本实用新型专利技术涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种绝热板材加工用裁切定位装置。其技术方案包括壳体、箱体、板材堆、锯片和框体，所述箱体的内部滑动安装有内置板，且内置板的上端面两侧均固定有盒体，所述盒体的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有辊轮，所述壳体固定在箱体的上端面，所述壳体的内部底端两侧均开设有通槽，且盒体穿过通槽内侧，所述板材堆位于壳体的内部中间处，且板材堆贴合辊轮，所述壳体的内部两侧均固定有边盒，且边盒的外侧开口内滑动安装有推杆，且推杆与板材堆相对应，所述壳体上端面开口的两侧中间处均固定有升降盒。本实用新型专利技术具备横向定位，确保多层的板材堆叠校准和收纳式输送结构，避免切割过程中位移的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种绝热板材加工用裁切定位装置
[0001]本技术涉及裁切装置
，具体为一种绝热板材加工用裁切定位装置。
技术介绍
[0002]真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低。
[0003]绝热板材加工需要对原料板材进行切割，因此需要使用到板材裁切设备。板材在裁切过程中需要进行切割位置的定位，现有装置的定位结构一般采用输送带进行纵向板材的输送位置定位，无法有效的对板材横向位置进行定位，当切割刀片需要对多层的板材进行切割时，无法对板材进行校准；且现有的板材切割装置输送结构无法进行收纳，裁切过程中容易导致板材位移影响加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝热板材加工用裁切定位装置，具备横向定位，确保多层的板材堆叠校准和收纳式输送结构，避免切割过程中位移的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝热板材加工用裁切定位装置，包括壳体、箱体、板材堆、锯片和框体，所述箱体的内部滑动安装有内置板，且内置板的上端面两侧均固定有盒体，所述盒体的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有辊轮，所述壳体固定在箱体的上端面，所述壳体的内部底端两侧均开设有通槽，且盒体穿过通槽内侧，所述板材堆位于壳体的内部中间处，且板材堆贴合辊轮，所述壳体的内部两侧均固定有边盒，且边盒的外侧开口内滑动安装有推杆，且推杆与板材堆相对应，所述壳体上端面开口的两侧中间处均固定有升降盒，所述框体的两端分别滑动安装在对应的升降盒内，所述框体的内部两侧均通过滑块滑动安装有集尘盒，且两个集尘盒之间设有保护壳。
[0006]使用本技术方案中一种绝热板材加工用裁切定位装置时，将板材堆通过辊轮转动输送至壳体内侧，送料完毕后启动箱体内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动内置板下降，内置板带动盒体收缩进入通槽内部，此时板材堆落至壳体内部底端，启动边盒内置撑杆带动推杆向外移动，推杆挤压板材堆的侧边，使板材堆校准对齐，启动升降盒内部的液压杆带动框体下降，启动集尘盒内置电机带动锯片转动，锯片对板材堆进行切割，切割过程中启动第二丝杆连接电机，第二丝杆转动螺纹驱动滑块，滑块带动锯片横向位移，增大板材堆切割面，加工完毕后复位盒体，启动辊轮将板材从装置尾端排料口排出。
[0007]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0008]优选的，所述箱体的内部两侧均转动安装有第一丝杆，且第一丝杆螺纹贯穿内置板，所述框体的内部两侧均转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿对应的滑块。通过第
一丝杆螺纹驱动内置板升降，第二丝杆螺纹驱动滑块横向位移。
[0009]优选的，所述锯片通过转轴转动安装在两个集尘盒之间，且锯片的上端位于保护壳的内侧，所述锯片与板材堆相对应。通过保护壳对锯片上侧进行防护，集尘盒内置的电机对锯片进行驱动，锯片对板材堆进行切割加工。
