本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱、电机、第一液压杆、槽形板、密封框、第二液压杆和插杆，加工箱下端内部两侧均设置有第一液压杆，第一液压杆相对一端设置有槽形板，加工箱内部安装有电机，槽形板上端内部设置有第二液压杆，第二液压杆一端设置有行程板，加工箱前端开口处设置有密封框，密封框内部安装有可视玻璃，可视玻璃内部安装有直线轴承，直线轴承内部插接有插杆，插杆位于加工箱内部一端设置有推板。本实用新型专利技术具有对工作人员手部防护功能，解决了现有的切割装置存在安全隐患的问题，解决了切割轮暴露在外界存在手部被割伤的隐患，飞尘与碎屑被拦截，加工环境得到洁净。加工环境得到洁净。加工环境得到洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种用于绝热板加工的切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种用于绝热板加工的切割装置。
技术介绍
[0002]真空绝热板，真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，绝热板在加工过程会使用到切割装置将其切割成特定规格。
[0003]经检索，专利公告号为CN216099144U公开了一种真空绝热板加工用切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体的顶部开设有与切割刃配合使用的U形槽，所述切割机本体内壁的底部固定连接有风机，所述风机的输入端连通有短管，所述短管的顶部连通有四通管，所述四通管的顶部连通有与U形槽配合使用的吸尘管。本技术通过设置切割机本体、U形槽、风机、短管、四通管、吸尘管、L形吸尘管、出尘管、收集袋、盖板、挡板、固定环、握把、搭钩、搭扣，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在真空绝热板切割的时候，会产生大量的飞尘，飞尘飘散在空气中，十分容易被工作人员吸入肺中，导致工作人员的健康受到影响的问题。
[0004]现有的技术中CN216099144U在使用中虽然使用时，使用者通过风机的输入端产生吸力，通过短管、四通管、吸尘管、L形吸尘管和U形槽来吸取飞尘，使飞尘从风机的输出端排出，通过出尘管将飞尘输送到收集袋内，此时即可对飞尘进行处理，以此来达到具有除尘功能的效果，但存在的缺陷是：切割轮暴露在外界需要工作人员推动绝热板，这就导致手部会向切割轮移动，手部存在别切割轮割伤的隐患，且暴露在外界部分的切割轮在高速转动时，飞尘和碎屑跟随高速切割轮向外飞射，依旧会有部分飞尘散落在外界，飞鉴于此，我们提出了一种用于绝热板加工的切割装置，解决了上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于绝热板加工的切割装置。
[0006]本技术的技术方案：一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱、电机、第一液压杆、槽形板、密封框、第二液压杆和插杆，加工箱下端内部两侧均设置有第一液压杆，第一液压杆相对一端均设置有槽形板，加工箱内部安装有电机，电机一端设置有切割轮，槽形板上端内部均设置有第二液压杆，第二液压杆相对一端均设置有行程板，加工箱前端开口处设置有密封框，密封框内部嵌入安装有可视玻璃，可视玻璃内部嵌入安装有直线轴承，直线轴承内部滑动插接有插杆，插杆位于加工箱内部一端设置有推板。
[0007]使用本方案中一种用于绝热板加工的切割装置时，通过合页密封框在加工框前端开口处进行转动，通过磁块磁吸对开口处闭合的密封板磁吸固定，防止飞尘飘散到外界，同时纵向转辊对绝热板两端进行定位，横向转辊对加热板下端进行滚动支撑，横线转辊与纵向转辊通过第一液压杆运作实现移动，第二液压杆运作壳带动行程板纵向移动，滚珠对绝
热板进行滚动压持，关闭密封框时，电机带动切割轮转动，插杆通过直线轴承在可视玻璃内部稳定滑动，带动推板推动定位后的绝热板向切割轮移动，绝热板得到稳定切割，工作人员实现远离切割轮，飞尘与碎屑隔绝在加工箱内部。
[0008]优选的，加工箱下端设置有等距分布的支撑腿。通过支撑腿对加工箱的底部进行支撑。
[0009]优选的，行程板下端内部安装有等距分布的滚珠。通过滚珠在绝热板上端贴合时，绝热板实现滚动。
[0010]优选的，槽形板一侧内部转动安装有等距分布的纵向转辊，槽形板下端内部转动安装有等距分布的横向转辊。纵向转辊对绝热板两端进行定位，同时绝热板带动纵向转辊滑动，横向转辊对加热板下端进行滚动支撑。
[0011]优选的，插杆位于加工箱外侧一端设置有把手。通过把手对插杆推拉时得到有效的抓握。
