电镀加工用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电镀加工用进料装置，包括横梁、立柱，所述立柱设置有两组，两组所述立柱的顶部分别固定所述横梁的下端面两端，所述立柱内侧设置有滑轨，两组所述滑轨上设置有升降机构，升降机构上设置有导向组件，导向组件的顶部与所述横梁滑动连接，所述立柱的底部固定有基座，基座的下端面四角处分别设置有制动万向轮；升降机构和导向组件的设计，相较于现有技术方案，放置待电镀工件的过程操作更为简单，取下电镀完成的工件后，可立刻将预先的挂满待电镀工件的组件放置到升降机构上，大大的提高操作的效率，节约加工的间隙时间，提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
电镀加工用进料装置


[0001]本技术涉及电镀加工
，更具体地说，涉及一种电镀加工用进料装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
[0003]中国专利申请号：CN202222265554.7，公开了公开了一种电镀加工用自动进料装置，该电镀加工用自动进料装置，包括横梁，还包括：支撑板，所述横梁一侧设置有连接板，所述连接板底部固定设置有支撑板，所述支撑板下方设置有用于放置工件的放置箱，所述放置箱顶部设置有钢丝绳；牵引绳，所述放置箱内部设置有放置板，所述放置箱侧壁设置有侧板，所述侧板外部设置有固定板，两个所述固定板之间设置有转动杆，所述转动杆上设置有卷线轴；电镀加工用自动进料装置通过放置箱对多个工件进行放置，放置箱的位置可调，牵引绳采用可导电的铜丝制成，无需人工在工件上捆绑导线，通过钢丝绳带动放置箱和工件上下运动，实现了电镀加工的自动进料；
[0004]上述方案在实际使用过程中通过将牵引绳一端的挂钩依次穿过工件并与吊环相连接，通过摇杆带动转动杆转动，转动杆将牵引绳拉紧，工件被牵引绳向上吊起；但实际操作过程中，将牵引绳穿过工件的过程，该装置处于非工作时间，待工件安装到位后才能放入电镀池中进行电镀加工，两次电镀之间的时间较长，影响加工的效率，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电镀加工用进料装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种电镀加工用进料装置，包括横梁、立柱，所述立柱设置有两组，两组所述立柱的顶部分别固定所述横梁的下端面两端，所述立柱内侧设置有滑轨，两组所述滑轨上设置有升降机构，升降机构上设置有导向组件，导向组件的顶部与所述横梁滑动连接，所述立柱的底部固定有基座，基座的下端面四角处分别设置有制动万向轮。
[0008]优选的是，所述升降机构包括上齿轨、下齿轨、驱动齿轮、驱动电机、安装梁，所述安装梁的两端沿竖直方向滑动连接在所述立柱上，所述驱动电机安装在安装梁上，所述上齿轨的顶端固定在所述横梁上，所述下齿轨的底部固定有放置梁，所述导向组件的底端固定在放置梁上，且上齿轨、下齿轨分别与横梁沿竖直方向滑动连接，所述驱动齿轮分别与上
齿轨、下齿轨啮合，且驱动齿轮轴向固定在驱动电机的输出端上。
[0009]进一步的是，所述导向组件包括导杆、电磁铁、弹簧、限位杆、安装座、磁性金属条，所述导杆设置有两组，导杆底端固定在所述放置梁的上端面，导杆上部穿过一侧穿过所述放置梁、所述横梁，所述磁性金属条内嵌在导杆上，所述电磁铁沿着水平方向滑动连接在横梁上，所述限位杆的一端固定在电磁铁上，所述安装座固定在横梁上，限位杆的另一端沿水平方向滑动连接在安装座上，所述弹簧套接在安装座和电磁铁之间的限位杆上，且弹簧的一端固定在电磁铁上，弹簧的另一端固定在安装座上。
[0010]进一步的是，所述放置梁的前端面开设有T型槽，T型槽的内侧设置有限位槽，所述限位槽内插接有导电放置杆。
[0011]进一步的是，所述导电放置杆上等间距设置有多个凹槽。
[0012]进一步的是，所述导杆上等间距设置有多个通孔，其中一个通孔内插接有锁定杆。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中升降机构和导向组件的设计，可将待电镀的工件挂在升降机构底部的放置部位，利用升降机构调整待电镀的工件的高度，从而控制工件浸入电镀液中的深度，并在升降过程在中通过导向组件控制升降的稳定性，同时利用导向组件对升降机构进行锁定，避免升降机构内的驱动部件长时间承受荷载，相较于现有技术方案，放置待电镀工件的过程操作更为简单，取下电镀完成的工件后，可立刻将预先的挂满待电镀工件的组件放置到升降机构上，大大的提高操作的效率，节约加工的间隙时间，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的电镀加工用进料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为升降机构的俯视图；
