液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术的实施例公开了一种液晶显示面板及其制造方法，涉及显示技术，能够解决在液晶盒成盒后显示区域中的液晶量无法调节的问题。所述液晶显示面板包括：通过封框胶对盒在一起的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与所述封框胶之间形成有容置空间。本发明专利技术适用于液晶显示器的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示技术，尤其涉及一种。
技术介绍
在平板显示技术中，薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)具有功耗低、制造成本相对较低和无辐射的特点，因此在平板显示器市场占据了主导地位。在目前的液晶显示器的制 造中，由于显示区域中液晶过量而引起的重力Mura(亮度不均)、周边Mura等不良，或由于 液晶量不足而引起的低温气泡等不良，影响了液晶显示面板的画面品质。如图1所示，现有的薄膜晶体管液晶显示器的显示面板包括阵列基板11、彩膜基 板12以及液晶层13，液晶层13填充于阵列基板11和彩膜基板12之间，并且彩膜基板12 上还设有隔垫物123用于维持盒厚。其中，阵列基板11和彩膜基板12的四周通过封框胶 14进行密封。现有的液晶显示器的制造工艺流程中，在完成阵列基板和彩膜基板的加工工艺 后，需要进行单元装配(Cell)工艺，即阵列基板和彩膜基板的成盒工艺。该工艺共分为如 下四个步骤首先，需要在阵列基板和彩膜基板上进行取向膜的涂敷，固化；然后，要对固 化的取向膜进行摩擦，即在取向膜的表面形成具有一定方向性的沟痕，使液晶分子能按照 一定方向进行排列；之后，进行液晶滴定、封框胶的涂敷，以及将阵列基板和彩膜基板进行 对盒和封框胶固化工艺；最后进行切割工艺，将对盒后的阵列基板与彩膜基板进行切割，形 成单个液晶盒。在实现上述单元装配工艺的过程中，专利技术人发现在封框胶固化后，液晶密封于阵 列基板和彩膜基板形成的液晶盒中，不能增加或减少。密封于液晶盒中的液晶量过多或不 足，都会造成液晶显示器的显示效果不佳。因而要达到良好的显示效果，必须在液晶盒内滴 入能满足有效显示区域需求的液晶量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，能够解决在液晶盒成盒后有效显 示区域中的液晶量无法调节的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案本专利技术一种液晶显示面板，包括通过封框胶对盒在一起的彩膜基板和阵列基板， 所述彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与所述封框胶之间形成有容置空间。本专利技术的液晶显示面板，通过在彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与 所述封框胶之间形成有容置空间，该容置空间用于容纳液晶，则当所形成的液晶盒的有效 显示区域中液晶过量或不足时，则可以通过释放容置空间中的液晶到有效显示区域中，或 将所述有效显示区域中过量的液晶流向所述容置空间，从而实现对有效显示区域中液晶量 的调节。本专利技术还提供了一种液晶显示面板的制造方法，包括如下步骤通过构图工艺分别形成彩膜基板和阵列基板；将所述彩膜基板和阵列基板通过封框胶对盒形成液晶显示面板；其中，在上述彩膜基板和阵列基板的制造过程中，通过构图工艺在所述彩膜基板和阵列 基板之间的有效显示区域边沿与所述封框胶之间形成容置空间。本专利技术液晶显示面板的制造方法，在彩膜基板和阵列基板的制造过程中，通过构 图工艺在彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与封框胶之间形成容置空间，从而 在将该液晶显示面板对盒后，所述容置空间能够形成部分密封、或全密封的容器，用于容纳 液晶，则当所形成的液晶盒的有效显示区域中液晶过量或不足时，则可以通过释放容置空 间中的液晶到有效显示区域中，或将所述有效显示区域中过量的液晶流向所述容置空间， 从而实现对有效显示区域中液晶量的调节。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术液晶显示面板的结构示意图；图2为本专利技术的实施例液晶显示面板的示意图；图3为本专利技术阵列基板实施例一的示意图；图4为阵列基板实施例一的另一种结构的示意图；图5为阵列基板实施例一的再一种结构的示意图；图6为本专利技术彩膜基板实施例二的示意图；图7为彩膜基板实施例二的另一种结构的示意图；图8为沿图7A-A’的剖视图；图9为本专利技术彩膜基板实施例三的示意图；图10为本专利技术基板实施例四的示意图；图11为基板实施例四的另一种结构的示意图；图12为本专利技术的方法实施例一液晶显示面板的制造方法流程图；图13为本专利技术的方法实施例二液晶显示面板的制造方法流程图。附图标记说明10，基板；11，阵列基板；12，彩膜基板；13，液晶层；12 3，隔垫物；14，封框胶；15， 容置空间；16，有效显示区域；17，矩形框状突起；18，辅助突起；19，格状突起；20，开口 ； 21，条状突起；111，阵列电路层；121，彩色滤光片树脂单元；122，黑矩阵；123，隔垫物。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例、液晶显示器进行详细 描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的实施例一种液晶显示面板，包括通过封框胶对盒在一起的彩膜基板和 阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与所述封框胶之间形成有容 置空间。本专利技术的实施例液晶显示面板，通过在彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与所述封框胶之间形成有容置空间，该容置空间用于容纳液晶，当所形成的液晶盒 的有效显示区域中液晶过量或不足时，则可以通过释放容置空间中的液晶到有效显示区域 中，或将所述有效显示区域中过量的液晶流向所述容置空间，从而实现对有效显示区域中 液晶量的调节。本专利技术的实施例液晶显示面板，容置空间还能够阻止封框胶中的杂质离子 进入到有效显示区域中去，避免了杂质离子对液晶的污染。参照图2所示，本专利技术的一实施例液晶显示面板中，包括通过封框胶14对盒在一 起的彩膜基板12和阵列基板11，所述彩膜基板12和阵列基板11之间的有效显示区域边沿 16与所述封框胶14之间形成有容置空间15。其中，阵列基板11上包括阵列电路层111，彩膜基板12上包括彩色滤色片树脂单 元121、黑矩阵122以及隔垫物123。其中，容置空间15可以通过多种方式形成。所述容置空间15可以由形成于所述 基板上的侧向突起形成，或者由侧向突起与所述封框胶14形成。所述侧向突起可以包括矩 形框状突起、辅助突起、格状突起或条状突起等各种形状，这些不同的侧向突起将在以下的 实施例中进行详细说明。要实现本专利技术的方案，具体地主要通过形成不同的阵列基板或彩膜基板，再进行 对盒从而形成本专利技术实施例的液晶显示面板。以下将通过能够通过对盒形成液晶显示面板的阵列基板或彩膜基板为例对本发 明的实施例进行详细说明。阵列基板实施例一本实施例描述能够形成本专利技术的实施例液晶显示面板的阵列基板。如图3所示，本实施例包括阵列基板11，该阵列基板11上包括有阵列电路层。为 了简化起见，图中不再注明阵列电路层。沿着所述阵列基板11的有效显示区域16边沿形 成有一个矩形框状突起17，该矩形框状突起17将有效显示区域16包括于其中。在将该阵 列基板与相应的彩膜基板对盒后，矩形框状突起17则与封框胶14之间形成液晶的容置空 间15。通常来说，如果阵列基板上滴注了液晶，则应当在彩膜基板上涂覆封框胶。为了显 示出所述矩形框状突起17如何与所述封框胶14组合形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，包括：通过封框胶对盒在一起的彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板和阵列基板之间的有效显示区域边沿与所述封框胶之间形成有容置空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维涛，黄东升，赵凯，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]