[0010]优选的，所述集尘盒的上端贯穿安装有外接管，所述框体的内部两侧均开设有滑槽，且滑块滑动安装在对应的滑槽内。通过外接管连接的除尘泵配合集尘盒进行加工过程中的碎屑回收，滑块在滑槽内位移提高集尘盒移动平稳性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将板材堆通过辊轮转动输送至壳体内侧，送料完毕后启动箱体内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动内置板下降，内置板带动盒体收缩进入通槽内部，此时板材堆落至壳体内部底端，启动边盒内置撑杆带动推杆向外移动，推杆挤压板材堆的侧边，使板材堆校准对齐，启动升降盒内部的液压杆带动框体下降，启动集尘盒内置电机带动锯片转动，锯片对板材堆进行切割，切割过程中启动第二丝杆连接电机，第二丝杆转动螺纹驱动滑块，滑块带动锯片横向位移，增大板材堆切割面，加工完毕后复位盒体，启动辊轮将板材从装置尾端排料口排出，本装置操作简便，通过收纳式的输送结构，避免在切割过程中造成板材的位移，确保加工质量，同时设有横向的校准定位结构，确保板材堆平齐，确保加工面统一。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图。
[0015]图中：1、升降盒；2、壳体；3、箱体；4、脚垫；5、内置板；6、板材堆；7、通槽；8、盒体；9、第一丝杆；10、边盒；11、推杆；12、锯片；13、保护壳；14、框体；15、集尘盒；16、辊轮；17、滑块；18、第二丝杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种绝热板材加工用裁切定位装置，包括壳体2和箱体3，箱体3的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现箱体3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体3的内部滑动安装有内置板5，且内置板5的上端面两侧均固定有盒体8，盒体8的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有辊轮16，壳体2固定在箱体3的上端面，壳体2的内部底端两侧均开设有通槽7，且盒体8穿过通槽7内侧，板材堆6位于壳体2的内部中间处，且板材堆6贴合辊轮16，箱体3的内部两侧均转动安装有第一丝杆9，且第一丝
杆9螺纹贯穿内置板5，框体14的内部两侧均转动安装有第二丝杆18，且第二丝杆18螺纹贯穿对应的滑块17，通过第一丝杆9螺纹驱动内置板5升降，第二丝杆18螺纹驱动滑块17横向位移。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种绝热板材加工用裁切定位装置，包括壳体2、板材堆6、锯片12和框体14，壳体2的内部两侧均固定有边盒10，且边盒10的外侧开口内滑动安装有推杆11，且推杆11与板材堆6相对应，壳体2上端面开口的两侧中间处均固定有升降盒1，框体14的两端分别滑动安装在对应的升降盒1内，框体14的内部两侧均通过滑块17滑动安装有集尘盒15，且两个集尘盒15之间设有保护壳13，锯片12通过转轴转动安装在两个集尘盒15之间，且锯片12的上端位于保护壳13的内侧，锯片12与板材堆6相对应，通过保护壳13对锯片12上侧进行防护，集尘盒15内置的电机对锯片12进行驱动，锯片12对板材堆6进行切割加工，集尘盒15的上端贯穿安装有外接管，框体14的内部两侧均开设有滑槽，且滑块17滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝热板材加工用裁切定位装置，包括壳体(2)、箱体(3)、板材堆(6)、锯片(12)和框体(14)，其特征在于：所述箱体(3)的内部滑动安装有内置板(5)，且内置板(5)的上端面两侧均固定有盒体(8)，所述盒体(8)的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有辊轮(16)，所述壳体(2)固定在箱体(3)的上端面，所述壳体(2)的内部底端两侧均开设有通槽(7)，且盒体(8)穿过通槽(7)内侧，所述板材堆(6)位于壳体(2)的内部中间处，且板材堆(6)贴合辊轮(16)，所述壳体(2)的内部两侧均固定有边盒(10)，且边盒(10)的外侧开口内滑动安装有推杆(11)，且推杆(11)与板材堆(6)相对应，所述壳体(2)上端面开口的两侧中间处均固定有升降盒(1)，所述框体(14)的两端分别滑动安装在对应的升降盒(1)内，所述框体(14)的内部两侧均通过滑块(17)滑动安装有集尘盒(15)，且两个集尘盒(15)之间设有保护壳(13)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保海，聂修洪，谭培培，
申请(专利权)人：禹城市宇浩铸造耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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