本实用新型专利技术公开了油缸寿命的测试装置，包括框架，所述框架的内侧设置有底部托板，所述底部托板的内侧靠近拐角处设置有导向柱，且在每两组导向柱之间设置有螺纹柱，所述导向柱与螺纹柱的顶端连接有固定架，所述框架的下端安装有驱动电机。本实用新型专利技术中，通过在框架内设置底部托板，配合驱动电机以及皮带与螺纹柱，可以根据测试要求调整底部托板的高度，可以满足对不同尺寸的油缸进行测试；通过测试电机配合凸轮盘能够带动活塞柱以及测试活塞在测试油缸内作往复运动，配合厚度传感器可以测得油缸内壁磨损程度与所需时间的关系，从而可以得出油缸的使用寿命，不仅测试装置结构简单，而且测试过程更为便捷，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
油缸寿命的测试装置
[0001]本技术涉及油缸测试
，特别涉及油缸寿命的测试装置。
技术介绍
[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]目前，油缸生产厂家较多，油缸的性能和质量一方面要达到油缸本身的标准指标，另一方面还要能满足主机的要求，同时也要考虑安全性，因此必须清楚油缸的使用寿命，需要对其使用寿命进行测试，为此，提出油缸寿命的测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供油缸寿命的测试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]油缸寿命的测试装置，包括框架，所述框架的内侧设置有底部托板，所述底部托板的上端安装有支撑架，所述支撑架的内侧连接有支撑杆，所述底部托板的内侧靠近拐角处设置有导向柱，且在每两组导向柱之间设置有螺纹柱，所述导向柱与螺纹柱的顶端连接有固定架，所述框架的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的表面连接有皮带。
[0007]优选的，所述导向柱贯穿于底部托板，且底部托板沿导向柱的表面滑动，且导向柱的下端以及上端分别与框架以及固定架连接，所述螺纹柱贯穿于底部托板，且与底部托板通过螺纹连接，所述螺纹柱的下端贯穿于框架，并沿框架的内侧转动，所述皮带的一端与驱动电机连接，另一端与螺纹柱连接。
[0008]优选的，所述支撑架与底部托板之间通过焊接方式固定，且支撑架的数量为两组，并关于底部托板的中线对称，所述支撑杆通过卡扣以及螺栓与支撑架连接。
[0009]优选的，所述支撑杆的表面连接有测试油缸，且支撑杆贯穿于测试油缸，所述测试油缸沿支撑杆的表面转动，所述测试油缸的内侧连接有活塞柱，所述活塞柱的表面等间距安装有若干组厚度传感器，且在活塞柱的下端连接有测试活塞，所述测试活塞的圆周端面与测试油缸的内壁贴合，并沿测试油缸的内侧滑动。
[0010]优选的，所述框架的上端靠近活塞柱的后端处安装有测试电机，所述测试电机的前端连接有凸轮盘，且凸轮盘表面的凸轴延伸至活塞柱的内侧，所述活塞柱沿凸轴表面转动。
[0011]优选的，所述框架的上端靠近测试电机的两侧分别设置有计数器与控制器，且计数器与测试电机通过导线电连接，所述控制器与厚度传感器之间通过导线电连接。
[0012]优选的，所述控制器的一侧安装有报警器，且报警器与框架固定连接，所述报警器与控制器之间电信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术中，通过在框架内设置底部托板，配合驱动电机以及皮带与螺纹柱，可以根据测试要求调整底部托板的高度，可以满足对不同尺寸的油缸进行测试。
[0015](2)本技术中，通过测试电机配合凸轮盘能够带动活塞柱以及测试活塞在测试油缸内作往复运动，配合厚度传感器可以测得油缸内壁磨损程度与所需时间的关系，从而可以得出油缸的使用寿命，不仅测试装置结构简单，而且测试过程更为便捷，效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术油缸寿命的测试装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术油缸寿命的测试装置中底部托板调整后的结构示意图；
[0018]图3为本技术油缸寿命的测试装置中框架的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术油缸寿命的测试装置中活塞柱的结构示意图；
[0020]图5为本技术油缸寿命的测试装置中测试电机与凸轮盘的结构示意图。
