一种切刀可调的膜料裁切机制造技术

一种切刀可调的膜料裁切机，包括机架和均安装于机架上的驱动电机、切刀装置；所述机架上端固定安装有操作平台，所述操作平台的两侧设有竖直导向板；所述切刀装置包括轴承组件、传动轴和圆形切刀，所述轴承组件设置于竖直导向板的外侧，所述传动轴的一端传动连接驱动电机，所述传动轴上设有沿传动轴长度方向延伸的轴向槽，所述轴向槽的两侧连通有多个沿传动轴长度方向均匀阵列分布的定位槽，所述轴向槽内插接有适配的锁位平键，所述锁位平键的两侧设有多个与定位槽适配的锁位块，所述锁位平键的一端设有相对传动轴径向凸起的磁性档位部；所述圆形切刀的侧面固定连接有轴套，所述轴套一端设有与磁性档位部构成卡位磁吸的金属卡位端面。端面。端面。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀可调的膜料裁切机


[0001]本技术涉及膜料加工领域，具体涉及一种切刀可调的膜料裁切机。

技术介绍

[0002]现有的膜料应用非常广泛，其中通常膜料是整卷出售，所以需要对其进行收卷并裁切，如申请号为2019218095061公开的一种PVC膜裁切机，其具体包括机座及安装在机座上的传动辊、放膜辊、收膜辊和裁切机构，在机座的作用下，收膜辊、传动辊与放膜辊依次贴合且能够活动旋转，传动辊在设有的电机传动下逆时针旋，带动收膜辊和放膜辊顺时针旋转来实现PVC膜的收放，转裁切机构安装在机座设有弧形滑轨上，裁切机构包括安装有裁切刀的固定杆和设有刀槽的活动杆，通过滑移活动杆实现裁切刀与刀槽的契合从而裁切PVC膜。其膜料切削方式无法方便简洁控制膜料的切削尺寸。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种切刀可调的膜料裁切机：
[0004]一种切刀可调的膜料裁切机，包括机架和均安装于机架上的驱动电机、切刀装置；
[0005]所述机架上端固定安装有操作平台，所述操作平台的两侧设有竖直导向板；
[0006]所述切刀装置设置于操作平台上方，所述切刀装置包括轴承组件、传动轴和圆形切刀，所述轴承组件设置于竖直导向板的外侧，所述传动轴活动套接于轴承组件内，所述传动轴的一端传动连接设置于操作平台下方的驱动电机，所述传动轴上设有沿传动轴长度方向延伸的轴向槽，所述轴向槽的两侧连通有多个沿传动轴长度方向均匀阵列分布的定位槽，所述轴向槽内插接有适配的锁位平键，所述锁位平键的两侧设有多个与定位槽适配的锁位块，所述锁位块的上表面与传动轴外表面平齐，所述锁位平键的一端设有相对传动轴径向凸起的磁性档位部；
[0007]所述圆形切刀的侧面固定连接有轴套，所述轴套卡位套接锁位平键，所述轴套背向圆形切刀一端设有与磁性档位部构成卡位磁吸的金属卡位端面。
[0008]优选的，所述轴套设有径向的外销孔，所述锁位平键设有与外销孔对应的内销孔，所述外销孔和内销孔内设有与两者构成可拆卸式插接配合的定位销。通过定位销的锁定可以进一步防止圆形切刀相对传动轴轴向滑动。
[0009]优选的，所述圆形切刀与轴套采用分体式连接，所述圆形切刀和轴套设有多个周向分布的轴向固定孔，所述轴向固定孔内安装有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定连接圆形切刀与轴套。
[0010]优选的，所述驱动电机与传动轴之间通过设有的传动带传动连接，所述机架上部设有固定连接操作平台下端的支撑面板，所述支撑面板相对操作平台的外侧设有用于传动带通过的方形穿口。
[0011]优选的，所述轴承组件包括两个轴承座，两个所述轴承座的内侧面与竖直导向板相互贴合适配，所述轴承座内设有套接传动轴的活动轴承。
[0012]有益效果：由于操作平台与机架是相对固定的，此时用户通过调节锁位平键在传动轴的轴向位置，从而控制圆形切刀相对传动轴的轴向位置，进而控制圆形切刀相对竖直导向板之间的相对间距，最终实现切削相应膜料尺寸的目的。锁位平键在传动轴的安装锁定方式方便便捷，易于操作，极大的简化了相应的操作步骤，而且稳定性强，有效避免圆形切刀相对传动轴的轴向滑移现象。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图。
[0014]图2为实施例的正视示意图。
[0015]图3为传动轴和锁位平键的装配示意图
