一种高强度复合无纺布制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度复合无纺布制备工艺，用于制备高强度复合无纺布，所述高强度复合无纺布制备工艺通过一种高强度复合无纺布制备装置来实现，所述高强度复合无纺布制备装置包括壳体，所述壳体的内部设置有驱动组件；所述壳体的内部左侧设置有冷凝组件；本发明专利技术通过设置驱动组件来控制无纺布的制备工作，通过驱动轴与活动架的连接关系实现了L型杆的左右往复运动，喷出的冷凝液通过输液管流入三组调节辊的内部来进一步对无纺布进行冷却，L型杆推动三组调节辊运动的同时调节无纺布张力并将其抚平，相对于现有的制备装置，本发明专利技术能够对无纺布进行充分冷却与抚平，防止在后期工作中无纺布表面出现张力不一的情况。工作中无纺布表面出现张力不一的情况。工作中无纺布表面出现张力不一的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合无纺布制备工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布制备
，具体为一种高强度复合无纺布制备工艺。

技术介绍

[0002]无纺布具有透气、防霉、耐久的特点，而且其制造速度快、价格低，是当今社会的常用纺织品。无纺布最大的缺点就是强度低，用较大的力容易将无纺布撕裂，所以无纺布常常和其他面料复合，来提高复合强度，并使复合面料具有功能性,无纺布面料复合需要用到复合机。
[0003]一般地复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。现有无纺布复合机在复合无纺布的时候，无法将无纺布进行抚平，这就导致复合后的无纺布会产生褶皱，影响无纺布的正常复合，降低了无纺布的品质，并且无纺布在制备工作时需要进行充分冷却，防止在后期工作中无纺布表面出现张力不一的情况，现有的装置不能在抚平的同时进行有效冷却，从而影响到无纺布的制备效果，因此市面上需要一种能够对无纺布进行充分抚平、冷却、封胶以及贴合的高强度无纺布制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度复合无纺布制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度复合无纺布制备工艺，用于制备高强度复合无纺布，所述高强度复合无纺布制备工艺通过一种高强度复合无纺布制备装置来实现，所述高强度复合无纺布制备工艺包括以下步骤：
[0006]S1：驱动组件制作无纺布的聚合物进行熔融并纤维形成；
[0007]S2：冷凝组件将形成后的无纺布进行冷却、成网、加固；
[0008]S3：将成型后的无纺布进行收集。
[0009]优选的，所述高强度复合无纺布制备装置包括壳体，所述壳体的上端口固定连接有进料斗，所述进料斗的出料口固定连接有纤维成型部，所述壳体的前后侧上部均固定开设有上凹槽，所述壳体的前后侧下部均固定开设有下凹槽，所述壳体的前后侧均固定开设有驱动凹槽，所述上凹槽与下凹槽沿中部驱动凹槽呈上下对称设置，所述壳体的内部右侧固定安装有驱动电机，所述壳体的内部左侧设置有水箱；所述壳体的内部设置有驱动组件；所述壳体的内部左侧设置有用于对无纺布进行冷却的冷凝组件。
[0010]优选的，所述驱动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与壳体的内端面后侧壁转动连接，所述壳体的内端面后侧壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置于第一齿轮的左侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面滑动连接有活动架，所述壳体的内端面后侧壁固定连接有若干限位杆，所述限位杆的前端面固定连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有L型杆，所述L型杆的一端固
定连接有连接架，所述L型杆的另一端与活动架固定连接。
[0011]优选的，所述驱动凹槽的内部滑动连接有驱动连接杆，所述驱动连接杆与连接架的左侧固定连接，所述上凹槽的内部滑动连接有上连接杆，所述下凹槽的内部滑动连接有下连接杆，所述上连接杆的表面前后侧均转动连接有第一铰接杆，前后侧第一铰接杆的下端均转动连接有第二铰接杆，前后侧第二铰接杆均与驱动连接杆固定连接，所述下连接杆的表面前后侧均转动连接有第三铰接杆，前后侧第三铰接杆的上端均转动连接有第四铰接杆，前后侧第四铰接杆的上端均与驱动连接杆固定连接，所述上连接杆的表面中部固定连接有第一调节辊，所述驱动连接杆的表面中部固定连接有第二调节辊，所述下连接杆的表面中部固定连接有第三调节辊。
[0012]优选的，所述壳体的内部右侧分别设置有第一转筒与第二转筒，所述第一转筒设置于第二转筒的下侧，所述第一转筒的右侧设置有第三转筒，所述第一转筒、第三转筒、第二转筒通过第一连接带实现带传动连接，所述驱动电机的输出端通过第二连接带与第一转筒转动连接。
[0013]优选的，所述L型杆的中部下侧固定连接有配合架，所述配合架的下端面固定连接有配合部，所述壳体的内部左右侧均固定连接有上挤压杆与下挤压杆，所述上挤压杆设置于下挤压杆的正上侧，所述配合部设置于左右侧上挤压杆的中部，左右侧上挤压杆的表面中部均转动连接有上挤压辊，左右侧下挤压杆的表面中部均转动连接有下挤压辊，所述壳体的内部上下侧均固定连接有固定杆，所述固定杆设置于左侧上挤压杆与配合部之间，上下侧固定杆的表面均设置有涂胶部。
[0014]优选的，所述冷凝组件包括喷头，所述水箱的出水口固定连接有出水管，所述出水管的另一端与出水管固定连接，所述喷头的下端设置有水龙头开关，所述水龙头开关的表面活动连接有固定架，所述固定架的另一端与出水管固定连接，所述连接架的表面固定连接有驱动块，所述水龙头的下端设置于驱动块的中部。
