一种轧钢机密封轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧钢机密封轴承，涉及轧钢机密封轴承技术领域，包括密封轴承本体，所述密封轴承本体的两端均开设有圆环槽，其中一个所述圆环槽的内壁表面设置有减震机构。本实用新型专利技术通过设置减震机构，减小了密封轴承本体在轧钢机工作时的震动，可以有效地减少密封轴承与轧钢机工作基座间的摩擦，保护了密封轴承和支架不会过早损坏，延长密封轴承和轧钢机的工作寿命，并且提高了轧钢机工作的稳定性，通过设置了防磨损机构，可以减少工作时轧辊与密封轴承之间的摩擦，进一步地保护了密封轴承和轧辊不会过早损坏，延长密封轴承和轧钢机的工作寿命，并且提高了轧钢机工作的稳定性。并且提高了轧钢机工作的稳定性。并且提高了轧钢机工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢机密封轴承


[0001]本技术涉及轧钢机密封轴承
，尤其涉及一种轧钢机密封轴承。

技术介绍

[0002]轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备，其工作基座由轧辊﹑轧辊轴承等组成。其中，轧辊轴承多为密封轴承，其负责支撑轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，会在工作过程中需要承受巨大的负荷。在轧辊移动的过程中，密封轴承的外表面与工作基座之间能产生摩擦，该摩擦作用会造成密封轴承和工作基座过早损坏，降低其使用寿命，并严重影响轧钢机工作的稳定性。
[0003]现有技术中，如中国专利号CN204152955U中的“轧机用长寿命带密封盖四列圆锥滚子轴承”，有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，一个内隔圈和两个外隔圈，内、外圈间有滚子和保持架。在轴向两外端各增设一个带密封圈的密封盖。解决了轧机因轴承座自身密封效果差，水和杂质易进入轴承内，导致轴承的非疲劳损坏。同时采用公司独创的“滚动轴承极限设计方法”设计，提供了轴承结构要素值，使轴承额定动载荷值最大，密封盖宽度尺寸在满足工艺强度要求下最薄。解决了因轴承转速高，承受冲击载荷大而带来的使用寿命短。满足了客户长寿命、密封和降低使用成本要求，经试运行，使用效果很好。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
[0004]在轧辊在挤压所需加工工件时，会受到加工工件的反作用力，这会导致轧辊上下移动，使得密封轴承的外表面与工作基座之间能产生摩擦，该摩擦作用会造成密封轴承和工作基座过早损坏，降低其使用寿命，并严重影响轧钢机工作的稳定性，针对上述问题，提出一种轧钢机密封轴承。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在在轧辊在挤压所需加工工件时，会受到加工工件的反作用力，导致轧辊上下移动，使得密封轴承的外表面与工作基座之间能产生摩擦，该摩擦作用会造成密封轴承和工作基座过早损坏，降低其使用寿命，并严重影响轧钢机工作的稳定性的问题，而提出的一种轧钢机密封轴承。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢机密封轴承，包括密封轴承本体，所述密封轴承本体的两端均开设有圆环槽，其中一个所述圆环槽的内壁表面设置有减震机构，所述减震机构包括固定槽，所述固定槽的内壁设置有多个一号弹簧，所述一号弹簧的一端设置有稳固环，所述稳固环的一端固定连接有多个阻尼杆，所述固定槽的外沿与其中一个所述圆环槽的内壁卡接。
[0007]优选的，所述密封轴承本体的设置有减震机构的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有防磨损机构，所述防磨损机构包括外垫圈，所述外垫圈的内壁设置有多个二号弹簧，多个所述二号弹簧的一端设置有内垫圈，所述外垫圈的外沿与安装孔的内壁卡接。
[0008]优选的，所述密封轴承本体的外沿固定安装有轴承座，所述轴承座的一端贯穿开
设有多个螺纹孔。
[0009]优选的，多个所述一号弹簧的一端与固定槽的内壁固定连接，多个所述一号弹簧的另一端与稳固环的一端固定连接，多个所述一号弹簧均匀设置在固定槽的内壁。
[0010]优选的，多个所述二号弹簧的一端与外垫圈的内壁固定连接，多个所述二号弹簧的另一端与内垫圈的外沿固定连接，多个所述二号弹簧均匀设置在外垫圈的内壁。
