本实用新型专利技术公开了一种预应力轧机拉杆调整装置，包括底座，所述底座上方的一侧安装有联动滑座，且联动滑座的上方连接有驱动侧机架，所述联动滑座内侧的一侧安装有驱动液压缸；拉杆杆体，其安装在所述驱动液压缸的一侧，所述拉杆杆体的外侧安装有操作侧机架；升降液压缸，其安装在所述第二锁紧口的下方，所述升降液压缸靠近第二锁紧口的一侧连接有锁紧板。该预应力轧机拉杆调整装置，与现有的装置相比，通过驱动液压缸能够带动拉杆杆体以及联动滑座同步水平移动，从而能通过带动驱动液压缸的伸缩带动驱动侧机架向操作侧机架的一侧移动，从而能使定位孔与定位桩相互靠近，避免了现有的预应力轧机拉杆在长时间拉伸后会产生变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力轧机拉杆调整装置
[0001]本技术涉及轧机拉杆调整
，具体为一种预应力轧机拉杆调整装置。
技术介绍
[0002]在轧钢钢铁企业里，预应力轧机拉杆装置是万能轧机在线生产必不可少的设备。通过它实现将操作侧机架与驱动侧机架锁紧,并通过它将轧制力传递到轧机底座上实现稳定轧制，拉杆长时间拉伸产生变形，易导致机架间隙过大，影响产品质量，就会导致整条生产线停车,更换拉杆所花费的时间长，对轧线的生产产量将产生较大影响，从而需要对轧机拉杆进行调整，要用到预应力轧机拉杆调整装置。
[0003]现有的预应力轧机拉杆在长时间拉伸后会产生变形，导致机架间隙过大，影响产品质量，同时会导致整条生产线停车，但更换拉杆又需要花费较长时间，影响轧线的生产产量，为此，我们提出一种预应力轧机拉杆调整装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预应力轧机拉杆调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的预应力轧机拉杆在长时间拉伸后会产生变形，导致机架间隙过大，影响产品质量，同时会导致整条生产线停车，但更换拉杆又需要花费较长时间，影响轧线的生产产量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力轧机拉杆调整装置，包括：
[0006]底座，所述底座上方的一侧安装有联动滑座，且联动滑座的上方连接有驱动侧机架，所述联动滑座内侧的一侧安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的一端安装有固定端板；
[0007]拉杆杆体，其安装在所述驱动液压缸的一侧，所述拉杆杆体的外侧安装有操作侧机架，所述拉杆杆体的一侧设置有第一锁紧口，所述拉杆杆体靠近驱动液压缸的一侧设置有第二锁紧口；
[0008]升降液压缸，其安装在所述第二锁紧口的下方，所述升降液压缸靠近第二锁紧口的一侧连接有锁紧板，所述锁紧板与升降液压缸的连接处安装有销轴。
[0009]优选的，所述固定端板通过螺栓与驱动液压缸相连接，且固定端板与驱动液压缸可拆卸连接。
[0010]优选的，所述锁紧板通过销轴与升降液压缸相连接，且升降液压缸与锁紧板之前构成伸缩结构，并且锁紧板贯穿于第二锁紧口的内部。
[0011]优选的，所述拉杆杆体还设有：
[0012]调节转盘，其安装在所述拉杆杆体的外部，所述拉杆杆体贯穿于调节转盘的内部。
[0013]优选的，所述拉杆杆体与驱动液压缸螺纹连接，且驱动液压缸与拉杆杆体之间构成伸缩结构。
[0014]优选的，所述联动滑座还设有：
[0015]限位滑槽，其安装在所述联动滑座与底座的连接处，所述联动滑座通过限位滑槽与底座之间构成卡合滑动结构。
[0016]优选的，所述操作侧机架还设有：
[0017]定位桩，其安装在所述操作侧机架内的一侧，所述定位桩的一侧连接有微型驱动电机，且微型驱动电机与定位桩之间构成转动结构，所述驱动侧机架内的一侧设置有定位孔，所述定位孔与定位桩的外形尺寸相匹配。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力轧机拉杆调整装置，具备以下有益效果：
[0019]本技术通过调节转盘能与导链配合使用，便于对拉杆杆体的紧固，同时便于将拉杆杆体旋转至与驱动液压缸连接，通过驱动液压缸能够带动拉杆杆体以及联动滑座同步水平移动，从而能通过带动驱动液压缸的伸缩带动驱动侧机架向操作侧机架的一侧移动，从而能使定位孔与定位桩相互靠近，避免了现有的预应力轧机拉杆在长时间拉伸后会产生变形，导致机架间隙过大，影响产品质量，同时会导致整条生产线停车，但更换拉杆又需要花费较长时间，影响轧线的生产产量的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术锁紧板的结构示意图；
