一种长丝无纺布的制造方法技术

本发明专利技术涉及长丝无纺布的制造技术领域，公开了一种长丝无纺布的制造方法，包括：S1、在纱架上放置长丝纤维丝饼，并将长丝纤维从丝饼上退绕下来；S2、通过导丝器将退绕下来的长丝纤维引入导丝辊；S3、通过导丝辊将长丝纤维引入气流喷嘴，气流喷嘴上设置有用于向其内部通入压缩空气的气流入口；S4、通过气流喷嘴和经气流入口通入的压缩空气，将长丝纤维导入布网装置中，利用布网装置将长丝纤维分布到运动的输送网帘上，在输送网帘上铺成长丝纤维网；S5、将长丝纤维网经压辊压制后再经烘箱、热辊固结成形，制得长丝无纺布；在该制造方法中使用到添加装置，添加装置用于在制造过程中向长丝纤维或长丝纤维网上添加固结材料，以使长丝纤维网固结成形。固结成形。固结成形。

【技术实现步骤摘要】
一种长丝无纺布的制造方法


[0001]本专利技术涉及长丝无纺布的制造
，具体涉及一种长丝无纺布的制造方法。

技术介绍

[0002]目前的制造长丝无纺布的方法，俗称纺粘法，基本都是采用以聚合物粒子(如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸等)为原料，在加热、熔融、挤压、计量后通过喷丝板形成连续、均匀熔体，再经冷却、拉伸(机械或气流)、铺网、固结(热轧、针刺、热风、水刺等方法)、卷绕的一步法路线来生产的。其生产效率高，产品已被广泛应用，但是该种技术生产的产品，局限于原材料为可以通过加热熔融的有机材料，不适用于原材料性质为无机矿物质的玄武岩。另外还有一种采用不需熔融纺丝的，采用已成形的长丝饼通过退绕、分丝、成网、固结到卷绕工艺来完成的生产技术，称之为二步法。二步法工艺的原材料适用范围要远大于一步法工艺，但由于玄武岩连续长丝纤维无纺布的使用场景要求与现有的二步法工艺生产出来的产品组织结构不同，所以按现有的二步法生产工艺去生产符合玄武岩连续长丝纤维无纺布使用场景的产品还无法实现。
[0003]中国专利(申请号：201310292596.2)公开了一种长丝无纺布的制造方法，该专利公开的制造方法采用如下工艺步骤：先利用纱架将长丝纤维退绕下来；长丝纤维包括聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、粘胶纤维、聚酰亚胺纤维或聚丙烯腈纤维、以及碳纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维，且长丝纤维是无捻连续长丝，细度为1μm～200μm；再采用超声波洗涤长丝纤维，其后利用单纤维烘干装置干燥长丝纤维；然后将长丝纤维通过调速罗拉和张力器送入管式牵伸器牵伸提速，再通过摆丝器均匀分散长丝纤维，并在成网帘上铺放成长丝纤维网；最后通过针刺、水刺或者热轧的无纺布加工方法将长丝纤维网制成长丝无纺布。
[0004]中国专利(申请号：97117575.6)专利名称“一种长纤成网装置及长纤不织布之制造方法”，该专利公开了一种长纤成网装置及长纤不织布之制造方法，以长纤作为原料，经由长纤成网装置形成纤维网,所形成之纤维网再经固结工程,从而获得长纤不织布。本专利技术的方法省略一般纺粘法不织布制程之挤压机及纺丝系统,又省略传统短纤不织布制程之开棉、梳棉及叠棉工程。因此，本专利技术方法不但简化制程，而且由于原料的选择可多样化，使得本专利技术方法和适用范围更广。
[0005]中国专利(申请号：201811108973.1)专利名称“一种以长丝束丝饼为原料的分丝成网生产无纺布的方法”，该专利公开了一种以长丝束丝饼为原料的分丝成网生产无纺布的方法，该方法包括：(1)在纱架上放置长丝束丝饼，并将长丝束从丝饼上退绕下来；(2)通过导丝器将退绕的长丝束引入导丝盘；(3)通过导丝盘将长丝束定量输入分丝器；(4)通过分丝器将长丝束分离成松散的单纤维状；5)通过铺网器将分离后的单纤维状长丝相互叠加，铺成均匀纤维网；(6)将纤维网通过固结法加工成无纺布。该专利技术目的在于提供一种设备简单，投资少，适用原材料广的以长丝束丝饼为原料的分丝成网生产无纺布的方法。
[0006]上述三个引用的专利均为二步法生产无纺布工艺，其存在如下问题：(1)虽然可以
选择原材料为玄武岩连续长丝纤维，但是玄武岩连续长丝纤维属于无机纤维，其自身无法通过加热的方法进行固结；如果采用针刺法、缝编法或其他方法固结，则可能将玄武岩连续长丝纤维刺断而无法固结；(2)上述引用的专利强调的是将连续长丝束的纤维分散以获得满意的分布效果，但是分散的玄武岩连续长丝纤维所制成的无纺布不是后道工序所需要的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题，而提供一种工艺简单、低成本的长丝无纺布的制造方法。
[0008]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0009]一种长丝无纺布的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
[0010]S1、在纱架上放置长丝纤维丝饼，并将长丝纤维从丝饼上退绕下来；
[0011]S2、通过导丝器将退绕下来的长丝纤维引入导丝辊；
[0012]S3、通过所述导丝辊将所述长丝纤维引入气流喷嘴，所述的气流喷嘴上设置有用于向其内部通入压缩空气的气流入口；
