本发明专利技术属于电镀技术领域，具体是指一种用于高纯铝线表面处理设备，包括表面处理主体、搅拌组件、铝线表面预处理机构和中转处预处理机构，所述铝线表面预处理机构设于表面处理主体内，所述中转处预处理机构设于表面处理主体上，所述搅拌组件设于铝线表面预处理机构的上端；本发明专利技术提供了一种用于高纯铝线表面处理设备，通过铝线表面预处理机构，可以去除铝线表面的氧化膜，恢复其金属光泽和耐腐蚀性，可以在铝线表面形成一层致密、均匀、稳定的氧化铝膜，有效地保护铝线不受后续表面处理过程中的腐蚀，以封闭氧化铝膜中的孔隙，进一步增强氧化铝膜的耐腐蚀性能，防止水分或其他物质渗入氧化膜中，导致氧化膜剥落或变色。导致氧化膜剥落或变色。导致氧化膜剥落或变色。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯铝线表面处理设备
[0001]本专利技术属于电镀
，具体是指一种用于高纯铝线表面处理设备。
技术介绍
[0002]高纯铝线在各种工业领域中被广泛应用，例如电力传输、电子设备制造和建筑等，然而，高纯铝线的表面处理过程中存在一些容易被忽视的问题，其中一个不常见但重要的问题是高纯铝线在空气中容易与氧气发生化学反应，形成一层氧化膜，这种氧化膜会对铝线的表面光泽和耐腐蚀性产生负面影响。
[0003]当高纯铝线表面形成氧化膜时，其外观会变得不光滑，并且可能出现颜色的变化，这不仅影响了产品的外观质量，还可能降低铝线的电导率和导热性能，此外，氧化膜还会削弱高纯铝线的耐腐蚀性能，使其更容易受到环境中的化学物质和湿气的侵蚀。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于高纯铝线表面处理设备，通过铝线表面预处理机构，可以去除铝线表面的氧化膜，恢复其金属光泽和耐腐蚀性，可以在铝线表面形成一层致密、均匀、稳定的氧化铝膜，有效地保护铝线不受后续表面处理过程中的腐蚀，以封闭氧化铝膜中的孔隙，进一步增强氧化铝膜的耐腐蚀性能，防止水分或其他物质渗入氧化膜中，导致氧化膜剥落或变色。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种用于高纯铝线表面处理设备，包括表面处理主体、搅拌组件、铝线表面预处理机构和中转处预处理机构，所述铝线表面预处理机构设于表面处理主体内，所述中转处预处理机构设于表面处理主体上，所述搅拌组件设于铝线表面预处理机构的上端；所述铝线表面预处理机构包括铝面杂质清洗组件、氧化保护形成组件和氧化膜孔隙封闭组件，所述铝面杂质清洗组件设于表面处理主体的内部左侧，所述氧化保护形成组件设于铝面杂质清洗组件的右侧，所述氧化膜孔隙封闭组件设于表面处理主体的内部右侧。
[0006]进一步地，所述表面处理主体包括主处理腔、支撑架、锌离子电镀池和导线轮一，所述主处理腔设于表面处理主体的下端，所述支撑架设于主处理腔的上端，所述锌离子电镀池设于主处理腔的右侧，所述导线轮一设于主处理腔的上端。
[0007]进一步地，所述铝面杂质清洗组件包括碱溶液、导线轮二和清洗腔，所述清洗腔设于主处理腔的内部左侧，所述碱溶液设于清洗腔内，所述导线轮二设于清洗腔的内壁上。
[0008]进一步地，所述氧化保护形成组件包括蒸馏水、加热组件、导线轮三和加热腔，所述加热腔设于清洗腔的右侧，所述加热组件设于加热腔的內部底端，所述导线轮三设于加热腔的内壁上，所述蒸馏水设于加热腔内。
[0009]进一步地，所述氧化膜孔隙封闭组件包括硅油、导线轮四和密封腔，所述密封腔设于主处理腔的内部右端，所述导线轮四设于密封腔的内壁上，所述硅油设于密封腔内。
[0010]进一步地，所述中转处预处理机构包括中转处理组件、环绕式干燥组件和均匀涂
抹烘干组件，所述中转处理组件设于主处理腔的上端靠近左侧，所述环绕式干燥组件设于主处理腔的上端靠近右侧，所述均匀涂抹烘干组件设于支撑架的内部上端。