[0011]优选的，所述一号弹簧的数量与阻尼杆的数量相同，所述阻尼杆设置在一号弹簧的内部，所述阻尼杆的长度小于一号弹簧的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置减震机构，减小了密封轴承本体在轧钢机工作时的震动，可以有效地减少密封轴承与轧钢机工作基座间的摩擦，保护了密封轴承和支架不会过早损坏，延长密封轴承和轧钢机的工作寿命，并且提高了轧钢机工作的稳定性。
[0014]2、本技术中，通过设置了防磨损机构，可以减少工作时轧辊与密封轴承之间的摩擦，进一步地保护了密封轴承和轧辊不会过早损坏，延长密封轴承和轧钢机的工作寿命，并且提高了轧钢机工作的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种轧钢机密封轴承的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种轧钢机密封轴承的背面结构正视图；
[0017]图3为本技术提出一种轧钢机密封轴承的减震机构的内部结构右视图；
[0018]图4为本技术提出一种轧钢机密封轴承的防磨损机构的正视图。
[0019]图例说明：1、密封轴承本体；11、安装孔；12、圆环槽；2、轴承座；21、螺纹孔；3、减震机构；31、固定槽；32、一号弹簧；33、稳固环；34、阻尼杆；4、防磨损机构；41、二号弹簧；42、外垫圈；43、内垫圈。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轧钢机密封轴承，包括密封轴承本体1，密封轴承本体1的两端均开设有圆环槽12，其中一个圆环槽12的内壁表面设置有减震机构3，减震机构3可以有效地减少密封轴承与轧钢机工作基座间的摩擦，保护了密封轴承和支架不会过早损坏，延长密封轴承和轧钢机的工作寿命，并且提高了轧钢机工作的稳定性，减震机构3包括固定槽31，固定槽31的内壁设置有多个一号弹簧32，一号弹簧32通过发生弹性形变来抵消密封轴承本体1与工作基座间产生的碰撞力，一号弹簧32的一端设置有稳固环33，稳固环33的一端固定连接有多个阻尼杆34，固定槽31的外沿与其中一个圆环槽12的内壁卡接。
[0023]如图1、图2和图4所示，密封轴承本体1的设置有减震机构3的一端开设有安装孔11，安装孔11的内部设置有防磨损机构4，防磨损机构4可以减少工作时轧辊与密封轴承之间的摩擦，进一步地保护了密封轴承和轧辊不会过早损坏，防磨损机构4包括外垫圈42，外垫圈42的内壁设置有多个二号弹簧41，二号弹簧41可以产生弹性形变来抵消轧辊产生的碰撞力，进一步地保护了密封轴承本体1不会过早磨损，多个二号弹簧41的一端设置有内垫圈43，外垫圈42的外沿与安装孔11的内壁卡接。
[0024]如图1和图2所示，密封轴承本体1的外沿固定安装有轴承座2，轴承座2的一端贯穿开设有多个螺纹孔21，轴承座2负责将密封轴承本体1固定安装在合适位置。
[0025]如图2和图3所示，多个一号弹簧32的一端与固定槽31的内壁固定连接，多个一号弹簧32的另一端与稳固环33的一端固定连接，一号弹簧32发生弹性形变来抵消密封轴承本体1与工作基座间产生的碰撞力，多个一号弹簧32均匀设置在固定槽31的内壁。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢机密封轴承，包括密封轴承本体（1），其特征在于：所述密封轴承本体（1）的两端均开设有圆环槽（12），其中一个所述圆环槽（12）的内壁表面设置有减震机构（3），所述减震机构（3）包括固定槽（31），所述固定槽（31）的内壁设置有多个一号弹簧（32），所述一号弹簧（32）的一端设置有稳固环（33），所述稳固环（33）的一端固定连接有多个阻尼杆（34），所述固定槽（31）的外沿与其中一个所述圆环槽（12）的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种轧钢机密封轴承，其特征在于：所述密封轴承本体（1）的设置有减震机构（3）的一端开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内部设置有防磨损机构（4），所述防磨损机构（4）包括外垫圈（42），所述外垫圈（42）的内壁设置有多个二号弹簧（41），多个所述二号弹簧（41）的一端设置有内垫圈（43），所述外垫圈（42）的外沿与安装孔（11）的内壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：