[0017]图3为放置梁的局部剖面图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、横梁；2、立柱；3、滑轨；4、升降机构；5、导向组件；6、基座；401、上齿轨；402、下齿轨；403、驱动齿轮；404、驱动电机；405、安装梁；406、放置梁；501、导杆；502、电磁铁；503、弹簧；504、限位杆；505、安装座；506、磁性金属条；407、T型槽；408、限位槽；409、导电放置杆；410、凹槽；507、通孔；508、锁定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，一种电镀加工用进料装置，包括横梁1、立柱2，立柱2设置有两组，两组立柱2的顶部分别固定横梁1的下端面两端，立柱2内侧设置有滑轨3，两组滑轨3上设置有升降机构4，升降机构4上设置有导向组件5，导向组件5的顶部与横梁1滑动连接，立柱2的底部固定有基座6，基座6的下端面四角处分别设置有制动万向轮；可将待电镀的工件
挂在升降机构4底部的放置部位，利用升降机构4调整待电镀的工件的高度，从而控制工件浸入电镀液中的深度，并在升降过程在中通过导向组件5控制升降的稳定性，同时利用导向组件5对升降机构4进行锁定，避免升降机构4内的驱动部件长时间承受荷载，相较于现有技术方案，放置待电镀工件的过程操作更为简单，取下电镀完成的工件后，可立刻将预先的挂满待电镀工件的组件放置到升降机构4上，大大的提高操作的效率，节约加工的间隙时间，提高加工效率。
[0023]在本实施例中，升降机构4包括上齿轨401、下齿轨402、驱动齿轮403、驱动电机404、安装梁405，安装梁405的两端沿竖直方向滑动连接在立柱2上，驱动电机404安装在安装梁405上，上齿轨401的顶端固定在横梁1上，下齿轨402的底部固定有放置梁406，导向组件5的底端固定在放置梁406上，且上齿轨401、下齿轨402分别与横梁1沿竖直方向滑动连接，驱动齿轮403分别与上齿轨401、下齿轨402啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀加工用进料装置，包括横梁(1)、立柱(2)，所述立柱(2)设置有两组，两组所述立柱(2)的顶部分别固定所述横梁(1)的下端面两端，其特征在于：所述立柱(2)内侧设置有滑轨(3)，两组所述滑轨(3)上设置有升降机构(4)，升降机构(4)上设置有导向组件(5)，导向组件(5)的顶部与所述横梁(1)滑动连接，所述立柱(2)的底部固定有基座(6)，基座(6)的下端面四角处分别设置有制动万向轮。2.根据权利要求1所述的电镀加工用进料装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括上齿轨(401)、下齿轨(402)、驱动齿轮(403)、驱动电机(404)、安装梁(405)，所述安装梁(405)的两端沿竖直方向滑动连接在所述立柱(2)上，所述驱动电机(404)安装在安装梁(405)上，所述上齿轨(401)的顶端固定在所述横梁(1)上，所述下齿轨(402)的底部固定有放置梁(406)，所述导向组件(5)的底端固定在放置梁(406)上，且上齿轨(401)、下齿轨(402)分别与横梁(1)沿竖直方向滑动连接，所述驱动齿轮(403)分别与上齿轨(401)、下齿轨(402)啮合，且驱动齿轮(403)轴向固定在驱动电机(404)的输出端上。3.根据权利要求2所述的电镀加工用进料装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括导杆(501)、电磁铁(502)、弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光银，
申请(专利权)人：重庆曦望金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：