[0015]优选的，所述壳体的内端面后侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上端面前侧转动连接有运输板，所述运输板呈倾斜设置在纤维成型部的下侧，所述运输板的前端面固定开设有进水口，所述喷头设置于进水口的前侧，所述运输板的下端面左侧贯通连接有承载部，所述承载部的内部滑动穿设有输液管，所述输液管的一端与壳体的后侧壁活动连接，所述输液管的表面与下连接杆的后端相连通，所述下连接杆的前侧贯通连接有进液管，所述进液管的另一端与水箱的进水口固定连接。
[0016]优选的，所述驱动连接杆、上连接杆后端均与输液管相连通，所述第一调节辊、第二调节辊、第三调节辊的内部均为空心设置，所述输液管与壳体前后侧壁的连接处表面均设置有弹簧。
[0017]有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过设置驱动组件来控制无纺布的制备工作，通过驱动轴与活动架的连接关系实现了L型杆的左右往复运动，L型杆的运动同时带动水龙头的开启与闭合，水龙头打开，冷凝液集中对运输板冲击，运输板绕连接板轻微摆动，水龙头闭合，运输板通过弹簧复位，从而实现运输板间歇性摆动，防止未冷却的无纺布与运输板出现粘连，喷出的冷凝液通过输液管流入三组调节辊的内部来进一步对无纺布进行冷却，L型杆推动三组调节辊运动的同时调节无纺布张力并将其抚平，相对于现有的制备装置，本专利技术能够对无纺布进行
充分冷却与抚平，防止在后期工作中无纺布表面出现张力不一的情况；
[0019]2、本专利技术通过在L型杆下侧设置配合部来进一步提高涂抹效果，当成型物通过涂胶部时表面涂抹胶水，通过L型杆带动配合部的左右往复运动来对成型物表面进行均匀涂抹，从而完成了对无纺布的封胶处理，有效提高了无纺布的制备效率；
[0020]3、本专利技术通过在右侧上挤压辊与第二转筒之间缠绕成品纺粘布对无纺布进行上层粘合，通过在右侧下挤压辊与第一转筒之间缠绕纺粘布对无纺布进行下层粘合，从而实现了对无纺布的贴合工作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种高强度复合无纺布制备装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种高强度复合无纺布制备装置的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种高强度复合无纺布制备工艺的工作流程示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的第一转筒、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合无纺布制备工艺，用于制备高强度复合无纺布，其特征在于：所述高强度复合无纺布制备工艺通过一种高强度复合无纺布制备装置来实现，所述高强度复合无纺布制备工艺包括以下步骤：S1：驱动组件(100)制作无纺布的聚合物进行熔融并纤维形成；S2：冷凝组件(200)将形成后的无纺布进行冷却、成网、加固；S3：将成型后的无纺布进行收集。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合无纺布制备工艺，其特征在于：所述高强度复合无纺布制备装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端口固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的出料口固定连接有纤维成型部(4)，所述壳体(1)的前后侧上部均固定开设有上凹槽(13)，所述壳体(1)的前后侧下部均固定开设有下凹槽(14)，所述壳体(1)的前后侧均固定开设有驱动凹槽(15)，所述上凹槽(13)与下凹槽(14)沿中部驱动凹槽(15)呈上下对称设置，所述壳体(1)的内部右侧固定安装有驱动电机(3)，所述壳体(1)的内部左侧设置有水箱(9)；所述壳体(1)的内部设置有驱动组件(100)；所述壳体(1)的内部左侧设置有用于对无纺布进行冷却的冷凝组件(200)。3.根据权利要求2所述的一种高强度复合无纺布制备工艺，其特征在于：所述驱动组件(100)包括第一齿轮(101)，所述第一齿轮(101)与壳体(1)的内端面后侧壁转动连接，所述壳体(1)的内端面后侧壁转动连接有第二齿轮(102)，所述第二齿轮(102)设置于第一齿轮(101)的左侧，所述第一齿轮(101)与第二齿轮(102)啮合连接，所述第二齿轮(102)的表面固定连接有驱动轴(103)，所述驱动轴(103)的表面滑动连接有活动架(111)，所述壳体(1)的内端面后侧壁固定连接有若干限位杆(108)，所述限位杆(108)的前端面固定连接有限位筒(105)，所述限位筒(105)的内部滑动连接有L型杆(104)，所述L型杆(104)的一端固定连接有连接架(109)，所述L型杆(104)的另一端与活动架(111)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度复合无纺布制备工艺，其特征在于：所述驱动凹槽(15)的内部滑动连接有驱动连接杆(110)，所述驱动连接杆(110)与连接架(109)的左侧固定连接，所述上凹槽(13)的内部滑动连接有上连接杆(10)，所述下凹槽(14)的内部滑动连接有下连接杆(11)，所述上连接杆(10)的表面前后侧均转动连接有第一铰接杆(116)，前后侧第一铰接杆(116)的下端均转动连接有第二铰接杆(117)，前后侧第二铰接杆(117)均与驱动连接杆(110)固定连接，所述下连接杆(11)的表面前后侧均转动连接有第三铰接杆(119)，前后侧第三铰接杆(119)的上端均转动连接有第四铰接杆(118)，前后侧第四铰接杆(118)的上端均与驱动连接杆(110)固定连接，所述上连接杆(10)的表面中部固定连接有第一调节辊(113)，所述驱动连接杆(110)的表面中部固定连接有第二调节辊(114)，所述下连接杆(11)的表面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪向磊，陶冶，李娜，
申请(专利权)人：汪向磊，
类型：发明
国别省市：