一种铝型材氧化加工系统技术方案

本申请涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种铝型材氧化加工系统，包括沿纵向间隔布置于车间内的上料位、转运位、氧化池、清水池、烘干室以及下料位。其中，上料位位置处设置有上料装置，以用于将铝型材运输至转运位位置处且将铝型材摆放至垂直状态。且车间内还安装有沿转运位、氧化池、清水池、烘干室、下料位做往返行走的氧化运作装置，用于将转运位处的铝型材抓取且依次运送至氧化池、清水池、烘干室以及下料位，以进行氧化处理、清洗处理、烘干处理以及下料处理，从而实现对铝型材的自动化氧化处理，能够省事省力。能够省事省力。能够省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材氧化加工系统


[0001]本申请涉及铝型材加工
，尤其是涉及一种铝型材氧化加工系统。

技术介绍

[0002]参照图1，图1是本申请中需要进行氧化加工处理的铝型材100，其通常被加工成透气板进行使用，包括顶板101以及一体成型于顶板101底部的两个侧板102，两个侧板102相互平行且均与顶板101相垂直设置。
[0003]在进行透气板加工前，通常需要对铝型材进行氧化处理，使其表面能够形成氧化薄膜。目前，铝型材的氧化处理包括阳极氧化和化学氧化，其中，化学氧化方式比较常见。在对铝型材进行化学氧化处理过程中，需要对铝型材放置与氧化池内进行浸泡氧化，接着拉起铝型材进行沥干处理。
[0004]但是，目前，在进行化学氧化过程中，大多数工厂通常需要人工通过绳子对铝型材进行吊挂，以将铝型材放入氧化池或者自氧化池内拉起铝型材，以完成氧化工作。这种方式比较费时费力，因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了实现对铝型材的自动化氧化处理，以省事省力，本申请提供一种铝型材氧化加工系统。
[0006]本申请提供的一种铝型材氧化加工系统采用如下的技术方案：一种铝型材氧化加工系统，包括沿纵向间隔布置于车间内的上料位、转运位、氧化池、清水池、烘干室以及下料位；所述上料位位置处设置有上料装置，且所述上料装置用于将铝型材运输至转运位位置处且将铝型材摆放至垂直状态；且车间内还安装有沿上料位、氧化池、清水池、烘干室、下料位做往返行走的氧化运作装置，且所述氧化运作装置用于将转运位处的铝型材抓取且依次运送至氧化池、清水池、烘干室以及下料位，以进行氧化处理、清洗处理、烘干处理以及下料处理。
[0007]通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，上料装置用于将铝型材运输至转运位位置处且将铝型材摆放至垂直状态；然后，氧化运作装置将转运位处的铝型材抓取且依次运送至氧化池、清水池、烘干室以及下料位，以进行氧化处理、清洗处理、烘干处理以及下料处理，以实现对铝型材的自动化氧化处理，能够省事省力。
[0008]可选的，所述上料装置包括上料台、上料架、水平导送机构、换向机构；所述上料台自上料位延伸至转运位；所述上料架、水平导送机构均安装于上料台顶部，且所述上料架布置于转运位位置处，所述水平导送机构用于将铝型材沿上料台长度方向输送至上料架；所述换向机构布置于靠近上料架位置，且所述换向机构用于将上料架上的铝型材转换成竖直状态。
[0009]通过采用上述技术方案，在上料过程中，工人将铝型材放置与上料台，此时水平导送机构将铝型材沿上料台长度方向输送至上料架，接着换向机构将上料架上的铝型材转换
成竖直状态，以供后续氧化运作装置进行抓取转运。
[0010]可选的，所述水平导送机构包括安装于上料台顶部两侧且沿上料台长度方向延伸的两个导送托板、转动安装于导送托板上且沿导送托板长度方向间隔布置的多个主动导送轮以及通过带传动同步控制主动导送轮转动的导送电机；两个所述导送托板分别用于供铝型材中顶板两侧支撑；两个所述导送托板相对一侧均安装有沿其长度方向间隔布置的多个被动导送轮，且两侧的所述被动导送轮分别用于转动抵撑于铝型材中两个侧板外侧；所述上料架布置于导送托板输出端位置处。
[0011]通过采用上述技术方案，在上料过程中，工人将板材头部中的顶板两侧分别支撑于两个导送托板，且使被动导送轮分别转动抵撑于铝型材中两个侧板外侧。在导送电机驱动主动导送轮作用下，多个主动导送轮逐步将铝型材自上料位输送至转运位，且掉落至上料架。同时，在这个过程中，被动导送轮能够供铝型材定位导送，以提高铝型材输送稳定性，有利于铝型材精准落入上料架。
[0012]可选的，所述上料架包括前托架、后托架、安装于前托架与后托架之间的两个导向托杆以及安装于后托架顶部的限位背架；两个所述导向托杆相平行设置且分别对接于两个导送托板，且两个所述导向托杆分别用于供铝型材中两个侧板内侧进行导向滑动支撑。
[0013]通过采用上述技术方案，在上料过程中，铝型材自导送托板滑落至上料架，且沿着上料架中的导向托杆进行滑动至限位背架位置处。
[0014]可选的，所述导送托板顶部沿其长度方向间隔嵌设布置有多个滚珠。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在导送托板的顶部嵌设布置滚珠，能够减少铝型材在上料过程中发生摩擦磨损。
[0016]可选的，所述换向机构包括机械臂以及安装于机械臂输出端的换向挂板，且所述换向挂板上沿其长度固定安装有多个吸嘴。
[0017]通过采用上述技术方案，在上料过程中，当铝型材落入上料架后，机械臂与换向挂板进行配合，以控制换向挂板吸住铝型材且将铝型材摆动至竖直状态。
