一种岩棉包梁套块的切割装置，包括机架、第一皮带输送机、第一靠栅、第一压辊、第一切割刀片、第二切割刀片、压辊组、压辊支架、第二压辊、第二皮带输送机和第二靠栅。通过人工将岩棉板放在设备入口通过第一皮带输送机向前输送，同时使用第一靠栅防止岩棉板位置发生偏移，之后通过第一压辊进行压实，进入防护罩的第一开口后通过其内部斜着的第一切割刀片和第二切割刀片在岩棉板中间切出一个横截面为三角形的柱状长条，在切割的过程中还有压辊组进行压实与位置固定，切割完成后在通过第二皮带输送机输出，输出时同样通过第二压辊压实，利用第二靠栅防止岩棉板位置偏移。本实用新型专利技术可以有效提高包梁套块的切割效率，且切割精度高、节省人工。节省人工。节省人工。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉包梁套块的切割装置
[0001]本技术涉及岩棉的加工处理
，尤其涉及一种岩棉包梁套块的切割装置。
技术介绍
[0002]岩棉以玄武岩、白云石为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、防火、隔音材料，最为常见的应用场景是制成板状用作建筑物的外部保温层，但其也可以用作钢梁的包梁套块的主要成分，为钢梁提供保温隔音等辅助。目前岩棉包梁套块的切割往往依赖人工进行线切割，造成人力成本较高、制作效率低、切割精度差的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有的人工线切割岩棉包梁套块成本高、效率低、精度差的问题，本技术提供了一种岩棉包梁套块的切割装置。
[0004]为实现以上目的，本技术采取了以下技术方案。
[0005]一种岩棉包梁套块的切割装置，包括机架、第一皮带输送机、第一靠栅、第一压辊、第一切割刀片、第二切割刀片、压辊组、压辊支架、第二压辊、第二皮带输送机和第二靠栅，第一皮带输送机安装于机架的桌面上，第一靠栅通过支柱安装于机架的桌面上方，第一靠栅覆盖第一皮带输送机的履带上表面且与其平行，第一靠栅的末端与第一皮带输送机的履带运动方向末端齐平，第一压辊通过支柱安装于机架的桌面上方，第一压辊位于第一皮带输送机的履带运动方向末端的上方且与第一皮带输送机的履带运动方向末端所在直线平行，第一切割刀片安装于机架上，第一切割刀片延伸出机架的桌面且与机架的桌面所在平面斜切，第二切割刀片安装于机架上，第二切割刀片延伸出机架的桌面且与机架的桌面所在平面斜切，第一切割刀片所在平面和第二切割刀片所在平面相切，第一切割刀片和机架的桌面所在平面的夹角与第二切割刀片和机架的桌面所在平面的夹角相同，压辊支架系平面结构的排架，压辊支架通过支柱与机架的桌面固定连接，压辊组安装于压辊支架上，压辊组的压辊所在直线均与第一压辊所在直线平行，压辊组位于第一切割刀片和第二切割刀片的上方，第二压辊通过支柱安装于机架的桌面上方，第二压辊以压辊组的中心位置的压辊所在直线为对称轴与第一压辊对称设置，第二靠栅通过支柱安装于机架的桌面上方，第二靠栅以压辊组的中心位置的压辊所在直线为对称轴与第一靠栅对称设置，第二皮带输送机安装于机架的桌面上，第二皮带输送机以压辊组的中心位置的压辊所在直线为对称轴与第一皮带输送机对称设置。
[0006]进一步地，第一切割刀片和第二切割刀片均为圆形刀身，机架内部安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一切割刀片的中心固定连接，第二电机的输出端与第二切割刀片的中心固定连接。
[0007]通过使用电机提供动力，能有效提高切割效率。
[0008]进一步地，还包括防护罩，防护罩安装于机架的桌面上且位于第一压辊远离第一靠栅的一侧，防护罩的侧面上设置有第一开口，第一开口紧靠第一压辊且与第一压辊平行，防护罩的侧面上设置有第二开口，第二开口与第一开口相对设置。
[0009]通过设置防护罩，可以有效提高切割操作的安全性，避免对送料工人造成伤害。
有益效果
[0010]本技术可以有效提高包梁套块的切割效率，且切割精度高、节省人工。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中切割刀片的结构示意图；
[0013]其中，1
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第一皮带输送机，2
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第一靠栅，3
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第一压辊，4
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压辊支架，5
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压辊组，6
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第一切割刀片，7
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防护罩，8
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第二切割刀片，9
