一种液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸技术领域，提出了一种液压油缸，包括杆体及滑动设置在杆体内的活塞杆，活塞杆的一端具有第一固定槽，还包括绝缘套，绝缘套设置在第一固定槽内，活塞杆套在绝缘套外侧，绝缘套具有第二固定槽，第二固定槽用于安装带线铁芯。通过上述技术方案，解决了现有技术中铁芯与油缸连接无法有效进行绝缘的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体的，涉及一种液压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在液压圆钢切断机中，输送装置将圆钢送到切刀位置时，需要将圆钢进行夹紧，因此需要在圆钢的前方设置一个液压油缸带动装有传感器中的铁芯中，可以防止传感器损坏，而当圆钢向前输送是，液压油缸会带动铁芯靠近圆钢顶端，在进行铁芯与圆钢顶端触碰后，会给固定结构信号，将铁芯固定，从而进行切断，而因为铁芯需要传输信号并接收信号，因此铁芯内部需要装入电线，而油缸的活塞杆和铁芯均为金属，因此在长时间工作后，很容易出现漏电现象，造成人员损伤，因此如何可以对铁芯进行绝缘处理还可以紧固固定铁芯成为本行业的难题，
[0004]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种液压油缸，解决了现有技术中铁芯与油缸连接无法有效进行绝缘的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种液压油缸，包括缸体及滑动设置在所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆的一端具有第一固定槽，还包括绝缘套，所述绝缘套设置在所述第一固定槽内，所述活塞杆套在所述绝缘套外侧，所述绝缘套具有第二固定槽，所述第二固定槽用于安装带线铁芯。
[0008]作为进一步技术方案，所述活塞杆固定所述绝缘套的一端的外壁具有第一螺纹部；还包括紧固螺母，所述紧固螺母具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述活塞杆的所述第一螺纹部螺纹配合，所述螺纹孔的孔径沿所述紧固螺母远离所述活塞杆方向逐渐变小。
[0009]作为进一步技术方案，所述绝缘套和所述活塞杆均具有通线孔，所述活塞杆的所述通线孔与所述第一固定槽连通，所述绝缘套的所述通线孔与所述第二固定槽连通。
[0010]作为进一步技术方案，所述活塞杆的另一端还具有第一固定孔，所述活塞杆具有限位槽，所述限位槽沿所述活塞杆滑动方向设置；还包括，
[0011]固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述第一固定孔和所述限位槽，所述固定螺杆的一端滑动设置在所述限位槽内，
[0012]固定螺母，两个所述固定螺母分别套设在所述固定螺杆的两端，两个所述固定螺母用于阻挡所述固定螺杆脱离所述第一固定孔和所述限位槽。
[0013]作为进一步技术方案，所述活塞杆另一端具有第二螺纹部；还包括，
[0014]紧固套，所述紧固套套设在所述活塞杆的另一端，所述紧固套具有第二固定孔，所
述固定螺杆通过所述第二固定孔穿过所述紧固套，所述活塞杆穿过所述紧固套，
[0015]限位螺母，所述限位螺母与所述第二螺纹部螺纹连接，所述限位螺母阻挡所述活塞杆脱离所述紧固套。
[0016]作为进一步技术方案，所述第二固定孔有若干个，若干个所述第二固定孔沿所述紧固套周向分布。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本技术中，为了解决上述技术问题，在液压油缸的活塞杆内设置第一固定槽，在第一固定槽内设置绝缘套，绝缘套采用橡胶等绝缘材料，绝缘套具有一定的弹性，绝缘套上具有第二固定槽，将带线铁芯设置在第二固定槽内，从而使带线铁芯与活塞杆之间绝缘，带线铁芯中的线头从绝缘套和活塞杆上的通线孔被送出，既可以对铁芯进行绝缘，还不会影响铁芯的电信号连接，再在活塞杆的外侧套设一个具有锥度的紧固螺母，紧固螺母内的螺纹孔的孔径会沿远离活塞杆方向逐渐变小，使紧固螺母可以对活塞杆和绝缘套进行压紧，从而对带线铁芯固定更加紧固，最终可以降低漏电风险，还可以使带线铁芯固定更加稳定。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术轴侧结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A
