五金件自动铆弹簧机制造技术

本申请公开了一种五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘机构及弹簧放置机构，出料机构包括圆盘，圆盘上方设有挡环，挡环的一端设有缺口，圆盘的下方设有控制电机，传送机构包括传送轨，传送轨的上方设有第一感应器，传送轨道包括两段，两段之间设有缝隙，缝隙中设有翻转电机及翻转手，翻转电机的上方设有第二感应器，传送轨道的一端位于缺口的下方，另一端位于转盘的上方，转盘上设有若干个五金件放置台，弹簧放置机构包括弹簧箱、弹簧输送管、单体弹簧放置块、弹簧拿取组件。只需要将处理对象

【技术实现步骤摘要】
五金件自动铆弹簧机


[0001]本申请涉及铆压
，更具体地说，涉及五金件自动铆弹簧机。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或件连接起来。
[0003]本申请针对五金件进行研究，五金件为中心处有内螺纹，内螺纹的一端向外扩展有凹槽，在将弹簧的一端与内螺纹结合时，需要将弹簧的一端压入到凹槽中，
[0004]传统的压入方式是工人使用小型的压板伸入到凹槽中，用力下压，
[0005]显而易见，此种压入方式太费工时，因此，我们自主研发了带有铆压机的弹簧机，来减少工时。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本申请提供五金件自动铆弹簧机。
[0007]本申请提供的五金件自动铆弹簧机采用如下的技术方案：五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘机构及弹簧放置机构，出料机构包括圆盘，圆盘上方设有挡环，挡环的一端设有缺口，圆盘的下方设有控制电机，
[0008]传送机构包括传送轨，传送轨的上方设有第一感应器，
[0009]传送轨道包括两段，两段之间设有缝隙，缝隙中设有翻转电机及翻转手，翻转电机的上方设有第二感应器，
[0010]传送轨道的一端位于缺口的下方，另一端位于转盘的上方，转盘上设有若干个五金件放置台。
[0011]进一步的，弹簧放置机构包括弹簧箱、弹簧输送管、单体弹簧放置块、弹簧拿取组件，
[0012]单体弹簧放置块为一可旋转的块，块的中心部分设有转轴，转轴的下方设有控制马达，块的两端分别设有用于放置弹簧的凹槽，弹簧输送管的一端与弹簧箱相连，弹簧输送管的另一端位于块的左端凹槽上，
[0013]弹簧拿取组件包括横梁以及可在横梁中行走的伸缩杆，伸缩杆的底端为弹簧拿捏手。
[0014]进一步的，伸缩杆与横梁之间设有控制器。
[0015]进一步的，位于转盘最右端的放置台上设有铆压件，铆压件的底部设有与弹簧底端边缘接触的压块，压块与铆压件之间升降相连。
[0016]进一步的，转盘的前端设有下料坡和储料槽，下料坡与转盘最前端的五金件放置台倾斜对应。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0018]只需要将处理对象
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五金件放入到圆盘上，便可实现对五金件的输送、自动放置弹簧、铆压和最终的拿取工作，操作便捷，节省工时。
附图说明
[0019]图1为需要处理的五金件的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体方案结构示意图；
[0021]图3为本专利技术另一视角的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的弹簧箱的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1
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圆盘；2
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挡环；3
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缺口；4
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控制电机；5
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传送轨；6
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第一感应器；7
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翻转电机；9
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第二感应器；10
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五金件放置台；11
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弹簧箱；12
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弹簧输送管；13
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单体弹簧放置块；14
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弹簧拿取组件；15
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转轴；16
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控制马达；17
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凹槽；18
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横梁；19
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伸缩杆；20
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弹簧拿捏手；21
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铆压件；22
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压块；23
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下料坡；24
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储料槽；25
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振板；26
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转环；30
‑
转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]参照图1－图4，五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘30机构及弹簧放置机构，出料机构包括圆盘1，圆盘1上方设有挡环2，挡环2的一端设有缺口3，圆盘1的下方设有控制电机4，
[0026]传送机构包括传送轨5，传送轨5的上方设有第一感应器6，
[0027]传送轨5道包括两段，两段之间设有缝隙，缝隙中设有翻转电机7及翻转手，翻转电机7的上方设有第二感应器9，
[0028]传送轨5道的一端位于缺口3的下方，另一端位于转盘30的上方，转盘30上设有若干个五金件放置台10。
[0029]进一步的，弹簧放置机构包括弹簧箱11、弹簧输送管12、单体弹簧放置块13、弹簧拿取组件14，弹簧箱11的结构为中间一块振板25，下落的弹簧被振捣箱体上端的转环26中，转环26的缺口3与弹簧输送管12的顶端相连通，弹簧进入到弹簧输送管12中，
[0030]单体弹簧放置块13为一可旋转的块，块的中心部分设有转轴15，转轴15的下方设有控制马达16，块的两端分别设有用于放置弹簧的凹槽17，弹簧输送管12的一端与弹簧箱11相连，弹簧输送管12的另一端位于块的左端凹槽17上，控制马达16带动单体弹簧放置块13间歇式旋转180度，使得放置了弹簧的凹槽17能够旋转至弹簧拿捏手20的下方被初步拿捏到五金件上。
[0031]弹簧拿取组件14包括横梁18以及可在横梁18中行走的伸缩杆19，伸缩杆19的底端为弹簧拿捏手20。
[0032]进一步的，伸缩杆19与横梁18之间设有控制器。
[0033]进一步的，位于转盘30最右端的放置台上设有铆压件21，铆压件21的底部设有与弹簧底端边缘接触的压块22，压块22与铆压件21之间升降相连。
[0034]进一步的，转盘30的前端设有下料坡23和储料槽24，下料坡23与转盘30最前端的五金件放置台10倾斜对应。
[0035]工作原理：将需要处理的五金件放入到圆盘1中，位于挡环2上方，挡环2旋转，将五金件从缺口3处想传送轨5上输送，传送轨5为常见传输带，当传送轨5上五金件已经布满时，第一感应器6扫描到传送轨5上的五金件已经紧挨着，使得控制电机4停止转动，圆盘1停止转动，五金件不再从缺口3继续向传送轨5上下落，第二感应器9对五金件的表面进行扫描，感应到五金件不是正面朝上时(五金件的正面有一圈凹圈，背面没有)，通过反转电机和反转手对五金件反转180度再放下，从传送轨5上流下的五金件自动下落在五金件放置台10上，转盘30带动五金件放置台10顺时针旋转，五金件放置台10经过弹簧输送管12下方，被放置上弹簧，弹簧的底端位于五金件的凹槽17上，再经过铆压件21下压，使得弹簧的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘机构及弹簧放置机构，其特征在于，出料机构包括圆盘，圆盘上方设有挡环，挡环的一端设有缺口，圆盘的下方设有控制电机，传送机构包括传送轨，传送轨的上方设有第一感应器，传送轨道包括两段，两段之间设有缝隙，缝隙中设有翻转电机及翻转手，翻转电机的上方设有第二感应器，传送轨道的一端位于缺口的下方，另一端位于转盘的上方，转盘上设有若干个五金件放置台。2.根据权利要求1所述的五金件自动铆弹簧机，其特征在于：弹簧放置机构包括弹簧箱、弹簧输送管、单体弹簧放置块、弹簧拿取组件，单体弹簧放置块为一可旋转的块，块的中心部分设有转轴，转轴的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁观，
申请(专利权)人：嘉兴市中仁金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：