[0012]优选的，密封框一端与加工箱通过磁块磁吸连接，密封框一端与加工箱一端均转动安装有合页。通过磁块磁吸对开口处闭合的密封板磁吸固定，防止飞尘飘散到外界，通过合页密封框在加工框前端开口处进行转动，
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本装置利用设置插杆与密封框，密封框带动可视玻璃对加工箱开合，用于放置取出绝热板，对加热箱开口别，通过插杆带动推板推动绝热板，切割轮对加绝热板进行切割，手部远离切割轮，避免了现有的切割装置切割轮暴露在外界需要工作人员推动绝热板，这就导致手部会向切割轮移动，手部存在别切割轮割伤的隐患的问题，工作人员得到有效的安全防护；
[0015]2、本装置设置的纵向转辊对绝热板两端进行定位，横向转辊对加热板下端进行滚动支撑，通过第一液压杆的移动行程调节绝热板切割位置，同时对绝热板进行夹持，行程板通过滚珠对绝热板进行上端的夹持，且绝热板通过滚珠、横向转辊、纵向转辊得到有效的往复移动，切割时得到稳固，碎屑与粉尘被加工箱与密封框和可视玻璃完全拦截，加工环境得到洁净。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的槽形板侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中槽形板主剖视放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中推板主视放大结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、加工箱；2、电机；3、第一液压杆；4、支撑腿；5、切割齿；6、槽形板；7、密封门；8、可视玻璃；9、合页；10、行程板；11、第二液压杆；13、纵向转辊；14、横向转辊；15、推板；16、直线轴承；17、把手；18、插杆。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一：
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱1、电机2、第一液压杆3、槽形板6、密封框7、第二液压杆12和插杆18，加工箱1下端设置有等距分布的支撑腿4，加工箱1下端内部两侧均设置有第一液压杆3，第一液压杆3相对一端均设置有槽形板6，槽形板6上端内部均设置有第二液压杆12，第二液压杆12相对一端均设置有行程板10，行程板10下端内部安装有等距分布的滚珠11，槽形板6一侧内部转动安装有等距分布的纵向转辊13，槽形板6下端内部转动安装有等距分布的横向转辊14。
[0026]本实施例中：打开密封框7，将加绝热板放置在横向转辊14上端，两个第一液压杆3运作，根据切割位置分别调节两个第一液压杆3的带动槽形板6移动距离，纵向转辊13对绝热板两端贴合时，对加热板起到定位作用，绝热板两端与纵向转辊13贴合即可，避免紧固夹持，第二液压杆12运作带动行程板10纵向移动，滚珠11与绝热板上端两侧贴合，根据实际使用情况调节加热板被滚珠11压持的紧固程度，在保障有效推动加热板的同时，对加热板进行压持加热板切割过程得到有效的定位。
[0027]实施例二：
[0028]如图图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱(1)、电机(2)、第一液压杆(3)、槽形板(6)、密封框(7)、第二液压杆(12)和插杆(18)，其特征在于：所述加工箱(1)下端内部两侧均设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)相对一端均设置有槽形板(6)，所述加工箱(1)内部安装有电机(2)，所述电机(2)一端设置有切割轮(5)，所述槽形板(6)上端内部均设置有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)相对一端均设置有行程板(10)，所述加工箱(1)前端开口处设置有密封框(7)，所述密封框(7)内部嵌入安装有可视玻璃(8)，所述可视玻璃(8)内部嵌入安装有直线轴承(16)，所述直线轴承(16)内部滑动插接有插杆(18)，所述插杆(18)位于加工箱(1)内部一端设置有推板(15)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂义辉，李保海，聂修洪，
申请(专利权)人：禹城市宇浩铸造耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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