。
[0010]优选的，所述壳体的内壁上固定嵌入有内置套，所述活塞杆与内置套滑动贯穿设置。
[0011]优选的，所述内置套上设置有第四环形槽，第四环形槽内包裹有与壳体紧贴的内置套防污环。
[0012]优选的，所述内置套上设置有第五环形槽，第五环形槽内包裹有与壳体紧贴的内置套密封圈。
[0013]优选的，所述内置套上设置有第六环形槽，第六环形槽内包裹有与壳体紧贴设置的内置套防尘环。
[0014]优选的，所述内置套上固定有缠绕活塞杆的弹簧，弹簧上固定有与活塞杆滑动套设的缓冲套。
[0015]优选的，所述壳体的一侧固定有第一衔接环，所述活塞杆的外端固定有第二衔接环。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过活塞头和内置套上设置有对应的密封圈、防污环和防尘环结构，可保证油缸内油的进出密封防尘效果。
[0018]2.本技术通过缓冲套与弹簧配合，可在活塞杆顶出时，与内置套之间具有一个缓冲的空间。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的a处放大示意图；
[0022]图4为本技术的b处放大示意图。
[0023]图中：1、壳体；11、活塞头；12、活塞头密封圈；13、第一环形槽；14、第二环形槽；15、活塞头防污环；16、第三环形槽；17、活塞头抗磨环；18、活塞杆；19、端盖；2、内置套；21、第四环形槽；22、内置套防污环；23、第五环形槽；24、内置套密封圈；25、第六环形槽；26、内置套防尘环；4、弹簧；41、缓冲套；5、第一衔接环；51、第二衔接环。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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图4，一种防尘密封型变幅油缸，包括壳体1，壳体1内滑动套设有活塞头11，活塞头11上分别设置有第一环形槽13、第二环形槽14和第三环形槽16，第一环形槽13内包裹有与壳体1紧贴的活塞头密封圈12，第二环形槽14内包裹有与壳体1紧贴的活塞头防污环15，第三环形槽16内包裹有与壳体1紧贴的活塞头抗磨环17。
[0026]进一步的，活塞头11上固定有活塞杆18，壳体1的端部固定有与活塞杆18滑动套设的端盖19，通过外部设置有液压油的进出结构，配合阀门等结构，再加上本装置的油缸部分，形成一个完整的液压缸伸缩缸机构，其过程为通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单向阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后再做功继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的，气缸跟油缸的原理基本相同。
[0027]进一步的，壳体1的内壁上固定嵌入有内置套2，活塞杆18与内置套2滑动贯穿设
置，内置套2可起到一个密封效果，配合端盖19，实现双重防尘保护，避免液压油在进出流通时，产生的气压差，造成粉尘进入，以及液压油输送出现渗漏。
[0028]进一步的，内置套2上设置有第四环形槽21，第四环形槽21内包裹有与壳体1紧贴的内置套防污环22，可对内置套2与壳体1部分起到一个防油污效渗透的效果。
[0029]进一步的，内置套2上设置有第五环形槽23，第五环形槽23内包裹有与壳体1紧贴的内置套密封圈24。
[0030]进一步的，内置套2上设置有第六环形槽25，第六环形槽25内包裹有与壳体1紧贴设置的内置套防尘环26，活塞头密封圈12、活塞头防污环15、活塞头抗磨环17、内置套防污环22、内置套密封圈24和内置套防尘环26均由橡胶材料制成，耐久性耐磨性好，且紧实贴合，具有密封效果。
[0031]壳体1的内壁、活塞头11和内置套2之间分成两个部分，其一为活塞杆油压推进部分，其二为活塞杆油压回缩部分，活塞杆油压推进部分的上下两端均固定嵌入有第一进油单向阀和第一出油单向阀，活塞杆油压回缩部分的上下两端均固定嵌入有第二进油单向阀和第二出油单向阀。
[0032]进一步的，内置套2上固定有缠绕活塞杆18的弹簧4，弹簧4上固定有与活塞杆18滑动套设的缓冲套41，弹簧4的初始状态为平衡状态，可实现配合缓冲套41在活塞头11移动时，与内置套2之间具有一个缓冲的效果。
[0033]进一步的，壳体1的一侧固定有第一衔接环5，活塞杆18的外端固定有第二衔接环51，第一衔接环5和第二衔接环51均为圆环结构，可方便与外部的构件进行钩挂连接。
[0034]本实施例在使用时：通过活塞头11的移动，可带动活塞杆18进行伸缩调整，活塞头11上通过活塞头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘密封型变幅油缸，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内滑动套设有活塞头（11），所述活塞头（11）上分别设置有第一环形槽（13）、第二环形槽（14）和第三环形槽（16），所述第一环形槽（13）内包裹有与壳体（1）紧贴的活塞头密封圈（12），所述第二环形槽（14）内包裹有与壳体（1）紧贴的活塞头防污环（15），所述第三环形槽（16）内包裹有与壳体（1）紧贴的活塞头抗磨环（17）。2.根据权利要求1所述的一种防尘密封型变幅油缸，其特征在于：所述活塞头（11）上固定有活塞杆（18），壳体（1）的端部固定有与活塞杆（18）滑动套设的端盖（19）。3.根据权利要求2所述的一种防尘密封型变幅油缸，其特征在于：所述壳体（1）的内壁上固定嵌入有内置套（2），所述活塞杆（18）与内置套（2）滑动贯穿设置。4.根据权利要求3所述的一种防尘密封型变幅油缸，其特征在于：所述内置套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国仪，杨照，杨松梅，
申请(专利权)人：常州雕匠液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：