[0011]进一步地，所述中转处理组件包括残留液清晰组件和防氧化烘干组件，所述残留液清晰组件设于中转处理组件的内部左侧，所述防氧化烘干组件设于中转处理组件的内部右侧；所述残留液清晰组件包括增压泵、高压喷头、水箱、中转处理腔、冲洗环、流通孔、导线轮五和收集腔，所述中转处理腔设于主处理腔的上端，所述冲洗环设于中转处理腔的内壁上，所述高压喷头设于冲洗环的内壁上，所述流通孔设于中转处理腔的下端，所述收集腔设于中转处理腔的下端，所述水箱设于支撑架的上端，所述增压泵的抽入端贯通设于水箱的下端，所述增压泵的输出端贯通设于高压喷头的输入端，所述导线轮五设于中转处理腔的内部一端；所述防氧化烘干组件包括气体喷嘴一、干燥环、惰性气体存储罐和阀门，所述干燥环设于中转处理腔的内部右侧，所述气体喷嘴一设于干燥环的内壁上，所述惰性气体存储罐设于支撑架的上端，所述惰性气体存储罐的输出端贯通设于气体喷嘴一的输入端，所述阀门设于惰性气体存储罐的输出端。
[0012]进一步地，所述环绕式干燥组件包括烘干腔、烘干环、气体喷嘴二、干燥风机和加热环，所述烘干腔设于主处理腔的上端右侧，所述烘干环设于烘干腔的内壁上，所述气体喷嘴二设于烘干环的内壁上，所述干燥风机设于支撑架的内壁上端，所述加热环设于干燥风机的内部下侧，所述干燥风机的输出端贯通设于气体喷嘴二的输入端。
[0013]进一步地，所述均匀涂抹烘干组件包括热风机、过滤环、橡皮圈、过滤布、过滤孔、烘干箱、出风孔和导线轮六，所述过滤环设于密封腔的内侧壁右端上侧，所述过滤孔设于过滤环内，所述过滤布的外侧设于过滤孔的内壁上，所述橡皮圈设于过滤布的内侧，所述烘干箱设于主处理腔的右侧，所述热风机设于烘干箱的内部上端，所述出风孔设于烘干箱的上壁，所述导线轮六设于烘干箱的内壁上。
[0014]进一步地，所述搅拌组件包括电机、锥齿轮一、锥齿轮二、驱动杆、搅拌杆和连接件，所述电机设于支撑架的内部上端左侧，所述驱动杆的一端设于电机的输出端，所述驱动杆的另一端转动设于支撑架的内侧壁右端，所述锥齿轮一套接设于驱动杆上，所述连接件设于支撑架的内部上端，所述搅拌杆转动套接设于连接件上，所述锥齿轮二设于搅拌杆的上端，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合转动相连。
[0015]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提供了一种用于高纯铝线表面处理设备，实现了如下有益效果：
[0016]（1）为了解决高纯铝线的表面处理过程中存在一些容易被忽视的问题，其中一个不常见但重要的问题是高纯铝线在空气中容易与氧气发生化学反应，形成一层氧化膜，这种氧化膜会对铝线的表面光泽和耐腐蚀性产生负面影响的问题，本专利技术通过铝线表面预处理机构，可以去除铝线表面的氧化膜，恢复其金属光泽和耐腐蚀性。
[0017]（2）通过铝线表面预处理机构，可以在铝线表面形成一层更致密、更均匀、更稳定的氧化铝膜，有效地保护铝线不受后续表面处理过程中的腐蚀。
[0018]（3）通过铝线表面预处理机构，可以封闭氧化铝膜中的孔隙，进一步增强氧化铝膜的耐腐蚀性能，防止水分或其他物质渗入氧化膜中，导致氧化膜剥落或变色。
[0019]（4）通过铝线表面预处理机构，可以提高铝线的表面质量和外观效果，增加其美观度和使用寿命。
[0020]（5）通过铝线表面预处理机构，可以为后续的表面处理工艺如镀锌提供一个良好的基础，使其能够更好地附着在铝线表面，提高其保护性和装饰性。
[0021]（6）为了进一步提高实用性和可推广性，本专利技术提出了中转处预处理机构，一方面可以对高纯铝线进行干燥，另一方面可以防止高纯铝线在空气再次与氧气发生化学反应。
[0022]（7）封闭氧化膜后进行电镀锌，可以增加铝线表面的装饰性和美观度，使其呈现出光亮平滑的锌层，或者彩色的钝化膜。
