一种磁吸祛除废料的板材加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其是一种磁吸祛除废料的板材加工中心，包括底座、集料箱和刮板，所述底座上设有壳体，所述壳体内设有切割装置，所述切割装置的一侧设有滤板，所述滤板的下方设有第一保护壳，所述第一保护壳内设有支撑架，所述支撑架上设有第二磁条，所述第二磁条的一端设有第二转杆，刮板将第一磁条和第二磁条上吸附的废料进行祛除，刮板移动的过程将废料刮落进下方的集料箱中，对废料进行了集中统一，可以便捷的对废料进行回收处理，最后打开伸缩电机，伸缩电机通过输出轴推动伸缩杆，伸缩杆将集料箱从卡槽内推出，方便工作人员拿取。方便工作人员拿取。方便工作人员拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸祛除废料的板材加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种磁吸祛除废料的板材加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心一般是指数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]板材在进行加工切割时，会产生大量的铁屑废料，面对板材加工过程落下的铁屑废料，碎屑在掉落的过程中会发生飞溅，需要对飞溅在各处的碎屑进行集中，费时费力，影响工作效率，在工作人员通过电磁铁对铁屑进行吸附处理时，最后无法便捷的对吸附后的电磁铁进行统一处理，不能有效的对产生的铁屑废料进行集中回收。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种磁吸祛除废料的板材加工中心。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种磁吸祛除废料的板材加工中心，包括底座、集料箱和刮板，所述底座上设有壳体，所述壳体内设有切割装置，所述切割装置的一侧设有滤板，所述滤板的下方设有第一保护壳，所述第一保护壳内设有支撑架，所述支撑架上设有第二磁条，所述第二磁条的一端设有第二转杆，所述第二转杆远离所述第二磁条的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴固定连接所述第二转杆的一端，所述第一保护壳的一侧设有第三保护壳，所述第三保护壳内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过紧固件连接丝杆的一端。
[0007]优选的，所述第一保护壳的一侧设有第二保护壳，所述第二保护壳内设有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴固定连接第一转杆，所述第一转杆远离所述第一驱动电机的一端固定连接第一磁条。
[0008]优选的，所述壳体的一侧设有操作台，所述底座上设有第四保护壳，所述第一保护壳的下方设有卡槽，所述卡槽内设有所述集料箱，所述集料箱的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有伸缩电机。
[0009]优选的，所述伸缩电机通过输出轴固定连接所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆远离所述伸缩电机的一端通过紧固件连接所述集料箱。
[0010]优选的，所述丝杆上设有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接所述丝杆，所述螺纹块通过紧固件连接刮板的一端。
[0011]优选的，所述第二驱动电机通过紧固件连接所述第二保护壳的内壁，所述第一驱动电机通过紧固件连接所述第二保护壳的内壁。
[0012]优选的，所述支撑架固定连接所述第一保护壳的内壁，所述支撑架在所述第一保
护壳内设有多个，所述丝杆远离所述第三驱动电机的一端通过转轴连接所述第一保护壳的内壁。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过设置了滤板和第一磁条，当板材在进行加工过程时，打开第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴带动第一转杆进行旋转，第一转杆带动第一磁条进行旋转，再打开第二驱动电机，第二驱动电机通过输出轴带动第二转杆进行旋转，第二转杆带动第二磁条进行旋转，旋转的磁条对落在滤网上的铁屑废料进行吸附，最大程度的减少了铁屑飞落的区域，不需要工作人员手动去对废料进行集中，省时省力。
[0015]2.通过设置了刮板和集料箱，当板材加工过程中，磁条对产生的铁屑废料进行了吸附，再打开第三驱动电机，第三驱动电机通过输出轴带动丝杆旋转，丝杆旋转带动螺纹块进行移动，螺纹块带动刮板进行来回移动，刮板将第一磁条和第二磁条上吸附的废料进行祛除，刮板移动的过程将废料刮落进下方的集料箱中，对废料进行了集中统一，可以便捷的对废料进行回收处理，最后打开伸缩电机，伸缩电机通过输出轴推动伸缩杆，伸缩杆将集料箱从卡槽内推出，方便工作人员拿取。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种磁吸祛除废料的板材加工中心的主要结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种磁吸祛除废料的板材加工中心的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种磁吸祛除废料的板材加工中心的主要滤板和第一磁条结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种磁吸祛除废料的板材加工中心的主要刮板和集料箱结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：1、壳体；2、底座；3、卡槽；4、第一保护壳；5、第二保护壳；6、滤板；7、切割装置；8、操作台；9、集料箱；10、第一驱动电机；11、第一转杆；12、第二驱动电机；13、第二转杆；14、螺纹块；15、丝杆；16、第三驱动电机；17、第三保护壳；18、第一磁条；19、第二磁条；20、支撑架；21、刮板；22、第四保护壳；23、伸缩电机；24、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
‑
4，一种磁吸祛除废料的板材加工中心，包括底座2、集料箱9和刮板21，底
座2上设有壳体1，壳体1内设有切割装置7，切割装置7的一侧设有滤板6，滤板6的下方设有第一保护壳4，第一保护壳4内设有支撑架20，支撑架20上设有第二磁条19，第二磁条19的一端设有第二转杆13，第二转杆13远离第二磁条19的一端设有第二驱动电机12，第二驱动电机12通过输出轴固定连接第二转杆13的一端，第一保护壳4的一侧设有第三保护壳17，第三保护壳17内设有第三驱动电机16，第三驱动电机16通过紧固件连接丝杆15的一端，通过设置了滤板6和第一磁条18，当板材在进行加工过程时，打开第一驱动电机10，第一驱动电机10通过输出轴带动第一转杆11进行旋转，第一转杆11带动第一磁条18进行旋转，再打开第二驱动电机12，第二驱动电机12通过输出轴带动第二转杆13进行旋转，第二转杆13带动第二磁条19进行旋转，旋转的磁条对落在滤板6上的铁屑废料进行吸附，最大程度的减少了铁屑飞落的区域，不需要工作人员手动去对废料进行处理，省时省力，通过设置了刮板21和集料箱9，当板材加工过程中，磁条对产生的铁屑废料进行了吸附，再打开第三驱动电机16，第三驱动电机16通过输出轴带动丝杆15旋转，丝杆15旋转带动螺纹块14进行移动，螺纹块14带动刮板21进行来回移动，刮板21将第一磁条18和第二磁条19上吸附的废料进行祛除，刮板21移动的过程将废料刮落进下方的集料9箱中，对废料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸祛除废料的板材加工中心，其特征在于：包括底座(2)、集料箱(9)和刮板(21)，所述底座(2)上设有壳体(1)，所述壳体(1)内设有切割装置(7)，所述切割装置(7)的一侧设有滤板(6)，所述滤板(6)的下方设有第一保护壳(4)，所述第一保护壳(4)内设有支撑架(20)，所述支撑架(20)上设有第二磁条(19)，所述第二磁条(19)的一端设有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)远离所述第二磁条(19)的一端设有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)通过输出轴固定连接所述第二转杆(13)的一端，所述第一保护壳(4)的一侧设有第三保护壳(17)，所述第三保护壳(17)内设有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)通过紧固件连接丝杆(15)的一端，所述第一保护壳(4)的一侧设有第二保护壳(5)，所述第二保护壳(5)内设有所述第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的一侧设有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)通过输出轴固定连接第一转杆(11)，所述第一转杆(11)远离所述第一驱动电机(10)的一端固定连接第一磁条(18)。2.根据权利要求1所述的一种磁吸祛除废料的板材加工中心，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有操作台(8)，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪智，
申请(专利权)人：武汉年诚机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：