[0021]图中：1、框架；2、底部托板；3、支撑架；4、支撑杆；5、导向柱；6、螺纹柱；7、固定架；8、驱动电机；9、皮带；10、测试油缸；11、活塞柱；12、厚度传感器；13、测试活塞；14、测试电机；15、凸轮盘；16、计数器；17、控制器；18、报警器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，油缸寿命的测试装置，包括框架1，框架1的内侧设置有底部托板2，底部托板2的上端安装有支撑架3，支撑架3与底部托板2之间通过焊接方式固定，可以加强底部托板2与支撑架3之间的连接强度，且支撑架3的数量为两组，并关于底部托板2的中线对称，支撑架3的内侧连接有支撑杆4，利用支撑杆4能够对测试油缸10起到支撑限制作用，支撑杆4通过卡扣以及螺栓与支撑架3连接，方便对支撑杆4进行拆卸，支撑杆4的表面连接有测试油缸10，且支撑杆4贯穿于测试油缸10，测试油缸10沿支撑杆4的表面转动。
[0024]测试油缸10的内侧连接有活塞柱11，通过活塞柱11可以带动测试活塞13在油缸内运动，活塞柱11的表面等间距安装有若干组厚度传感器12，利用厚度传感器12可以测量油缸内壁的磨损程度，且在活塞柱11的下端连接有测试活塞13，测试活塞13的圆周端面与测试油缸10的内壁贴合，并沿测试油缸10的内侧滑动，框架1的上端靠近活塞柱11的后端处安装有测试电机14，通过测试电机14能够带动凸轮盘15转动，测试电机14的前端连接有凸轮盘15，利用凸轮盘15能够驱动活塞柱11移动，且凸轮盘15表面的凸轴延伸至活塞柱11的内侧，活塞柱11沿凸轴表面转动。
[0025]框架1的上端靠近测试电机14的两侧分别设置有计数器16与控制器17，通过计数器16可以记录测试电机14以及凸轮盘15的转动圈数，通过控制器17可以设定厚度传感器12的预警值，配合报警器18可以在油缸内壁磨损达到预警值时发出警报，且计数器16与测试电机14通过导线电连接，控制器17与厚度传感器12之间通过导线电连接，控制器17的一侧安装有报警器18，且报警器18与框架1固定连接，报警器18与控制器17之间电信号连接。
[0026]底部托板2的内侧靠近拐角处设置有导向柱5，利用导向柱5可以对底部托板2的移
动起到限制作用，导向柱5贯穿于底部托板2，且底部托板2沿导向柱5的表面滑动，且在每两组导向柱5之间设置有螺纹柱6，通过螺纹柱6可以驱动底部托板2上下移动，螺纹柱6贯穿于底部托板2，且与底部托板2通过螺纹连接，螺纹柱6的下端贯穿于框架1，并沿框架1的内侧转动，导向柱5与螺纹柱6的顶端连接有固定架7，通过固定架7可以保证导向柱5与螺纹柱6的稳定性，且导向柱5的下端以及上端分别与框架1以及固定架7连接，框架1的下端安装有驱动电机8，通过驱动电机8配合皮带9能够带动螺纹柱6转动，从而可以驱动底部托板2移动，驱动电机8的表面连接有皮带9，皮带9的一端与驱动电机8连接，另一端与螺纹柱6连接。
[0027]需要说明的是，本技术为油缸寿命的测试装置，当需要使用时，先将支撑杆4穿过测试油缸10，之后再将支撑杆4固定在支撑架3表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油缸寿命的测试装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧设置有底部托板(2)，所述底部托板(2)的上端安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧连接有支撑杆(4)，所述底部托板(2)的内侧靠近拐角处设置有导向柱(5)，且在每两组导向柱(5)之间设置有螺纹柱(6)，所述导向柱(5)与螺纹柱(6)的顶端连接有固定架(7)，所述框架(1)的下端安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的表面连接有皮带(9)。2.根据权利要求1所述的油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述导向柱(5)贯穿于底部托板(2)，且底部托板(2)沿导向柱(5)的表面滑动，且导向柱(5)的下端以及上端分别与框架(1)以及固定架(7)连接，所述螺纹柱(6)贯穿于底部托板(2)，且与底部托板(2)通过螺纹连接，所述螺纹柱(6)的下端贯穿于框架(1)，并沿框架(1)的内侧转动，所述皮带(9)的一端与驱动电机(8)连接，另一端与螺纹柱(6)连接。3.根据权利要求1所述的油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述支撑架(3)与底部托板(2)之间通过焊接方式固定，且支撑架(3)的数量为两组，并关于底部托板(2)的中线对称，所述支撑杆(4)通过卡扣以及螺栓与支撑架(3)连接。4.根据权利要求1所述的油缸寿命的测试装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨照，
申请(专利权)人：常州雕匠液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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