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第二压辊，10
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第二靠栅，11
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第二皮带输送机，12
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机架。
实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本技术的内容，现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0015]实施例
[0016]一种岩棉包梁套块的切割装置，包括机架12、第一皮带输送机1、第一靠栅2、第一压辊3、防护罩7、第一切割刀片6、第二切割刀片8、压辊组5、压辊支架4、第二压辊9、第二皮带输送机11和第二靠栅10。第一皮带输送机1安装于机架12的桌面上，第一靠栅2通过支柱安装于机架12的桌面上方，第一靠栅2覆盖第一皮带输送机1的履带上表面且与其平行，第一靠栅2的末端与第一皮带输送机1的履带运动方向末端齐平，第一压辊3通过支柱安装于机架12的桌面上方，第一压辊3位于第一皮带输送机1的履带运动方向末端的上方且与第一皮带输送机1的履带运动方向末端所在直线平行，第一切割刀片6安装于机架12上，第一切割刀片6延伸出机架12的桌面且与机架12的桌面所在平面斜切，第二切割刀片8安装于机架12上，第二切割刀片8延伸出机架12的桌面且与机架12的桌面所在平面斜切，第一切割刀片6所在平面和第二切割刀片8所在平面相切，第一切割刀片6和机架12的桌面所在平面的夹角与第二切割刀片8和机架12的桌面所在平面的夹角相同，第一切割刀片6和第二切割刀片8均为圆形刀身，机架12内部安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一切割刀片6的中心固定连接，第二电机的输出端与第二切割刀片8的中心固定连接。压辊支架4系平面结构的排架，压辊支架4通过支柱与机架12的桌面固定连接，压辊组5安装于压辊支架4上，压辊组5的压辊所在直线均与第一压辊3所在直线平行，压辊组5位于第一切割刀片6和第二切割刀片8的上方，第二压辊9通过支柱安装于机架12的桌面上方，第二压辊9以压辊组5的中心位置的压辊所在直线为对称轴与第一压辊3对称设置，第二靠栅10通过支柱安装于机架12的桌面上方，第二靠栅10以压辊组5的中心位置的压辊所在直线为对称轴与第一靠栅2对称设置，第二皮带输送机11安装于机架12的桌面上，第二皮带输送机11以压辊组5的中心位置的压辊所在直线为对称轴与第一皮带输送机1对称设置。防护罩7安装于机架12的
桌面上且位于第一压辊3远离第一靠栅2的一侧，防护罩7的侧面上设置有第一开口，第一开口紧靠第一压辊3且与第一压辊3平行，防护罩7的侧面上设置有第二开口，第二开口与第一开口相对设置。
[0017]本技术通过人工将岩棉板放在设备入口通过第一皮带输送机1向前输送，同时使用第一靠栅2防止岩棉板位置发生偏移，之后通过第一压辊3进行压实，进入防护罩7的第一开口后通过其内部斜着的第一切割刀片6和第二切割刀片8在岩棉板中间切出一个横截面为三角形的柱状长条，在切割的过程中还有压辊组5进行压实与位置固定，切割完成后在通过第二皮带输送机11输出，输出时同样通过第二压辊9压实，利用第二靠栅10防止岩棉板位置偏移。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉包梁套块的切割装置，其特征在于：包括机架（12）、第一皮带输送机（1）、第一靠栅（2）、第一压辊（3）、第一切割刀片（6）、第二切割刀片（8）、压辊组（5）、压辊支架（4）、第二压辊（9）、第二皮带输送机（11）和第二靠栅（10），第一皮带输送机（1）安装于机架（12）的桌面上，第一靠栅（2）通过支柱安装于机架（12）的桌面上方，第一靠栅（2）覆盖第一皮带输送机（1）的履带上表面且与其平行，第一靠栅（2）的末端与第一皮带输送机（1）的履带运动方向末端齐平，第一压辊（3）通过支柱安装于机架（12）的桌面上方，第一压辊（3）位于第一皮带输送机（1）的履带运动方向末端的上方且与第一皮带输送机（1）的履带运动方向末端所在直线平行，第一切割刀片（6）安装于机架（12）上，第一切割刀片（6）延伸出机架（12）的桌面且与机架（12）的桌面所在平面斜切，第二切割刀片（8）安装于机架（12）上，第二切割刀片（8）延伸出机架（12）的桌面且与机架（12）的桌面所在平面斜切，第一切割刀片（6）所在平面和第二切割刀片（8）所在平面相切，第一切割刀片（6）和机架（12）的桌面所在平面的夹角与第二切割刀片（8）和机架（12）的桌面所在平面的夹角相同，压辊支架（4）系平面结构的排架，压辊支架（4）通过支柱与机架（12）的桌面固定连接，压辊组（5）安装于压辊支架（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建英，沈辰，
申请(专利权)人：上海新型建材岩棉大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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