[0018]可选的，所述氧化运作装置包括行走架、行走座、夹持单元、第一驱动单元、第二驱动单元；车间内设置布置于上料位、氧化池、清水池、烘干室以及下料位上方的行走梁，所述行走架安装于行走梁，且所述第一驱动单元用于控制行走架沿行走梁长度方向滑动行走；所述行走座安装于行走架，所述第二驱动单元用于控制行走座沿竖向滑动行走；所述夹持单元安装于行走座，且用于对铝型材进行夹持。
[0019]通过采用上述技术方案，在氧化处理过程中，夹持单元对铝型材进行夹持，且在第一驱动单元、第二驱动单元的配合下，将铝型材依次运送至氧化池、清水池、烘干室以及下料位，以进行氧化处理、清洗处理、烘干处理以及下料处理。
[0020]可选的，所述夹持单元包括夹持气缸、安装于夹持气缸中气动手指上的L型气动夹指以及通过可伸缩吊杆安装于夹持气缸底部中部位置处的定位块；所述定位块与铝型材中两个侧板间的内轮廓相插接适配；所述L型气动夹指内侧开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动设置有竖向滑块，所述竖向滑块上安装有夹板；且所述竖向滑槽内安装有复位拉簧，且所述复位拉簧一端固定于竖向滑块，另一端固定于竖向滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，在对铝型材进行氧化处理过程中，在自氧化池、清水池中拉出铝型材时，铝型材能够相对于夹持气缸发生上下波动，能够进一步加快甩干。
[0022]可选的，所述行走座上安装有沿竖向滑动设置的导向推杆，所述定位块上固定有连杆，所述导向推杆底部贯穿行走座连接于连杆；所述导向推杆顶部贯穿出行走座且安装有行走轮，所述行走梁底部固定有供行走轮导向行走的波浪导轨。
[0023]通过采用上述技术方案，当拉出铝型材后，行走轮随行走座上升而抵撑于波浪导轨，随着行走架进行移动，行走轮沿着波浪导轨行走，以通过导向推杆、连杆带动铝型材做上下波动，以在行走过程中进一步加快甩干铝型材上液体。
[0024]可选的，所述可伸缩吊杆包括顶杆、底杆以及阻尼拉簧，所述底杆顶部滑动插接于顶杆内，所述阻尼拉簧安装于顶杆内，且所述阻尼拉簧顶部固定于顶杆，底部固定于底杆顶部。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际工作过程中，上料装置用于将铝型材运输至转运位位置处且将铝型材摆放至垂直状态；然后，氧化运作装置将转运位处的铝型材抓取且依次运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材氧化加工系统，其特征在于：包括沿纵向间隔布置于车间内的上料位(1)、转运位(2)、氧化池(3)、清水池(4)、烘干室(5)以及下料位(6)；所述上料位(1)位置处设置有上料装置(7)，且所述上料装置(7)用于将铝型材(100)运输至转运位(2)位置处且将铝型材(100)摆放至垂直状态；且车间内还安装有沿上料位(1)、氧化池(3)、清水池(4)、烘干室(5)、下料位(6)做往返行走的氧化运作装置(8)，且所述氧化运作装置(8)用于将转运位(2)处的铝型材(100)抓取且依次运送至氧化池(3)、清水池(4)、烘干室(5)以及下料位(6)，以进行氧化处理、清洗处理、烘干处理以及下料处理。2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化加工系统，其特征在于：所述上料装置(7)包括上料台(71)、上料架(72)、水平导送机构(73)、换向机构(74)；所述上料台(71)自上料位(1)延伸至转运位(2)；所述上料架(72)、水平导送机构(73)均安装于上料台(71)顶部，且所述上料架(72)布置于转运位(2)位置处，所述水平导送机构(73)用于将铝型材(100)沿上料台(71)长度方向输送至上料架(72)；所述换向机构(74)布置于靠近上料架(72)位置，且所述换向机构(74)用于将上料架(72)上的铝型材(100)转换成竖直状态。3.根据权利要求2所述的一种铝型材氧化加工系统，其特征在于：所述水平导送机构(73)包括安装于上料台(71)顶部两侧且沿上料台(71)长度方向延伸的两个导送托板(731)、转动安装于导送托板(731)上且沿导送托板(731)长度方向间隔布置的多个主动导送轮(732)以及通过带传动同步控制主动导送轮(732)转动的导送电机(733)；两个所述导送托板(731)分别用于供铝型材(100)中顶板(101)两侧支撑；两个所述导送托板(731)相对一侧均安装有沿其长度方向间隔布置的多个被动导送轮(734)，且两侧的所述被动导送轮(734)分别用于转动抵撑于铝型材(100)中两个侧板(102)外侧；所述上料架(72)布置于导送托板(731)输出端位置处。4.根据权利要求3所述的一种铝型材氧化加工系统，其特征在于：所述上料架(72)包括前托架(721)、后托架(722)、安装于前托架(721)与后托架(722)之间的两个导向托杆(723)以及安装于后托架(722)顶部的限位背架(724)；两个所述导向托杆(723)相平行设置且分别对接于两个导送托板，且两个所述导向托杆(723)分别用于供铝型材(100)中两个侧板(102)内侧进行导向滑动支撑。5.根据权利要求3所述的一种铝型材氧化加工系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚畅，
申请(专利权)人：佛山市南海畅派五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：