一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，解决了现有技术中由于废料的形状不规则，废料之间容易存在间隙，导致占用较大的空间，进而减小了废料存储空间的问题。一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有立架，所述立架内侧的顶部安装有裁切机本体。本实用新型专利技术废料通过排屑孔和导料管进入到收集盒的内腔，开启电机，电机的输出轴最终带动压板进行上下往复运动，使得压板对收集盒内腔的废料进行压实，在收集的过程中对废料进行压实，缩小了废料之间的间隙，进而缩小了废料在收集的过程中所占用的空间，从而能够收集更多的废料。从而能够收集更多的废料。从而能够收集更多的废料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，特别是涉及一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]铝合金门窗在加工中需要进行裁切，在裁切的过程中会产生废料，这些废料在进行收集时，由于废料的形状不规则，废料之间容易存在间隙，导致占用较大的空间，进而减小了废料的存储空间，需要人工频繁地对其进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，解决了现有技术中由于废料的形状不规则，废料之间容易存在间隙，导致占用较大的空间，进而减小了废料存储空间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有立架，所述立架内侧的顶部安装有裁切机本体，所述工作台的底部固定连接有支撑座，所述工作台的顶部开设有排屑孔，所述排屑孔的底部连通有导料管，所述支撑座内腔的底部固定连接有收集盒，所述导料管的一端与收集盒连通，所述收集盒的内腔活动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿至收集盒的顶部并固定连接有连接板，所述支撑座内腔的一侧设置有传动组件，所述连接板设置有限位组件，所述收集盒的内腔设置有取料组件。
[0007]优选的，所述排屑孔位于裁切机本体的下方，所述排屑孔内壁面的两侧均为斜面设置。
[0008]优选的，所述传动组件包括固定连接于支撑座内腔一侧的电机，所述电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的一侧通过转轴活动连接有活动块，所述活动块的顶端固定连接有连动杆，所述连动杆的顶端通过转轴与连接板活动连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括开设于连接板表面的限位孔，所述收集盒顶部的一侧竖向固定连接有限位板，所述限位板的顶部与工作台固定连接，所述限位板的表面与限位孔滑动连接。
[0010]优选的，所述取料组件包括开设于收集盒内腔两侧的滑槽，两个所述滑槽的内腔滑动连接有取料盒，所述取料盒的内壁面与收集盒的内壁面处于同一平面上，所述取料盒的前侧贯穿至收集盒的前侧。
[0011]优选的，所述取料盒的前侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，
所述收集盒的前侧通过转轴活动连接有定位块，所述定位块的表面与安装槽活动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]废料通过排屑孔和导料管进入到收集盒的内腔，开启电机，电机的输出轴最终带动压板进行上下往复运动，使得压板对收集盒内腔的废料进行压实，在收集的过程中对废料进行压实，缩小了废料之间的间隙，进而缩小了废料在收集的过程中所占用的空间，从而能够收集更多的废料，并且压实后的废料为块状，便于放置和存储。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]1.需要取料时，转动定位块，使得定位块转动至与安装槽的内腔脱离，收集盒与取料盒之间进行释放，向前拉动取料盒即可将废料从收集盒的内腔取出，操作简单，省时省力，进而提高了废料收集的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为本技术收集盒的立体示意图；
[0019]图3为本技术图2中A点的放大图；
[0020]图4为本技术取料组件打开状态下的立体示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、立架；3、裁切机本体；4、支撑座；5、排屑孔；6、导料管；7、收集盒；8、压板；9、连接柱；10、连接板；11、传动组件；111、电机；112、转杆；113、活动块；114、连动杆；12、限位组件；121、限位孔；122、限位板；13、取料组件；131、滑槽；132、取料盒；133、安装座；134、安装槽；135、定位块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有立架2，立架2内侧的顶部安装有裁切机本体3，工作台1的底部固定连接有支撑座4，工作台1的顶部开设有排屑孔5，排屑孔5的底部连通有导料管6，支撑座4内腔的底部固定连接有收集盒7，导料管6的一端与收集盒7连通，收集盒7的内腔活动连接有压板8，压板8的顶部固定连接有连接柱9，连接柱9的顶端贯穿至收集盒7的顶部并固定连接有连接板10，支撑座4内腔的一侧设置有传动组件11，连接板10设置有限位组件12，收集盒7的内腔设置有取料组件13；
[0024]本方案具备以下工作过程：废料通过排屑孔5和导料管6进入到收集盒7的内腔，且废料位于压板8的下方，开启电机111，电机111的输出轴带动转杆112转动，转杆112带动活动块113转动至底部时，活动块113带动连动杆114的底端同步运动，使得连动杆114的顶端
带动连接板10、连接柱9和压板8向下移动，对废料进行压实，当转杆112带动活动块113转动至顶部时，压板8向上移动进行复位，实现对废料上下往复压实；
[0025]根据上述工作过程可知：在收集的过程中对废料进行压实，缩小了废料之间的间隙，进而缩小了废料在收集的过程中所占用的空间，从而能够收集更多的废料，并且压实后的废料为块状，便于放置和存储。
[0026]进一步，排屑孔5位于裁切机本体3的下方，排屑孔5内壁面的两侧均为斜面设置，具体的，斜面可以避免废屑堆积在排屑孔5的内腔，从而防止了排屑孔5内腔发生堵塞的情况。
[0027]进一步，传动组件11包括固定连接于支撑座4内腔一侧的电机111，电机111的输出轴传动连接有转杆112，转杆112的一侧通过转轴活动连接有活动块113，活动块113的顶端固定连接有连动杆114，连动杆114的顶端通过转轴与连接板10活动连接。
[0028]进一步，限位组件12包括开设于连接板10表面的限位孔121，收集盒7顶部的一侧竖向固定连接有限位板122，限位板122的顶部与工作台1固定连接，限位板122的表面与限位孔121滑动连接，具体的，连接板10只能沿着限位板122的表面上下往复移动，进而限位板122对连接板10起到了限位的作用，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有立架(2)，所述立架(2)内侧的顶部安装有裁切机本体(3)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑座(4)，所述工作台(1)的顶部开设有排屑孔(5)，所述排屑孔(5)的底部连通有导料管(6)，所述支撑座(4)内腔的底部固定连接有收集盒(7)，所述导料管(6)的一端与收集盒(7)连通，所述收集盒(7)的内腔活动连接有压板(8)，所述压板(8)的顶部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶端贯穿至收集盒(7)的顶部并固定连接有连接板(10)，所述支撑座(4)内腔的一侧设置有传动组件(11)，所述连接板(10)设置有限位组件(12)，所述收集盒(7)的内腔设置有取料组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，其特征在于，所述排屑孔(5)位于裁切机本体(3)的下方，所述排屑孔(5)内壁面的两侧均为斜面设置。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒，其特征在于，所述传动组件(11)包括固定连接于支撑座(4)内腔一侧的电机(111)，所述电机(111)的输出轴传动连接有转杆(112)，所述转杆(112)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红祥，农丽娟，
申请(专利权)人：广西中大旺幕墙门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：