[0022]图3为本技术拉杆杆体与调节转盘的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术拉杆杆体与调节转盘的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术操作侧机架和驱动侧机架的侧面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一锁紧口；3、拉杆杆体；4、第二锁紧口；5、操作侧机架；6、驱动侧机架；7、驱动液压缸；8、固定端板；9、联动滑座；10、微型驱动电机；11、定位桩；12、定位孔；13、限位滑槽；14、升降液压缸；15、销轴；16、锁紧板；17、调节转盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种预应力轧机拉杆调整装置，包括：底座1，底座1上方的一侧安装有联动滑座9，且联动滑座9的上方连接有驱动侧机架6，联动滑座9内侧的一侧安装有驱动液压缸7，驱动液压缸7的一端安装有固定端板8；固定端板8通过螺栓与驱动液压缸7相连接，且固定端板8与驱动液压缸7可拆卸连接；通过螺栓能够便于固定端板8与驱动液压缸7之间的连接安装；拉杆杆体3，其安装在驱动液压缸7的一侧，拉杆杆体3的外侧安装有操作侧机架5，拉杆杆体3的一侧设置有第一锁紧口2，拉杆杆体3靠近驱动液压缸7的一侧设置有第二锁紧口4；限位滑槽13，其安装在联动滑座9与底座1的连接处，联动滑座9通过限位滑槽13与底座1之间构成卡合滑动结构；限位滑槽13，其安装在驱动侧机架6和联动滑座9进行水平方向的移动，限位滑槽13能够对联动滑座9的移动起到限位作用，从而能通过带动驱动液
压缸7的伸缩带动驱动侧机架6向操作侧机架5的一侧移动，从而能使定位孔12与定位桩11相互靠近。
[0028]请参阅图1、3和4，一种预应力轧机拉杆调整装置，包括：升降液压缸14，其安装在第二锁紧口4的下方，升降液压缸14靠近第二锁紧口4的一侧连接有锁紧板16，锁紧板16与升降液压缸14的连接处安装有销轴15；锁紧板16通过销轴15与升降液压缸14相连接，且升降液压缸14与锁紧板16之前构成伸缩结构，并且锁紧板16贯穿于第二锁紧口4的内部；通过销轴15便于锁紧板16与升降液压缸14的连接，升降液压缸14能带动锁紧板16进行竖直方向的移动，从而能锁紧板16进入第二锁紧口4的内部；调节转盘17，其安装在拉杆杆体3的外部，拉杆杆体3贯穿于调节转盘17的内部；拉杆杆体3与驱动液压缸7螺纹连接，且驱动液压缸7与拉杆杆体3之间构成伸缩结构；通过调节转盘17能与导链配合使用，便于对拉杆杆体3的紧固，同时便于将拉杆杆体3旋转至与驱动液压缸7连接，通过驱动液压缸7能够带动拉杆杆体3以及联动滑座9同步水平移动。
[0029]请参阅图1和5，一种预应力轧机拉杆调整装置，包括：定位桩11，其安装在操作侧机架5内的一侧，定位桩11的一侧连接有微型驱动电机10，且微型驱动电机10与定位桩11之间构成转动结构，驱动侧机架6内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方的一侧安装有联动滑座(9)，且联动滑座(9)的上方连接有驱动侧机架(6)，所述联动滑座(9)内侧的一侧安装有驱动液压缸(7)，所述驱动液压缸(7)的一端安装有固定端板(8)；拉杆杆体(3)，其安装在所述驱动液压缸(7)的一侧，所述拉杆杆体(3)的外侧安装有操作侧机架(5)，所述拉杆杆体(3)的一侧设置有第一锁紧口(2)，所述拉杆杆体(3)靠近驱动液压缸(7)的一侧设置有第二锁紧口(4)；升降液压缸(14)，其安装在所述第二锁紧口(4)的下方，所述升降液压缸(14)靠近第二锁紧口(4)的一侧连接有锁紧板(16)，所述锁紧板(16)与升降液压缸(14)的连接处安装有销轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于，所述固定端板(8)通过螺栓与驱动液压缸(7)相连接，且固定端板(8)与驱动液压缸(7)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于，所述锁紧板(16)通过销轴(15)与升降液压缸(14)相连接，且升降液压缸(14)与锁紧板(16)之前构成伸缩结...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志彬，赵巨军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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