一种预应力轧钢机机架制造技术

本发明专利技术公开了一种预应力轧钢机机架，涉及轧钢机领域，包括机架本体，所述机架本体固接在固定板上，所述机架本体一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括缓冲杆、支撑杆和连接块，所述缓冲杆底部与支撑板一固定连接，所述支撑板一与两个机架本体固定连接，所述缓冲杆顶部安装有支撑板二。本发明专利技术中，连接块连接支撑杆和机架本体，缓冲杆和支撑杆可增强对支撑板二底部的支撑强度，减少支撑板二的损伤，辅助机构和定位块可增大与立柱的接触面积，减少立柱安装和使用时的晃动以及预应力螺柱施加预应力后的偏移，导向块和齿轮一可驱动固定板在支撑底座顶部的转动调节，改变机架本体的使用方向，保证固定板转向后机架本体的使用稳定性。保证固定板转向后机架本体的使用稳定性。保证固定板转向后机架本体的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力轧钢机机架


[0001]本专利技术涉及轧钢机
，具体为一种预应力轧钢机机架。

技术介绍

[0002]预应力轧钢机是轧钢机的一种，是对轧机施加预应力，使轧机在轧制前就处于受力状态的轧机。轧制时，在轧制力的作用下，轧钢机工作机座和其上的零部件要产生弹性变形。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN204657104U的“一种预应力轧钢机机架”，包括上机架板、下机架板及立柱，所述立柱垂直安装于上机架板和下机架板之间，并通过紧固机构紧固，所述上机架板和下机架板中均设置有锁止机构。
[0004]但现有技术中，通过锁止机构有效避免了预应力预应力螺柱和立柱松动现象的出现，提高了轧钢机机架的稳定性和可靠性，横梁上缺乏支撑结构，在对轧钢机施加预应力时，横梁容易因弹性形变产生弯曲，影响后续的使用，仅采用螺丝对预应力预应力螺柱的锁紧效果不理想，预应力螺柱受力后在立柱内部可能产生形变，影响预应力的施加效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种预应力轧钢机机架，以解决上述
技术介绍
提出的在对轧钢机施加预应力时，横梁容易因弹性形变产生弯曲，影响后续的使用，仅采用螺丝对预应力预应力螺柱的锁紧效果不理想，预应力预应力螺柱受力后在立柱内部可能产生形变，影响预应力的施加效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预应力轧钢机机架，包括机架本体，所述机架本体一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括缓冲杆、支撑杆和连接块，所述缓冲杆底部与支撑板一固定连接，所述支撑板一与两个机架本体固定连接，所述缓冲杆顶部安装有支撑板二，所述支撑板二底部设置有支撑杆，所述支撑杆一端安装在支撑板一底部；所述固定板顶部安装有两个辅助机构，所述辅助机构包括固定块、立柱和辅助架，所述固定块搭接在立柱顶部，所述立柱底部设置有限位组件，所述限位组件包括定位块和限位栓，所述立柱侧壁上卡合有辅助架，所述立柱与辅助架之间滑动连接，所述辅助架与机架本体之间固定连接，所述辅助架与立柱之间安装有定位栓，所述定位栓贯穿立柱侧壁，且所述固定板底部设置有支撑底座，所述支撑底座两侧均固接有延伸板，所述延伸板顶部设置有限位块。
[0007]优选的，所述支撑板二固接在两个机架本体之间，所述支撑板二下方设置有套轴，所述套轴套接在机架本体上，所述机架本体一侧固接有连接块，所述连接块上安装有支撑杆一端。
[0008]优选的，所述固定块顶部被套杆贯穿，所述套杆固接在预应力螺柱顶部，所述固定块与机架本体之间通过螺栓连接，所述立柱贯穿机架本体，且所述立柱底部卡合在定位块内，所述定位块侧壁上通过螺纹安装有限位栓。
[0009]优选的，所述定位块与立柱之间滑动连接，所述立柱内部嵌合有内置管二，所述内置管二顶部固接有弹簧，所述弹簧内部套接有预应力螺柱。
[0010]优选的，所述弹簧一端与内置管一连接，所述内置管一内部套接有预应力螺柱，所述内置管一与立柱之间滑动连接。
[0011]优选的，所述固定板底部与导向块固定连接，所述导向块卡合在导向槽内，所述导向块与导向槽之间滑动连接，所述导向槽开设在支撑底座上。
[0012]优选的，所述导向块一侧固接有连接条，所述连接条一端与连接轴固定连接，所述连接轴外部套接有齿轮二，所述齿轮二套接在支撑底座内，所述齿轮二与支撑底座之间转动连接。
[0013]优选的，所述齿轮二与齿轮一之间啮合连接，所述齿轮一套接在支撑底座内，且所述齿轮一底部与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机固接在支撑底座底部。
[0014]优选的，所述延伸板底部嵌合有液压缸，所述液压缸顶部通过联轴器安装有限位块，所述限位块贯穿延伸板。
[0015]优选的，所述固定板搭接在支撑底座顶部，所述固定板与支撑底座之间转动连接，所述固定板顶部与定位块固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，连接块连接支撑杆和机架本体，缓冲杆和支撑杆可增强对支撑板二底部的支撑强度，减少支撑板二的损伤和弯折，保证支撑板二和支撑板一对机架本体的连接效果。
