一种可调式膜料裁切机制造技术

一种可调式膜料裁切机，包括机架和均安装于机架上的驱动电机、送料装置和两个分别对称设置于送料装置两侧的切刀装置；所述切刀装置包括传动轴和卡位套接于传动轴上的圆形切刀，其中一传动轴传动连接驱动电机，两个圆形切刀相互贴合传动；所述送料装置包括进料机构和出料机构，所述进料机构包括侧板和两个分别垂直固定连接侧板两侧端的限位板，两个所述限位板的相对表面均设有向外凸起的导引模块，所述导引模块设有多个均匀排列的插接间隙槽，两个导引模块的插接间隙槽相互对应构成档位槽口，所述档位槽口内可拆卸式插接有档位导引板，两个所述限位板相对导引模块一侧均设有适配圆形切刀的出刀口。切刀的出刀口。切刀的出刀口。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式膜料裁切机


[0001]本技术涉及膜料加工领域，具体涉及一种可调式膜料裁切机。

技术介绍

[0002]现有的膜料应用非常广泛，其中通常膜料是整卷出售，所以需要对其进行收卷并裁切，如申请号为2019218095061公开的一种PVC膜裁切机，其具体包括机座及安装在机座上的传动辊、放膜辊、收膜辊和裁切机构，在机座的作用下，收膜辊、传动辊与放膜辊依次贴合且能够活动旋转，传动辊在设有的电机传动下逆时针旋，带动收膜辊和放膜辊顺时针旋转来实现PVC膜的收放，转裁切机构安装在机座设有弧形滑轨上，裁切机构包括安装有裁切刀的固定杆和设有刀槽的活动杆，通过滑移活动杆实现裁切刀与刀槽的契合从而裁切PVC膜。其膜料切削方式无法方便简洁控制膜料的切削尺寸。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种可调式膜料裁切机：
[0004]一种可调式膜料裁切机，包括机架和均安装于机架上的驱动电机、送料装置和两个分别对称设置于送料装置两侧的切刀装置；
[0005]所述切刀装置包括传动轴和卡位套接于传动轴上的圆形切刀，其中一传动轴传动连接驱动电机，两个圆形切刀相互贴合传动，两个圆形切刀用于膜料的裁切；
[0006]所述送料装置包括进料机构和出料机构，所述进料机构包括侧板和两个分别垂直固定连接侧板两侧端的限位板，所述侧板和两个限位板构成U型送料结构，两个所述限位板的相对表面均设有向外凸起的导引模块，所述导引模块的上端设有导引斜面，所述导引模块设有多个均匀排列的插接间隙槽，两个导引模块的插接间隙槽相互对应构成档位槽口，所述档位槽口内可拆卸式插接有档位导引板，两个所述限位板相对导引模块一侧均设有适配圆形切刀的出刀口，所述档位导引板、圆形切刀、两个导引模块之间的间隙构成用于进料的进料口，所述出料机构设有连通进料口的出料通道。
[0007]优选的，所述档位导引板的上端设有两个横向卡位板，两个所述横向卡位板分别设置于档位导引板的上端两侧且与导引模块上端面构成卡位固定，所述导引模块表面分别是上端平面、导引斜面和竖直导引面，所述上端平面与导引斜面连接的外缘线相对横向卡位板的侧面外缘平齐。该技术方案具有两个作用：第一，使得档位导引板与导引模块相互卡位适配，插接方式简单易于调整；第二，避免膜料的进料过程中与横向卡位板相互冲突，防止造成膜料的褶皱和尺寸偏差。
[0008]优选的，两个所述圆形切刀的相对面外缘设有用于切割膜料的切削外圆，所述两个所述圆形切刀的相对面相互贴合传动。
[0009]优选的，所述传动轴外表面设有内键位槽，所述圆形切刀固定连接有轴套，所述轴套套接传动轴，所述轴套内设有适配内键位槽的外键位槽，所述内键位槽和外键位槽内设置有卡位平键，所述卡位平键的上端设有卡位孔，所述轴套外设有连通卡位孔的径向孔，所
述卡位孔和径向孔内插接固定有定位插销。
[0010]优选的，所述切刀装置包括活动连接传动轴的轴承组件，所述轴承组件下端固定连接机架。
[0011]优选的，所述出料通道包括适配连接进料口的竖直出料面和连接竖直出料面下端的弧形出料面。
[0012]有益效果：膜料通过进料口进入，通过圆形切刀的裁切从出料通道导出。本申请设有的导引模块，既可以用于膜料的送入导引，也可以通过设置档位导引板在不同档位槽口的插接位置从而控制档位导引板与切刀之间的距离，进而设置切割的膜料尺寸。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图一。
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图3为实施例的正视示意图。
[0016]图4为实施例的后视示意图。
[0017]图5为实施例的俯视示意图。
[0018]图6为图5中B
‑
B的剖面示意图。
[0019]图7为实施例的结构示意图二。
[0020]图8为图7中C处的放大示意图。