[0023]（8）封闭氧化膜后进行电镀锌，可以提高铝线表面的导电性能，使其与电镀锌的镀层形成良好的电接触，降低电阻和发热。
[0024]（9）封闭氧化膜后进行电镀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高纯铝线表面处理设备，包括表面处理主体（1）和搅拌组件（4），其特征在于：所述用于高纯铝线表面处理设备还包括铝线表面预处理机构（2）和中转处预处理机构（3），所述铝线表面预处理机构（2）设于表面处理主体（1）内，所述中转处预处理机构（3）设于表面处理主体（1）上，所述搅拌组件（4）设于铝线表面预处理机构（2）的上端；所述铝线表面预处理机构（2）包括铝面杂质清洗组件（9）、氧化保护形成组件（10）和氧化膜孔隙封闭组件（11），所述铝面杂质清洗组件（9）设于表面处理主体（1）的内部左侧，所述氧化保护形成组件（10）设于铝面杂质清洗组件（9）的右侧，所述氧化膜孔隙封闭组件（11）设于表面处理主体（1）的内部右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯铝线表面处理设备，其特征在于：所述表面处理主体（1）包括主处理腔（5）、支撑架（6）、锌离子电镀池（7）和导线轮一（8），所述主处理腔（5）设于表面处理主体（1）的下端，所述支撑架（6）设于主处理腔（5）的上端，所述锌离子电镀池（7）设于主处理腔（5）的右侧，所述导线轮一（8）设于主处理腔（5）的上端。3.根据权利要求2所述的一种用于高纯铝线表面处理设备，其特征在于：所述铝面杂质清洗组件（9）包括碱溶液（12）、导线轮二（13）和清洗腔（14），所述清洗腔（14）设于主处理腔（5）的内部左侧，所述碱溶液（12）设于清洗腔（14）内，所述导线轮二（13）设于清洗腔（14）的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于高纯铝线表面处理设备，其特征在于：所述氧化保护形成组件（10）包括蒸馏水（15）、加热组件（16）、导线轮三（17）和加热腔（18），所述加热腔（18）设于清洗腔（14）的右侧，所述加热组件（16）设于加热腔（18）的內部底端，所述导线轮三（17）设于加热腔（18）的内壁上，所述蒸馏水（15）设于加热腔（18）内。5.根据权利要求4所述的一种用于高纯铝线表面处理设备，其特征在于：所述氧化膜孔隙封闭组件（11）包括硅油（19）、导线轮四（20）和密封腔（21），所述密封腔（21）设于主处理腔（5）的内部右端，所述导线轮四（20）设于密封腔（21）的内壁上，所述硅油（19）设于密封腔（21）内。6.根据权利要求5所述的一种用于高纯铝线表面处理设备，其特征在于：所述中转处预处理机构（3）包括中转处理组件（22）、环绕式干燥组件（23）和均匀涂抹烘干组件（24），所述中转处理组件（22）设于主处理腔（5）的上端靠近左侧，所述环绕式干燥组件（23）设于主处理腔（5）的上端靠近右侧，所述均匀涂抹烘干组件（24）设于支撑架（6）的内部上端。7.根据权利要求6所述的一种用于高纯铝线表面处理设备，其特征在于：所述中转处理组件（22）包括残留液清晰组件（25）和防氧化烘干组件（26），所述残留液清晰组件（25）设于中转处理组件（22）的内部左侧，所述防氧化烘干组件（26）设于中转处理组件（22）的内部右侧；所述残留液清晰组件（25）包括增压泵（39）、高压喷头（40）、水箱（41）、中转处理腔（42）、冲洗环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：盐城大丰建平铝制品有限责任公司，
类型：发明
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