一种上料自动划线的板材切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机床技术领域，尤其是一种上料自动划线的板材切割机床，包括底座、切割装置和画笔，所述底座一端设有所述切割装置，所述底座远离所述切割装置的一端设有支撑板，所述支撑板上设有固定槽，所述固定槽内部设有螺纹柱，通过传送带的带动板材移动到画笔的下方，再打开驱动电机，驱动电机通过输出轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转通过螺纹带动螺纹块在固定槽内进行移动，螺纹块移动带动画笔进行移动，直至画笔移动到板材需要进行切割的位置，板材移动画笔在板材上进行画线，即可完成自动对板材的画线工作，无需工作人员手动对板材画线，省时省力，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料自动划线的板材切割机床


[0001]本技术涉及切割机床
，尤其涉及一种上料自动划线的板材切割机床。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]当需要对板材进行切割时，就需要使用到切割机床对板材进行切割工作，但是现有的切割机床在对板材进行之前，不能自动在需要进行切割的板材上画线，根据需要切割的长度或宽度画上需要切割的位置，现有的方法是工作人员手动在需要切割的板材上画线，才能够进行切割，费时费力降低了工作效率。
[0004]且现有的切割机床，不能自动对需要进行切割的板材进行自动上料，需要工作人员把板材搬运到切割装置上。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种上料自动划线的板材切割机床。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]设计一种上料自动划线的板材切割机床，包括底座、切割装置和画笔，所述底座一端设有所述切割装置，所述底座远离所述切割装置的一端设有支撑板，所述支撑板上设有固定槽，所述固定槽内部设有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接螺纹块，所述螺纹块远离所述螺纹柱的一端设有所述画笔，所述画笔通过紧固件连接所述螺纹块。
[0008]优选的，所述底座内部设有放置板，所述放置板两端通过焊接的形式连接所述底座内壁，所述切割装置活动连接所述底座。
[0009]优选的，所述底座一端通过焊接的形式连接所述支撑板一端，所述支撑板一侧设有第一传送带，所述第一传送带活动连接所述支撑板。
[0010]优选的，所述第一传送带一端设有第二传送带，所述第二传送带活动连接所述支撑板一侧。
[0011]优选的，所述固定槽一侧通过紧固件连接所述支撑板，所述螺纹柱一端活动连接所述固定槽，所述螺纹柱远离所述固定槽的一端设有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接所述螺纹柱。
[0012]优选的，所述驱动电机通过紧固件连接所述支撑板，所述底座上设有衔接块，所述衔接块一端通过紧固件连接所述底座，所述衔接块远离所述底座的一端设有螺纹杆。
[0013]优选的，所述螺纹杆通过螺纹连接所述衔接块，所述螺纹杆一端设有限位板，所述螺纹杆通过转轴连接所述限位板，所述限位板呈镜像分布形式。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1.通过设置了画笔和螺纹柱，在对板材进行切割之前，把板材放置在第一传送带和第二传送带的中间位置，打开第一传送带和第二传送带，通过传送带的带动板材移动到画笔的下方，再打开驱动电机，驱动电机通过输出轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转通过螺纹带动螺纹块在固定槽内进行移动，螺纹块移动带动画笔进行移动，直至画笔移动到板材需要进行切割的位置，板材移动画笔在板材上进行画线，即可完成自动对板材的画线工作，无需工作人员手动对板材画线，省时省力，提高了工作人员的工作效率。
[0016]2.通过设置了第一传送带和限位板，当需要对板材进行自动上料时，根据板材的宽度，转动螺纹杆，螺纹杆旋转通过螺纹在衔接块上进行移动，螺纹杆移动通过转轴带动限位板进行移动，直至限位板移动到适合板材宽度的距离，然后把板材放置在第一传送带和第二传送带的中间，打开传送带，通过第一传送带和第二传送带的带动，板材移动到限位板处，通过限位板的限位使板材位于底座的中间位置，直至板材完全移动到底座的放置板上，即可完成对板材的自动上料，无需工作人员手动把板材摆放到底座的放置板上，体现了此装置的实用性。
附图说明
[0017]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种上料自动划线的板材切割机床的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种上料自动划线的板材切割机床的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种上料自动划线的板材切割机床其中的固定槽和画笔结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种上料自动划线的板材切割机床其中的限位板和支撑板结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：1、底座；2、切割装置；3、放置板；4、第一传送带；5、第二传送带；6、螺纹杆；7、限位板；8、固定槽；9、螺纹柱；10、螺纹块；11、画笔；12、驱动电机；13、支撑板；14、衔接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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4，一种上料自动划线的板材切割机床，包括底座1、切割装置2和画笔11，底座1一端设有切割装置2，底座1远离切割装置2的一端设有支撑板13，支撑板13上设有固
定槽8，固定槽8内部设有螺纹柱9，螺纹柱9通过螺纹连接螺纹块10，螺纹块10远离螺纹柱9的一端设有画笔11，画笔11通过紧固件连接螺纹块10，通过设置了画笔11和螺纹柱9，在对板材进行切割之前，把板材放置在第一传送带4和第二传送带5的中间位置，打开第一传送带4和第二传送带5，通过传送带的带动板材移动到画笔11的下方，再打开驱动电机12，驱动电机12通过输出轴带动螺纹柱9旋转，螺纹柱9旋转通过螺纹带动螺纹块10在固定槽8内进行移动，螺纹块10移动带动画笔11进行移动，直至画笔11移动到板材需要进行切割的位置，板材移动画笔11在板材上进行画线，即可完成自动对板材的画线工作，无需工作人员手动对板材画线，省时省力，提高了工作人员的工作效率，通过设置了第一传送带4和限位板7，当需要对板材进行自动上料时，根据板材的宽度，转动螺纹杆6，螺纹杆6旋转通过螺纹在衔接块14上进行移动，螺纹杆6移动通过转轴带动限位板7进行移动，直至限位板7移动到适合板材宽度的距离，然后把板材放置在第一传送带4和第二传送带5的中间，打开传送带，通过第一传送带4和第二传送带5的带动，板材移动到限位板7处，通过限位板7的限位使板材位于底座1的中间位置，直至板材完全移动到底座1的放置板3上，即可完成对板材的自动上料，无需工作人员手动把板材摆放到底座1的放置板3上，体现了此装置的实用性。
[0027]进一步的，底座1内部设有放置板3，放置板3两端通过焊接的形式连接底座1内壁，切割装置2活动连接底座1，切割装置2可以在底座1上进移动，便于对板材的不同位置进行切割工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料自动划线的板材切割机床，其特征在于：包括底座(1)、切割装置(2)和画笔(11)，所述底座(1)一端设有所述切割装置(2)，所述底座(1)远离所述切割装置(2)的一端设有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部设有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)通过螺纹连接螺纹块(10)，所述螺纹块(10)远离所述螺纹柱(9)的一端设有所述画笔(11)，所述画笔(11)通过紧固件连接所述螺纹块(10)。2.根据权利要求1所述的一种上料自动划线的板材切割机床，其特征在于：所述底座(1)内部设有放置板(3)，所述放置板(3)两端通过焊接的形式连接所述底座(1)内壁，所述切割装置(2)活动连接所述底座(1)。3.根据权利要求1所述的一种上料自动划线的板材切割机床，其特征在于：所述底座(1)一端通过焊接的形式连接所述支撑板(13)一端，所述支撑板(13)一侧设有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)活动连接所述支撑板(13)。4.根据权利要求3所述的一种上料自动划线的板材切割机床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪智，
申请(专利权)人：武汉年诚机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：