一种电镀均匀的电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀工艺生产技术领域，具体为一种电镀均匀的电镀槽，包括：槽体；旋转平台在驱动组件的作用下可转动地设置在槽体上方，旋转平台的下表面设置有多个挂钩，且旋转平台可在升降件的作用下带动旋转平台在槽体内升降；导热板横向设置在槽体内部下方，且将槽体上下分隔为储液腔和加热腔，加热腔内设置有加热管；两个搅拌轴分别水平设置在导热板上方的槽体两侧，且两个搅拌轴在传动组件的作用下同步转动，搅拌轴上设置有搅拌叶片；过滤箱内横向设置有滤板，且过滤箱顶部通过第一管路与储液腔底部的第一出液口相连通，且过滤箱底部的第二出液口通过第二管路与储液腔内部相连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中镀件的电镀不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀均匀的电镀槽


[0001]本技术涉及电镀工艺生产
，具体为一种电镀均匀的电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀槽是电镀设备中最基础的配套，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性等作用。盛有电镀液的电镀槽，待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
[0003]目前，电镀槽在经过一段时间的加工后，阳极的金属离子在各个部分的浓度不均匀，或者镀件与电镀液接触的同时，其表面可能会形成气泡，金属离子在镀件的表面得不到沉积，使得镀件上出现坑洼，两种情况都可能会对电镀的均匀性产生影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种电镀均匀的电镀槽，解决了现有技术中镀件的电镀不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种电镀均匀的电镀槽，包括：
[0007]槽体；
[0008]旋转平台，在驱动组件的作用下可转动地设置在所述槽体上方，所述旋转平台的下表面设置有多个用于连接镀件的挂钩，且所述旋转平台可在升降件的作用下带动旋转平台上的镀件在所述槽体内升降；
[0009]导热板，横向设置在所述槽体内部下方，且将所述槽体上下分隔为储液腔和加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述加热管内流通有加热介质；
[0010]两个搅拌轴，分别水平设置在导热板上方的所述槽体两侧，且两个所述搅拌轴在传动组件的作用下同步转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；和
[0011]过滤箱，其内横向设置有可拆卸地滤板，且所述过滤箱顶部通过第一管路与所述储液腔底部的第一出液口相连通，且所述过滤箱底部的第二出液口通过第二管路与所述储液腔内部相连通。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0013]第一电机，设置在所述槽体上方设置的支架上，其输出端贯穿所述支架后设置有第一带轮；
[0014]第二带轮，可转动地设置在所述支架下表面，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带相连接；和
[0015]连接杆，套设在所述第二带轮中部的导向套内，且所述连接杆上设置的导向键与所述导向套内壁上设置的导向槽上下滑动连接，所述连接杆的上端与所述升降件的输出端转轴连接，所述连接杆的下端贯穿所述第二带轮后与所述旋转平台的上表面相连接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述升降件的活塞杆为中空结构，所述连接杆的上端设置的凸台伸入所述活塞杆内，与其内壁转轴连接，且所述活塞杆端部设置有挡圈。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述升降件为电动推杆或液压缸。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0019]两个第一链轮，分别设置在伸出所述槽体的两个所述搅拌轴端部；和
[0020]第二电机，其输出端前后连接有两个第二链轮，每个所述第二链轮分别与两个所述第一链轮通过链条相连接。
[0021]本技术的进一步改进在于，其中一个所述搅拌轴为中空结构，且其上设置有多个通孔，所述搅拌轴的一端通过旋转接头与补给电镀液的罐体相连通。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述加热介质为导热油或热气。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述加热管呈S型排列在所述加热腔内。
[0024]本技术的进一步改进在于，还包括分流器，所述分流器中部设置的集液槽设置在第一管路出水端的下方，及所述集液槽圆周方向上均匀分布有多个分液槽。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述过滤箱上对应所述滤板的位置设置有可开合的箱门。
[0026]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0027]本技术提供了一种电镀均匀的电镀槽，设置加热腔对电镀液进行加热，通过传动组件带动两个搅拌轴搅拌对槽体内电镀液的温度均匀加热的同时，对电镀槽内的金属离子混合均匀。并通过驱动组件带动镀件转动的同时升降，镀件充分与电镀液接触，来消除表面气泡，提高电镀均匀度，且提高了电镀效率。而且驱动组件带动镀件升降，能够使得镀件的取放方便。
[0028]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0029]槽体底部设置加热腔对电镀液进行加热，槽体内的两个搅拌轴在传动组件的作用下转动，对电镀液进行搅拌，使槽体内的金属离子浓度保持均匀，从而保证了电镀均匀度，并且加热腔在底部对电镀液均匀加热，使电镀液到达电镀的合适温度。
[0030]旋转平台下表面可连接多个镀件，驱动组件中通过第一电机、第一带轮、第二带轮、皮带来带动旋转平台转动，升降件可带动旋转平台升降，使镀件充分与电镀液接触，还能将镀件表面的气泡打散，并且提高镀件的电镀效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术所述电镀槽的总体结构示意图；
[0033]图2为本技术所述驱动组件的结构示意图；
[0034]图3为本技术所述传动组件结构示意图；
[0035]图4为本技术过滤箱的内部结构示意图；
[0036]附图标记说明：
[0037]10
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槽体，11
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旋转平台，12
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挂钩，13
‑
导热板，14
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储液腔，15
‑
加热腔，16
‑
加热管，17
‑
支架，20
‑
驱动组件，21
‑
第一电机，22
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第一带轮，23
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第二带轮，24
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皮带，25
‑
导向套，26
‑
连接杆，261
‑
导向键，262
‑
凸台，27
‑
升降件，271
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活塞杆，272
‑
挡圈，31
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搅拌轴，311
‑
通孔，32
‑
搅拌叶片，40
‑
传动组件，41
‑
第一链轮，42
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第二电机，43
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第二链轮，44
‑
链条，50
‑
过滤箱，51
‑
滤板，52
‑
第一管路，53
‑
第二管路，55
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分流器，551
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集液槽，552
‑
分液槽，56
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，包括：槽体；旋转平台，在驱动组件的作用下可转动地设置在所述槽体上方，所述旋转平台的下表面设置有多个用于连接镀件的挂钩，且所述旋转平台可在升降件的作用下带动旋转平台上的镀件在所述槽体内升降；导热板，横向设置在所述槽体内部下方，且将所述槽体上下分隔为储液腔和加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述加热管内流通有加热介质；两个搅拌轴，分别水平设置在导热板上方的所述槽体两侧，且两个所述搅拌轴在传动组件的作用下同步转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；和过滤箱，其内横向设置有可拆卸地滤板，且所述过滤箱顶部通过第一管路与所述储液腔底部的第一出液口相连通，且所述过滤箱底部的第二出液口通过第二管路与所述储液腔内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述驱动组件包括：第一电机，设置在所述槽体上方设置的支架上，其输出端贯穿所述支架后设置有第一带轮；第二带轮，可转动地设置在所述支架下表面，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带相连接；和连接杆，套设在所述第二带轮中部的导向套内，且所述连接杆上设置的导向键与所述导向套内壁上设置的导向槽上下滑动连接，所述连接杆的上端与所述升降件的输出端转轴连接，所述连接杆的下端贯穿所述第二带轮后与所述旋转平台的上表面相连接。3.根据权利要求2所述的一种电镀均匀的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄志辉，李红云，
申请(专利权)人：平乡县恒盛电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：