[0021]附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、传动轴；4、轴承组件；5、圆形切刀；6、侧板；7、限位板；8、导引模块；9、导引斜面；10、插接间隙槽；11、档位导引板；12、出刀口；13、进料口；14、横向卡位板；15、上端平面；16、竖直导引面；17、内键位槽；18、轴套；19、外键位槽；20、径向孔；21、竖直出料面；22、弧形出料面。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
8与实施例对本技术进行进一步说明。
[0023]实施例：如图1所示，一种可调式膜料裁切机，包括机架1和均安装于机架1上的驱动电机2、送料装置和两个分别对称设置于送料装置两侧的切刀装置。
[0024]如图1和图5所示，所述切刀装置包括传动轴3、卡位套接于传动轴3上的圆形切刀5和活动连接传动轴3的轴承组件4，其中一传动轴3传动连接驱动电机2，两个圆形切刀5相互贴合传动，两个圆形切刀5用于膜料的裁切。两个所述圆形切刀5的相对面外缘设有用于切割膜料的切削外圆，所述两个所述圆形切刀5的相对面相互贴合传动。两个所述圆形切刀5的相对面可以设置相应的摩擦面，从而提高相应的传动效率，避免两个圆形切刀5的相对滑动。所述轴承组件4下端固定连接机架1。
[0025]如图5
‑
6所示，所述送料装置包括进料机构和出料机构。所述进料机构包括侧板6和两个分别垂直固定连接侧板6两侧端的限位板7，所述侧板6和两个限位板7构成U型送料结构，两个所述限位板7的相对表面均设有向外凸起的导引模块8，所述导引模块8的上端设有导引斜面9，所述导引模块8设有多个均匀排列的插接间隙槽10，两个导引模块8的插接间隙槽10相互对应构成档位槽口，所述档位槽口内可拆卸式插接有档位导引板11，两个所述限位板7相对导引模块8一侧均设有适配圆形切刀5的出刀口12，所述档位导引板11、圆形切
刀5、两个导引模块8之间的间隙构成用于进料的进料口13，所述出料机构设有连通进料口13的出料通道。所述出料通道包括适配连接进料口13的竖直出料面21和连接竖直出料面21下端的弧形出料面22。
[0026]如图7
‑
8所示，所述档位导引板11的上端设有两个横向卡位板14，两个所述横向卡位板14分别设置于档位导引板11的上端两侧且与导引模块8上端面构成卡位固定，所述导引模块8表面分别是上端平面15、导引斜面9和竖直导引面16，所述上端平面15与导引斜面9连接的外缘线相对横向卡位板14的侧面外缘平齐。两个导引斜面9构成上大下小的导引通道，便于物料的进入。所述传动轴3外表面设有内键位槽17，所述圆形切刀5固定连接有轴套18，所述轴套18套接传动轴3，所述轴套18内设有适配内键位槽17的外键位槽19，所述内键位槽17和外键位槽19内设置有卡位平键，所述卡位平键的上端设有卡位孔，所述轴套18外设有连通卡位孔的径向孔20，所述卡位孔和径向孔20内插接固定有定位插销。
[0027]运行原理：膜料通过进料口13进入，通过圆形切刀5的裁切从出料通道导出。在需要减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式膜料裁切机，包括机架(1)和均安装于机架(1)上的驱动电机(2)、送料装置和两个分别对称设置于送料装置两侧的切刀装置，其特征在于：所述切刀装置包括传动轴(3)和卡位套接于传动轴(3)上的圆形切刀(5)，其中一传动轴(3)传动连接驱动电机(2)，两个圆形切刀(5)相互贴合传动，两个圆形切刀(5)用于膜料的裁切；所述送料装置包括进料机构和出料机构，所述进料机构包括侧板(6)和两个分别垂直固定连接侧板(6)两侧端的限位板(7)，所述侧板(6)和两个限位板(7)构成U型送料结构，两个所述限位板(7)的相对表面均设有向外凸起的导引模块(8)，所述导引模块(8)的上端设有导引斜面(9)，所述导引模块(8)设有多个均匀排列的插接间隙槽(10)，两个导引模块(8)的插接间隙槽(10)相互对应构成档位槽口，所述档位槽口内可拆卸式插接有档位导引板(11)，两个所述限位板(7)相对导引模块(8)一侧均设有适配圆形切刀(5)的出刀口(12)，所述档位导引板(11)、圆形切刀(5)、两个导引模块(8)之间的间隙构成用于进料的进料口(13)，所述出料机构设有连通进料口(13)的出料通道。2.根据权利要求1所述的一种可调式膜料裁切机，其特征在于：所述档位导引板(11)的上端设有两个横向卡位板(14)，两个所述横向卡位板(14)分别设置于档位导引板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明晃，陈东，
申请(专利权)人：温州市嘉丰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：