[0017]2、本专利技术中，辅助机构和定位块可增大与立柱的接触面积，减少立柱安装和使用时的晃动，内置管一和内置管二为预应力螺柱进行导向，减少预应力螺柱施加预应力后的偏移。
[0018]3、本专利技术中，导向块和齿轮一可驱动固定板在支撑底座顶部的转动调节，便于改变机架本体的使用方向，可升降的限位块可限定固定板的边缘，保证固定板转向后机架本体的使用稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种预应力轧钢机机架的机架本体结构示意图；图2为本专利技术一种预应力轧钢机机架的支撑板一结构示意图；图3为本专利技术一种预应力轧钢机机架的立柱结构示意图；图4为本专利技术一种预应力轧钢机机架的内置管一结构安装示意图；图5为本专利技术一种预应力轧钢机机架的限位块结构俯视示意图；图6为本专利技术一种预应力轧钢机机架的齿轮二结构安装示意图；图7为本专利技术一种预应力轧钢机机架的液压缸结构安装示意图。
[0020]图中：1、支撑机构；11、缓冲杆；12、支撑板一；13、支撑杆；14、连接块；15、支撑板二；2、机架本体；3、套轴；4、固定板；5、延伸板；51、限位块；6、液压缸；7、支撑底座；71、导向槽；72、导向块；73、齿轮一；74、伺服电机；75、齿轮二；751、连接轴；76、连接条；8、限位组件；81、定位块；82、限位栓；9、辅助机构；91、固定块；92、立柱；921、定位栓；922、弹簧；923、内置管一；924、内置管二；93、辅助架；94、套杆；941、预应力螺柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0022]参照图1
‑
7所示：一种预应力轧钢机机架，包括机架本体2，机架本体2固接在固定板4上，机架本体2一侧设置有支撑机构1，支撑机构1包括缓冲杆11、支撑杆13和连接块14，缓冲杆11底部与支撑板一12固定连接，支撑板一12与两个机架本体2固定连接，缓冲杆11顶部安装有支撑板二15，支撑板二15底部设置有支撑杆13，支撑杆13一端安装在支撑板一12底部，且固定板4底部设置有支撑底座7，支撑底座7两侧均固接有延伸板5，延伸板5顶部设置有限位块51。
[0023]本实施例中，通过缓冲杆11通过内杆和外杆之间的相互作用实现伸缩，可为支撑板一12和支撑板二15之间进行缓冲，减缓支撑板二15的受力强度，进而减少支撑板二15因弹性形变产生的损伤，避免支撑板二15形变后变形与下方压辊接触，产生运动干扰，支撑杆13上下两端均通过转轴分别与支撑板一12和连接块14连接，可在支撑板一12受力下移时调节支撑杆13的受力方向，使支撑杆13的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力轧钢机机架，包括机架本体（2），所述机架本体（2）固接在固定板（4）上，其特征在于：所述机架本体（2）一侧设置有支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括缓冲杆（11）、支撑杆（13）和连接块（14），所述缓冲杆（11）底部与支撑板一（12）固定连接，所述支撑板一（12）与两个机架本体（2）固定连接，所述缓冲杆（11）顶部安装有支撑板二（15），所述支撑板二（15）底部设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）一端安装在支撑板一（12）底部；所述固定板（4）顶部安装有两个辅助机构（9），所述辅助机构（9）包括固定块（91）、立柱（92）和辅助架（93），所述固定块（91）搭接在立柱（92）顶部，所述立柱（92）底部设置有限位组件（8），所述限位组件（8）包括定位块（81）和限位栓（82），所述立柱（92）侧壁上卡合有辅助架（93），所述立柱（92）与辅助架（93）之间滑动连接，所述辅助架（93）与机架本体（2）之间固定连接，所述辅助架（93）与立柱（92）之间安装有定位栓（921），所述定位栓（921）贯穿立柱（92）侧壁，且所述固定板（4）底部设置有支撑底座（7），所述支撑底座（7）两侧均固接有延伸板（5），所述延伸板（5）顶部设置有限位块（51）。2.根据权利要求1所述的一种预应力轧钢机机架，其特征在于：所述支撑板二（15）固接在两个机架本体（2）之间，所述支撑板二（15）下方设置有套轴（3），所述套轴（3）套接在机架本体（2）上，所述机架本体（2）一侧固接有连接块（14），所述连接块（14）上安装有支撑杆（13）一端。3.根据权利要求1所述的一种预应力轧钢机机架，其特征在于：所述固定块（91）顶部被套杆（94）贯穿，所述套杆（94）固接在预应力螺柱（941）顶部，所述固定块（91）与机架本体（2）之间通过螺栓连接，所述立柱（92）贯穿机架本体（2），且所述立柱（92）底部卡合在定位块（81）内，所述定位块（81）侧壁上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：