一种集装箱底板用型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板用型材切割机，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有移动架，所述移动架的底端设有限位滑块，所述工作台的顶端对称开口设有与所述限位滑块匹配的限位滑槽，所述移动架内的底端设有液压缸，所述液压缸的底端设有横板，所述横板的底端设有切割机构，所述切割机构的两侧且位于所述横板的底端设有对称设置的万向轮。有益效果：实现了对集装箱底板进行切割的功能，而固定板与固定组件的配合设计，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。提升了切割装置的实用性。提升了切割装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板用型材切割机


[0001]本技术涉及集装箱底板加工
，具体来说，涉及一种集装箱底板用型材切割机。

技术介绍

[0002]集装箱是物流运输中重要的存储装置，通过集装箱对物件进行存储运输，方便运输工具对物件进行大批量转移，大大提高了运输的效率，其中集装箱底板是集装箱重要的组成部件。
[0003]在对集装箱底板进行加工的过程中，常常需要使用切割装置对底板进行切割，现有技术中，对集装箱底板进行切割加工时，大多都是将底板放置在切割装置的上表面，再由工作人员手动推动底板在切割装置上移动，当底板接触到切割机时，对底板进行切割，这样的切割方式，在对底板进行切割的过程中，容易导致底板发生晃动，导致对底板切割出现误差，使得底板切割得不够平整，从而需要重新对底板进行切割，造成材料的浪费。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种集装箱底板用型材切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种集装箱底板用型材切割机，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有移动架，所述移动架的底端设有限位滑块，所述工作台的顶端对称开口设有与所述限位滑块匹配的限位滑槽，所述移动架内的底端设有液压缸，所述液压缸的底端设有横板，所述横板的底端设有切割机构，所述切割机构的两侧且位于所述横板的底端设有对称设置的万向轮，所述万向轮通过压力弹簧与所述横板相连接，所述工作台的顶端且位于两组所述限位滑槽之间设有对称设置的固定板，所述固定板通过固定组件与所述底座相连接。
[0008]作为优选的，所述固定组件包括位于所述底座内的对称设置的活动块一和活动块二，所述活动块一和所述活动块二的中部设有与所述底座相连接的固定轴，所述活动块一和所述活动块二的顶端设有对称设置的活动件，所述活动件的顶端对称设有延伸至所述工作台外并与两组所述固定板相对应连接的连接柱。
[0009]作为优选的，所述底座内设有与其中一个所述活动件相连接的电动液压杆，所述电动液压杆通过转轴与所述活动件相连接。
[0010]作为优选的，所述活动件通过活动轴分别与所述活动块一和所述活动块二相连接，且所述工作台的顶端开设有与所述连接柱相匹配的行程孔。
[0011]作为优选的，所述移动架内开设有空腔，所述空腔内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上套设有与其相匹配的套块，所述套块的底端延伸至所述移动架外并与所述液压缸相连
接。
[0012]作为优选的，所述丝杆的一端与位于所述移动架上的驱动电机输出端相连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过切割机构与移动架的配合设计，实现了对集装箱底板进行切割的功能，而固定板与固定组件的配合设计，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种集装箱底板用型材切割机的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种集装箱底板用型材切割机中移动架的侧视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种集装箱底板用型材切割机中固定组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；2、工作台；3、移动架；4、限位滑块；5、液压缸；6、横板；7、切割机构；8、万向轮；9、压力弹簧；10、限位滑槽；11、固定板；12、活动块一；13、活动块二；14、固定轴；15、活动件；16、连接柱；17、电动液压杆；18、活动轴；19、行程孔；20、空腔；21、丝杆；22、套块。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种集装箱底板用型材切割机。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的集装箱底板用型材切割机，包括底座1和位于所述底座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有移动架3，所述移动架3的底端设有限位滑块4，所述工作台2的顶端对称开口设有与所述限位滑块4匹配的限位滑槽10，所述移动架3内的底端设有液压缸5，所述液压缸5的底端设有横板6，所述横板6的底端设有切割机构7，所述切割机构7的两侧且位于所述横板6的底端设有对称设置的万向轮8，所述万向轮8通过压力弹簧9与所述横板6相连接，所述工作台2的顶端且位于两组所述限位滑槽10之间设有对称设置的固定板11，所述固定板11通过固定组件与所述底座1相连接。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
3所示，所述固定组件包括位于所述底座1内的对称设置的活动块一12和活动块二13，所述活动块一12和所述活动块二13的中部设有与所述底座1相连接的固定轴14，
所述活动块一12和所述活动块二13的顶端设有对称设置的活动件15，所述活动件15的顶端对称设有延伸至所述工作台2外并与两组所述固定板11相对应连接的连接柱16，所述底座1内设有与其中一个所述活动件15相连接的电动液压杆17，所述电动液压杆17通过转轴与所述活动件15相连接。
[0026]实施例三；
[0027]如图1
‑
3所示，所述活动件15通过活动轴18分别与所述活动块一12和所述活动块二13相连接，且所述工作台2的顶端开设有与所述连接柱16相匹配的行程孔19，所述移动架3内开设有空腔20，所述空腔20内设有横向设置的丝杆21，所述丝杆21上套设有与其相匹配的套块22，所述套块22的底端延伸至所述移动架3外并与所述液压缸5相连接，所述丝杆21的一端与位于所述移动架3上的驱动电机输出端相连接。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]在实际应用时，通过限位滑块4与的限位滑槽10的配合，实现对移动架3的横向移动调节，而液压缸5的运行则带动切割机构7和万向轮8下移，切割机构7对集装箱底板进行切割，而万向轮8则在压力弹簧9的作用下向集装箱底板施压向下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设有移动架(3)，所述移动架(3)的底端设有限位滑块(4)，所述工作台(2)的顶端对称开口设有与所述限位滑块(4)匹配的限位滑槽(10)，所述移动架(3)内的底端设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端设有横板(6)，所述横板(6)的底端设有切割机构(7)，所述切割机构(7)的两侧且位于所述横板(6)的底端设有对称设置的万向轮(8)，所述万向轮(8)通过压力弹簧(9)与所述横板(6)相连接，所述工作台(2)的顶端且位于两组所述限位滑槽(10)之间设有对称设置的固定板(11)，所述固定板(11)通过固定组件与所述底座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述固定组件包括位于所述底座(1)内的对称设置的活动块一(12)和活动块二(13)，所述活动块一(12)和所述活动块二(13)的中部设有与所述底座(1)相连接的固定轴(14)，所述活动块一(12)和所述活动块二(13)的顶端设有对称设置的活动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，朱云龙，孙玉贵，曹杨，刘皆呈，
申请(专利权)人：南通天启新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：