一种螺母清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于螺母清洗设备技术领域，尤其是一种螺母清洗装置，包括螺母清洗机，所述螺母清洗机的进料端安装有上料装置，通过所述上料装置向螺母清洗机的进料端内注入待清洗的螺母，所述上料装置包括堆料箱。该螺母清洗装置，通过设置上料装置中，输送带和堆料箱结合，使得螺母通过堆料箱表面的堆料槽直接落入输送带的表面，并通过在堆料槽的下端安装进料板和限料板，使得螺母通过进料板滑落后，限料板对螺母进入输送带的量进行限制的同时，在输送带运转过程中，限料板对输送带表面的螺母向后进行刮落，进而单个推料板表面的堆积的螺母数量过多，从而使得螺母清洗装置具有便于进行上料的特点。上料的特点。上料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母清洗装置


[0001]本技术涉及螺母清洗设备
，尤其涉及一种螺母清洗装置。

技术介绍

[0002]螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，在日常生产过程中螺母经常带有油污，此时就需要对螺母进行清洗；
[0003]现有的螺母清洗机对螺母进行自动清洗非常便利，但在实际使用过程中，需要将螺母少量的逐渐加入螺母清洗机内，避免过多的螺母堆积，进而影响清洗效果，从而不便于进行上料使用。