[0013]S4、通过所述气流喷嘴和经气流入口通入的压缩空气，将所述长丝纤维导入布网装置中，利用所述布网装置将所述长丝纤维分布到运动的输送网帘上，在所述输送网帘上铺成长丝纤维网；
[0014]S5、将所述的长丝纤维网经压辊压制后，再经过烘箱、热辊进行固结成形，制得长丝无纺布；
[0015]其中：在该制造方法中使用到添加装置，所述的添加装置用于在制造过程中向所述长丝纤维或长丝纤维网上添加固结材料，以使所述长丝纤维网固结成形。
[0016]具体的，所述的固结材料可以是热熔长丝纤维，也可以是热熔材料或能够将长丝纤维网固结定形的化学粘结剂。
[0017]本专利技术提供的长丝无纺布的制造方法，其特别适用于玄武岩纤维、碳纤维等无机长丝纤维直接制造长丝无纺布；同时本专利技术的方法也适用于不能直接或很难通过熔体纺粘法生产长丝无纺布的芳纶纤维、高强维尼纶等有机长丝纤维。
[0018]进一步的，一种长丝无纺布的制造方法：所述的固结材料为热熔长丝纤维；
[0019]当所述的固结材料为热熔长丝纤维时，其制造方法包括如下步骤：
[0020]S1、在纱架上放置长丝纤维丝饼，并将长丝纤维从丝饼上退绕下来；
[0021]S2、在纱架上放置热熔长丝纤维丝饼，并将热熔长丝纤维从丝饼上退绕下来；
[0022]S3、通过导丝器将退绕下来的长丝纤维引入所述导丝辊中，同时将退绕下来的热熔长丝纤维引入所述导丝辊，使所述长丝纤维与所述热熔长丝纤维合拢，形成合拢丝束；
[0023]S4、通过所述导丝辊将所述的合拢丝束引入气流喷嘴中，所述气流喷嘴上设置有用于向其内部通入压缩空气的气流入口；
[0024]S5、通过所述气流喷嘴和经气流入口通入的压缩空气，将所述合拢丝束导入所述布网装置，利用所述布网装置将所述合拢丝束分布到运动的输送网帘上，在所述输送网帘上铺成长丝纤维网；
[0025]S6、将所述的丝纤维网经压辊压制后，再经过烘箱、热辊进行固结成形，制得长丝
无纺布。
[0026]进一步的，一种长丝无纺布的制造方法：所述的固结材料为热熔材料或者是能够将玄武岩连续长丝纤维网固结定形的化学粘结剂；
[0027]当所述的固结材料选用热熔材料或者选用能够将玄武岩连续长丝纤维网固结定形的化学粘结剂时，其制造方法包括如下步骤：
[0028]S1、在纱架上放置长丝纤维丝饼，并将长丝纤维从丝饼上退绕下来；
[0029]S2、通过导丝器将退绕下来的长丝纤维引入导丝辊；
[0030]S3、通过所述导丝辊将所述长丝纤维引入气流喷嘴，所述的气流喷嘴上设置有用于向其内部通入压缩空气的气流入口；
[0031]S4、通过所述气流喷嘴和所述经气流入口通入的压缩空气，将所述气流喷嘴中的长丝纤维导入布网装置中，利用所述布网装置将长丝纤维分布到运动的输送网帘上，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长丝无纺布的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、在纱架上放置长丝纤维丝饼(1)，并将长丝纤维(1
‑
1)从丝饼上退绕下来；S2、通过导丝器(12)将退绕下来的长丝纤维(1
‑
1)引入导丝辊(3)；S3、通过所述导丝辊(3)将所述长丝纤维(1
‑
1)引入气流喷嘴(4)，所述的气流喷嘴(4)上设置有用于向其内部通入压缩空气的气流入口(5)；S4、通过所述气流喷嘴(4)和经气流入口(5)通入的压缩空气，将所述长丝纤维(1
‑
1)导入布网装置(6)中，利用所述布网装置(6)将所述长丝纤维(1
‑
1)分布到运动的输送网帘(7)上，在所述输送网帘(7)上铺成长丝纤维网；S5、将所述长丝纤维网经压辊(8)压制后，再经过烘箱(9)、热辊(10)进行固结成形，制得长丝无纺布；其中：在该制造方法中使用到添加装置，所述的添加装置用于在制造过程中向所述长丝纤维(1
‑
1)或长丝纤维网上添加固结材料，以使所述长丝纤维网固结成形。2.根据权利要求1所述的一种长丝无纺布的制造方法，其特征在于，所述的固结材料为热熔长丝纤维；当所述的固结材料为热熔长丝纤维时，其制造方法包括如下步骤：S1、在纱架上放置长丝纤维丝饼(1)，并将长丝纤维(1
‑
1)从丝饼上退绕下来；S2、在纱架上放置热熔长丝纤维丝饼(2)，并将热熔长丝纤维(2
‑
1)从丝饼上退绕下来；S3、通过导丝器(12)将退绕下来的长丝纤维(1
‑
1)引入所述导丝辊(3)，同时将退绕下来的热熔长丝纤维(2
‑
1)引入所述导丝辊(3)，使所述长丝纤维(1
‑
1)与所述热熔长丝纤维(2
‑
1)合拢，形成合拢丝束；S4、通过所述导丝辊(3)将合拢丝束引入气流喷嘴(4)中，所述气流喷嘴(4)上设置有用于向其内部通入压缩空气的气流入口(5)；S5、通过所述气流喷嘴(4)和经气流入口(5)通入的压缩空气，将所述合拢丝束导入所述布网装置(6)中，利用所述布网装置(6)将所述合拢丝束分布到运动的输送网帘(7)上，在所述输送网帘(7)上铺成长丝纤维网；S6、将所述长丝纤维网经压辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国全，黄国洪，沈利勇，
申请(专利权)人：江苏开迪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：