[0016]图4为图3中A处的放大示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、操作平台；4、竖直导向板；5、轴承座；6、传动轴；7、圆形切刀；8、轴向槽；9、定位槽；10、锁位平键；11、锁位块；12、磁性档位部；13、轴套；14、外销孔；15、内销孔；16、轴向固定孔；17、传动带；18、方形穿口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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4与实施例对本技术进行进一步说明。
[0019]实施例：如图1
‑
2所述，一种切刀可调的膜料裁切机，包括机架1和均安装于机架1上的驱动电机2、切刀装置。所述驱动电机2与传动轴6之间通过设有的传动带17传动连接，所述机架1上部设有固定连接操作平台3下端的支撑面板，所述支撑面板相对操作平台3的外侧设有用于传动带17通过的方形穿口18。所述机架1上端固定安装有操作平台3，所述操作平台3的两侧设有竖直导向板4。
[0020]如图1所示，所述切刀装置设置于操作平台3上方，所述切刀装置包括轴承组件、传动轴6和圆形切刀7，所述轴承组件设置于竖直导向板4的外侧，所述轴承组件包括两个轴承座5，两个所述轴承座5的内侧面与竖直导向板4相互贴合适配，所述轴承座5内设有套接传动轴6的活动轴承。所述传动轴6活动套接于轴承组件内，所述传动轴6的一端传动连接设置于操作平台3下方的驱动电机2，所述传动轴6上设有沿传动轴6长度方向延伸的轴向槽8，所述轴向槽8的两侧连通有多个沿传动轴6长度方向均匀阵列分布的定位槽9。所述轴向槽8内插接有适配的锁位平键10，所述锁位平键10的两侧设有多个与定位槽9适配的锁位块11，所述锁位块11的上表面与传动轴6外表面平齐，所述锁位平键10的一端设有相对传动轴6径向凸起的磁性档位部12。
[0021]如图3
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4所示，所述圆形切刀7的侧面固定连接有轴套13，所述轴套13卡位套接锁位平键10，所述轴套13背向圆形切刀7一端设有与磁性档位部12构成卡位磁吸的金属卡位端面。所述轴套13设有径向的外销孔14，所述锁位平键10设有与外销孔14对应的内销孔15，所述外销孔14和内销孔15内设有与两者构成可拆卸式插接配合的定位销。通过定位销的锁定可以进一步防止圆形切刀7相对传动轴6轴向滑动。所述圆形切刀7与轴套13采用分体式连接，所述圆形切刀7和轴套13设有多个周向分布的轴向固定孔16，所述轴向固定孔16内安装有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定连接圆形切刀7与轴套13。
[0022]运行原理：在需要更改膜料的切削尺寸时，将锁位平键10插接安装于轴向槽8的相
对位置，通过定位槽9与锁位块11的相互锁定从而固定锁位平键10在传动轴6的轴向位置，将轴套13滑移套接锁位平键10，轴套13的金属卡位端面与磁性档位部12磁吸卡位固定，此时可以通过设置的定位销对轴套13进行进一步的限位锁定。在膜料通过操作平台3上端面时，膜料的一侧端面与竖直导向板4限位平齐，通过圆形切刀7便可以实现对膜料的加工切割。
[0023]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀可调的膜料裁切机，包括机架(1)和均安装于机架(1)上的驱动电机(2)、切刀装置，其特征在于：所述机架(1)上端固定安装有操作平台(3)，所述操作平台(3)的两侧设有竖直导向板(4)；所述切刀装置设置于操作平台(3)上方，所述切刀装置包括轴承组件、传动轴(6)和圆形切刀(7)，所述轴承组件设置于竖直导向板(4)的外侧，所述传动轴(6)活动套接于轴承组件内，所述传动轴(6)的一端传动连接设置于操作平台(3)下方的驱动电机(2)，所述传动轴(6)上设有沿传动轴(6)长度方向延伸的轴向槽(8)，所述轴向槽(8)的两侧连通有多个沿传动轴(6)长度方向均匀阵列分布的定位槽(9)，所述轴向槽(8)内插接有适配的锁位平键(10)，所述锁位平键(10)的两侧设有多个与定位槽(9)适配的锁位块(11)，所述锁位块(11)的上表面与传动轴(6)外表面平齐，所述锁位平键(10)的一端设有相对传动轴(6)径向凸起的磁性档位部(12)；所述圆形切刀(7)的侧面固定连接有轴套(13)，所述轴套(13)卡位套接锁位平键(10)，所述轴套(13)背向圆形切刀(7)一端设有与磁性档位部(12)构成卡位磁吸的金属卡位端面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明晃，陈东，
申请(专利权)人：温州市嘉丰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：