技术实现思路

[0004]基于现有的螺母清洗不便于进行上料的技术问题，本技术提出了一种螺母清洗装置。
[0005]本技术提出的一种螺母清洗装置，包括螺母清洗机，所述螺母清洗机的进料端安装有上料装置，通过所述上料装置向螺母清洗机的进料端内注入待清洗的螺母，所述上料装置包括堆料箱。
[0006]优选地，所述堆料箱的上表面开设有堆料槽，所述堆料槽的截面呈直角梯形状，所述堆料槽的下端两侧均固定连接有固定轴；
[0007]通过上述技术方案，利用堆料槽的截面呈直角梯形状，从而便于螺母向堆料槽的下端堆积。
[0008]优选地，两个所述固定轴的表面分别转动连接有进料板和限料板，所述限料板位于进料板的上方，所述进料板的末端和限料板的末端均呈光滑曲面状，所述进料板的前端表面开设有贯穿进料板的漏料孔；
[0009]通过上述技术方案，并在堆料槽的下端开设偏转槽，从而便于进料板和限料板通过固定轴在偏转槽内进行偏转，利用进料板的前端表面开设有贯穿进料板的漏料孔，从而便于螺母从漏料孔向外漏出。
[0010]优选地，所述堆料箱的侧壁下端开设有插槽，所述插槽呈向上倾斜状，所述插槽的上端与堆料槽的下端连通，所述限料板和进料板的末端均位于插槽内；
[0011]通过上述技术方案，利用插槽的上端与堆料槽的下端连通，从而便于堆料槽内的螺母向插槽内流入。
[0012]优选地，所述插槽的内壁安装有输送带，所述输送带的表面安装有推料板，所述推料板的表面与进料板的表面和限料板的表面均滑动连接；
[0013]通过上述技术方案，利用在输送带的表面安装有推料板，从而便于推料板将流入输送带表面的螺母向上推进。
[0014]优选地，所述输送带的上端安装有接料盘，所述接料盘的表面呈向下倾斜状，所述接料盘的下端与螺母清洗机的进料端滑动插接；
[0015]通过上述技术方案，利用接料盘连接输送带和螺母清洗机的进料端，从而便于输送带表面的螺母进入螺母清洗机内。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置上料装置中，输送带和堆料箱结合，使得螺母通过堆料箱表面的堆料槽直接落入输送带的表面，并通过在堆料槽的下端安装进料板和限料板，使得螺母通过进料板滑落后，限料板对螺母进入输送带的量进行限制的同时，在输送带运转过程中，限料板对输送带表面的螺母向后进行刮落，进而单个推料板表面的堆积的螺母数量过多，从而使得螺母清洗装置具有便于进行上料的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种螺母清洗装置的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种螺母清洗装置的堆料箱结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种螺母清洗装置的进料板结构立体图。
[0021]图中：1、螺母清洗机；2、堆料箱；3、堆料槽；4、固定轴；5、进料板；6、限料板；7、漏料孔；8、插槽；9、输送带；10、推料板；11、接料盘；12、偏转槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种螺母清洗装置，包括螺母清洗机1，所述螺母清洗机1的进料端安装有上料装置，通过所述上料装置向螺母清洗机的进料端内注入待清洗的螺母，所述上料装置包括堆料箱2；
[0024]进一步地，所述堆料箱2的上表面开设有堆料槽3，所述堆料槽3的截面呈直角梯形状，所述堆料槽3的下端两侧均固定连接有固定轴4，利用堆料槽3的截面呈直角梯形状，从而便于螺母向堆料槽3的下端堆积；
[0025]进一步地，两个所述固定轴4的表面分别转动连接有进料板5和限料板6，所述限料板6位于进料板5的上方，所述进料板5的末端和限料板6的末端均呈光滑曲面状，所述进料板5的前端表面开设有贯穿进料板5的漏料孔7，并在堆料槽3的下端开设偏转槽12，从而便于进料板5和限料板6通过固定轴4在偏转槽12内进行偏转，利用进料板5的前端表面开设有贯穿进料板5的漏料孔7，从而便于螺母从漏料孔7向外漏出；
[0026]进一步地，所述堆料箱2的侧壁下端开设有插槽8，所述插槽8呈向上倾斜状，所述插槽8的上端与堆料槽3的下端连通，所述限料板6和进料板5的末端均位于插槽8内，利用插槽8的上端与堆料槽3的下端连通，从而便于堆料槽3内的螺母向插槽8内流入；
[0027]进一步地，所述插槽8的内壁安装有输送带9，所述输送带9的表面安装有推料板10，所述推料板10的表面与进料板5的表面和限料板6的表面均滑动连接，利用在输送带9的表面安装有推料板10，从而便于推料板10将流入输送带9表面的螺母向上推进；
[0028]进一步地，所述输送带9的上端安装有接料盘11，所述接料盘11的表面呈向下倾斜状，所述接料盘11的下端与螺母清洗机1的进料端滑动插接，利用接料盘11连接输送带9和
螺母清洗机1的进料端，从而便于输送带9表面的螺母进入螺母清洗机1内。
[0029]通过设置上料装置中，输送带9和堆料箱2结合，使得螺母通过堆料箱2表面的堆料槽3直接落入输送带9的表面，并通过在堆料槽3的下端安装进料板5和限料板6，使得螺母通过进料板5滑落后，限料板6对螺母进入输送带9的量进行限制的同时，在输送带9运转过程中，限料板6对输送带9表面的螺母向后进行刮落，进而单个推料板10表面的堆积的螺母数量过多，从而使得螺母清洗装置具有便于进行上料的特点。
[0030]工作原理：
[0031]使用时，开启输送带9和螺母清洗机1，向堆料槽3内倾倒待清洗螺母，螺母向堆料槽3的底部滑落，并撑开进料板5和限料板6在推料板10的表面堆积，部分通螺母通过进料板5表面的漏料孔7向后一推料板10的表面滑落，随着输送带9的运行，推料板10推动进料板5和限料板6偏转，由于偏转槽12的规格限制，使得限料板6的偏转范围有限，限料板6露出的部分对推料板10表面堆积的螺母向后进行刮动，使得螺母落入后一推料板10的表面，推料板10将螺母推入进料盘，螺母通过接料盘11滑入螺母清洗机1的进料端进行清洗。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母清洗装置，包括螺母清洗机(1)，其特征在于：所述螺母清洗机(1)的进料端安装有上料装置，通过所述上料装置向螺母清洗机的进料端内注入待清洗的螺母，所述上料装置包括堆料箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种螺母清洗装置，其特征在于：所述堆料箱(2)的上表面开设有堆料槽(3)，所述堆料槽(3)的截面呈直角梯形状，所述堆料槽(3)的下端两侧均固定连接有固定轴(4)。3.根据权利要求2所述的一种螺母清洗装置，其特征在于：两个所述固定轴(4)的表面分别转动连接有进料板(5)和限料板(6)，所述限料板(6)位于进料板(5)的上方，所述进料板(5)的末端和限料板(6)的末端均呈光滑曲面状，所述进料板(5)的前端表面开设有贯穿进料板(5)的漏料孔(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁观，
申请(专利权)人：嘉兴市中仁金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：