一种铝线收线自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝线收线自动控制装置，涉及铝线的技术领域，包括底座，底座的顶部设置有底盘，底盘的顶部设置有转盘，底盘的内部设置有承重垫，承重垫的顶部设置有电机，电机的输出端通过联轴器连接有齿轮轴，齿轮轴的顶部与转盘固定连接，转盘的顶部设置有立柱，立柱的表面插接有卷线架，转盘的两侧底部设置有第二卡块，底盘的内壁设置有第一卡块，承重垫包括有底垫，底垫的顶部相对设置有弹簧，弹簧的顶部设置有顶垫，本申请的设计通过铝线的重量通过承重垫下降转盘的高度，转盘与底盘卡接，使转盘停止转动，方便通过对铝线的重量进行收集，方便后续的加工。方便后续的加工。方便后续的加工。

An automatic control device for aluminum wire take-up

【技术实现步骤摘要】
一种铝线收线自动控制装置


[0001]本技术涉及铝线的
，更具体地说，涉及一种铝线收线自动控制装置。

技术介绍

[0002]铝线在生产加工后，需要将收线装置移动至与加工设备边侧并与之进行对接，使得加工成弧形的铝线能够在重力的作用下自动套在收线装置上，再将收线装置移动走，方便对铝线进行收纳储存。
[0003]针对以上所述，专利技术人认为目前现有的收线装置通常都是人为对铝线收集的重量进行控制，工作人员在工作中不方便对铝线的重量进行测量，这就导致线圈的大小不一，这对后续的生产造成一定的影响

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝线收线自动控制装置，旨在能够有效的解决现有的收线装置都是人为对铝线收集的重量进行控制，导致线圈的大小不一的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种铝线收线自动控制装置，包括底座，所述底座的顶部设置有底盘，所述底盘的顶部设置有转盘，所述底盘的内部设置有承重垫，所述承重垫的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有齿轮轴，所述齿轮轴的顶部与转盘固定连接，所述转盘的顶部设置有立柱，所述立柱的表面插接有卷线架，所述转盘的两侧底部设置有第二卡块，所述底盘的内壁设置有第一卡块，这样的设计通过铝线的重量通过承重垫下降转盘的高度，转盘与底盘卡接，使转盘停止转动，方便通过对铝线的重量进行收集，方便后续的加工。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述承重垫包括有底垫，所述底垫的顶部相对设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有顶垫。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述承重垫的顶部两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述转盘的内壁设置有导轨，所述导轨内部设置有卡槽，所述卡槽与滚轮活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底座的底部四角设置有固定块，所述固定块的底部设置有万向轮。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底座的顶部两侧设置有拦网，所述拦网的正面设置有导线架。相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1.转盘通过电机带动旋转，转盘通过立柱带动卷线架旋转，对铝线进行收紧，转盘通过收紧铝线转盘本体的重量加重，使电机底部的承重垫下压，转盘底部的第二卡块与底盘内壁的第一卡块相互卡接，使转盘停止转动，这样的设计通过铝线的重量通过承重垫下降转盘的高度，转盘与底盘卡接，使转盘停止转动，方便通过对铝线的重量进行收集，方便后续的加工。
[0013]2.承重垫的顶部两侧对称设置有支撑板，支撑板的设计增加了转盘的稳定性，支撑板的顶部设置有滚轮，滚轮的设计减少支撑板与转盘的摩擦力，转盘的内壁设置有导轨，导轨增加了转盘的结构强度，导轨内部设置有卡槽，卡槽与滚轮活动连接，导轨通过卡槽与滚轮之间卡接，尽量避免转盘转动过程中出现歪斜，增加了稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处的结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一卡块和第二卡块卡接结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；11、固定块；12、万向轮；2、底盘；21、第一卡块；3、承重垫；31、底垫；33、弹簧；32、顶垫；4、电机；41、齿轮轴；5、转盘；51、第二卡块；52、导轨；521、卡槽；6、立柱；7、卷线架；8、支撑板；81、滚轮；9、拦网；91、导线架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
‑
4，一种铝线收线自动控制装置，铝线收线自动控制装置包括底座1，底座1的底部四角设置有固定块11，固定块11为方形，增加了底座1的结构稳定性，固定块11的底部设置有万向轮12，万向轮12的设计方便了底座1的移动，方便使用，底座1的顶部设置有底盘2，底盘2的顶部设置有转盘5，底盘2的内部设置有承重垫3，承重垫3包括有底垫31，底垫31 与底座1固定连接，底垫31的顶部相对设置有弹簧33，底垫31内部设置有凹槽，弹簧33通过凹槽固定于底垫31的顶部，减少弹簧33的松动，弹簧33 的顶部设置有顶垫32，电机4位于顶垫32的顶部。
[0025]请参阅图1
‑
3，承重垫3的顶部设置有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有齿
轮轴41，齿轮轴41的顶部与转盘5固定连接，承重垫3的顶部两侧对称设置有支撑板8，支撑板8的设计增加了转盘5的稳定性，支撑板8的顶部设置有滚轮81，滚轮81的设计减少支撑板8与转盘5的摩擦力，转盘5 的内壁设置有导轨52，导轨52增加了转盘5的结构强度，导轨52内部设置有卡槽521，卡槽521与滚轮81活动连接，导轨52通过卡槽521与滚轮81 之间卡接，尽量避免转盘5转动过程重出现歪斜，增加了稳定性。
[0026]请参阅图1和图4，转盘5的顶部设置有立柱6，立柱6位于转盘5的中心处，立柱6的表面插接有卷线架7，卷线架7的底部与转盘5固定连接，转盘5的两侧底部设置有第二卡块51，底盘2的内壁设置有第一卡块21，第二卡块51位于第一卡块21的顶部，底座1的顶部两侧设置有拦网9，拦网9的两侧设置有钢条，增加了安全性，拦网9的正面设置有导线架91，导线架91 位于卷线架7的正面，尽量避免铝线偏移出卷线架7，增加了工作效率。
[0027]工作原理：
[0028]本技术，使用时将铝线通过导线架91缠绕至卷线架7的表面，转盘 5通过电机4带动旋转，转盘5通过立柱6带动卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线收线自动控制装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有底盘(2)，所述底盘(2)的顶部设置有转盘(5)，所述底盘(2)的内部设置有承重垫(3)，所述承重垫(3)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有齿轮轴(41)，所述齿轮轴(41)的顶部与转盘(5)固定连接，所述转盘(5)的顶部设置有立柱(6)，所述立柱(6)的表面插接有卷线架(7)，所述转盘(5)的两侧底部设置有第二卡块(51)，所述底盘(2)的内壁设置有第一卡块(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝线收线自动控制装置，其特征在于：所述承重垫(3)包括有底垫(31)，所述底垫(31)的顶部相对设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)的顶部设置有顶垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：盐城大丰建平铝制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：