‑
A剖视示意图；
[0023]图中：1、缸体，2、活塞杆，3、第一固定槽，4、绝缘套，5、第二固定槽，6、第一螺纹部，7、紧固螺母，8、螺纹孔，9、通线孔，10、第一固定孔，11、限位槽，12、固定螺杆，13、固定螺母，14、第二螺纹部，15、紧固套，16、第二固定孔、17、限位螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1～图3所示，本实施例提出了一种液压油缸，包括缸体1及滑动设置在所述缸体1内的活塞杆2，所述活塞杆2的一端具有第一固定槽3，还包括绝缘套4，所述绝缘套4设置在所述第一固定槽3内，所述活塞杆2套在所述绝缘套4外侧，所述绝缘套4具有第二固定槽5，所述第二固定槽5用于安装带线铁芯。
[0026]本实施例中，为了解决上述技术问题，在液压油缸的活塞杆2内设置第一固定槽3，在第一固定槽3内设置绝缘套4，绝缘套4采用橡胶等绝缘材料，绝缘套4具有一定的弹性，绝缘套4上具有第二固定槽5，将带线铁芯设置在第二固定槽5内，从而使带线铁芯与活塞杆2之间绝缘，带线铁芯中的线头从绝缘套4和活塞杆2上的通线孔9被送出，既可以对铁芯进行绝缘，还不会影响铁芯的电信号连接，再在活塞杆2的外侧套设一个具有锥度的紧固螺母7，紧固螺母7内的螺纹孔8的孔径会沿远离活塞杆2方向逐渐变小，使紧固螺母7可以对活塞杆
2和绝缘套4进行压紧，从而对带线铁芯固定更加紧固，最终可以降低漏电风险，还可以使带线铁芯固定更加稳定。
[0027]进一步，所述活塞杆2固定所述绝缘套4的一端的外壁具有第一螺纹部6；还包括紧固螺母7，所述紧固螺母7具有螺纹孔8，所述螺纹孔8与所述活塞杆2的所述第一螺纹部6螺纹配合，所述螺纹孔8的孔径沿所述紧固螺母7远离所述活塞杆2方向逐渐变小。
[0028]本实施例中，活塞杆2固定在绝缘套4的一端的外壁具有第一螺纹部6；还包括紧固螺母7，紧固螺母7具有螺纹孔8，螺纹孔8与活塞杆2的第一螺纹部6螺纹配合，螺纹孔8的孔径沿紧固螺母7远离活塞杆2方向逐渐变小，通过具有锥度的紧固螺母7，使紧固螺母7在拧紧的过程中会不断压紧活塞杆2和绝缘套4，从而夹紧带线铁芯。
[0029]进一步，所述绝缘套4和所述活塞杆2均具有通线孔9，所述活塞杆2的所述通线孔9与所述第一固定槽3连通，所述绝缘套4的所述通线孔9与所述第二固定槽5连通。
[0030]本实施例中，绝缘套4和活塞杆2具有通线孔9，活塞杆2的通线孔9与第一固定槽3连通，绝缘套4的通线孔9与第二固定槽5连通，绝缘套4和通线孔9与第二固定槽5连通，工作时，带线铁芯的线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸，包括缸体(1)及滑动设置在所述缸体(1)内的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端具有第一固定槽(3)，其特征在于，还包括绝缘套(4)，所述绝缘套(4)设置在所述第一固定槽(3)内，所述活塞杆(2)套在所述绝缘套(4)外侧，所述绝缘套(4)具有第二固定槽(5)，所述第二固定槽(5)用于安装带线铁芯。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸，其特征在于，所述活塞杆(2)固定所述绝缘套(4)的一端的外壁具有第一螺纹部(6)；还包括紧固螺母(7)，所述紧固螺母(7)具有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)与所述活塞杆(2)的所述第一螺纹部(6)螺纹配合，所述螺纹孔(8)的孔径沿所述紧固螺母(7)远离所述活塞杆(2)方向逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸，其特征在于，所述绝缘套(4)和所述活塞杆(2)均具有通线孔(9)，所述活塞杆(2)的所述通线孔(9)与所述第一固定槽(3)连通，所述绝缘套(4)的所述通线孔(9)与所述第二固定槽(5)连通。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸，其特征在于，所述活塞杆(2)的另一端还具有第一固定孔(10)，所述活塞杆(2)具有限位槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：国中开，
申请(专利权)人：邢台新力液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：