本发明专利技术公开了一种加工制动鼓的自动上料装置，包括：基座、储物筒、卸料组件和夹持机构；基座的顶部竖直固定设置有储物筒，位于储物筒的落料端下方的基座的内部设置有夹持机构，储物筒的内部通过固定组件设置有对工件进行逐一卸料的卸料组件，卸料组件包括：内套筒和支撑杆；储物筒的内部同轴固定设置有内套筒，内套筒通过联动机构分别等间距水平设置有沿其径向方向可交替式向工件内部伸出以对其进行止挡的两排支撑杆，夹持机构通过第一伸缩杆与联动机构传动可拆卸地连接在一起，该一种加工制动鼓的自动上料装置克服现有技术中需要人工将制动鼓放置在加工平台上，并手动调节夹持机构对工件进行夹持固定以对工件进行冲孔操作，操作较为繁琐，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工制动鼓的自动上料装置
[0001]本专利技术涉及制动鼓加工领域，具体地，涉及一种加工制动鼓的自动上料装置。
技术介绍
[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动鼓由高强度灰铸铁或含有Cr的合金铸铁整体铸成，这种制动鼓结构简单、加工方便、热容量大，但质量较大，多用于汽车制造。
[0003]而现有的制动加工设备在使用过程中，需要人工将制动鼓放置在加工平台上，并手动调节夹持机构对工件进行夹持固定以便对工件进行冲孔操作，导致加工工件的过程中，费时费力，降低了加工效率。
[0004]因此，提供一种在使用过程中通过卸料组件和夹持机构的配合使用，以实现对工件进行输送并对输送后的工件进行夹持固定，实现了有序不紊地自动化上料和对上料后的工件进行自动夹持固定，省时省力，大大地提高了加工效率的一种加工制动鼓的自动上料装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术中需要人工将制动鼓放置在加工平台上，并手动调节夹持机构对工件进行夹持固定以便对工件进行冲孔操作，导致加工工件的过程中，费时费力，降低了加工效率的问题，从而提供了一种在使用过程中通过卸料组件和夹持机构的配合使用，以实现对工件进行输送并对输送后的工件进行夹持固定，实现了有序不紊地自动化上料和对上料后的工件进行自动夹持固定，省时省力，大大地提高了加工效率的一种加工制动鼓的自动上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种加工制动鼓的自动上料装置，所述一种加工制动鼓的自动上料装置包括：基座、储物筒、卸料组件和夹持机构；
[0007]所述基座的顶部竖直固定设置有与其内部相连通且用于堆叠工件的储物筒，位于所述储物筒的落料端下方的所述基座的内部设置有用于夹持工件的夹持机构，所述储物筒的内部通过固定组件设置有对工件进行逐一卸料的卸料组件，所述卸料组件包括：内套筒和支撑杆；其中，
[0008]所述储物筒的内部同轴固定设置有穿过工件内部的内套筒，位于所述储物筒最底部的相邻两个工件内部的顶端的所述内套筒沿其圆周方向分别通过联动机构分别等间距水平设置有沿其径向方向可交替式向工件内部伸出以对其进行止挡的两排支撑杆，所述夹持机构通过第一伸缩杆与所述联动机构传动可拆卸地连接在一起，以配合所述卸料组件使用。
[0009]优选地，所述联动机构包括：转轴和凸起；其中，
[0010]所述内套筒的内部同轴且可转动地设置有转轴，所述转轴的表面沿其圆周方向等
间距固定设置有与两排所述支撑杆一一对应且相适配的多个凸起，伸入所述内套筒内部的两排所述支撑杆的端部均固定设置有限位触头，每根所述支撑杆的端部还均套设有第一复位弹簧，每根所述第一复位弹簧的一端固定设置在所述限位触头上，其另一端固定设置在所述内套筒上，其中一排所述支撑杆的每个限位触头均抵靠在所述凸起上，另一排所述支撑杆的每个限位触头均抵靠在位于两个所述凸起之间的所述转轴上。
[0011]优选地，所述夹持机构包括：旋转体、楔形块、移动杆和夹持件；其中，
[0012]所述旋转体水平且可转动地设置所述基座的底部上，所述旋转体的内部通过若干个支撑腿水平固定设置有支撑台，所述旋转体的底部开设有若多个与所述支撑腿一一对应且相适配的多个避让孔，且所述支撑台上水平且可移动地设置有能够沿其径向方向移动以对工件进行夹持的若干个夹持件，每个所述夹持件的底端对应穿过开设在所述支撑台开设到导向孔并水平固定设置有移动杆，所述旋转体的内壁均匀固定设置有与多个所述移动杆一一对应且适配的多块楔形块，且每个所述移动杆的自由端水平穿过所述支撑腿并抵靠在对应的楔形块上，每根所述移动杆上均套设有第二复位弹簧，每根所述第二复位弹簧的一端均固定在对应所述夹持件上，其另一端均固定在对应的所述支撑腿上。
[0013]优选地，所述转轴的底端同轴固定设置有连接件，所述第一伸缩杆竖直固定在所述旋转体的中心位置处，其顶部竖直穿过开设在所述支撑台中心处的通孔并延伸至其上方，所述第一伸缩杆的伸缩部部分向内形成与所述连接件相适配的传动凹槽，所述连接件的底端能够插入到所述传动凹槽内。
[0014]优选地，所述固定组件包括：传动齿盘、传动齿轮和插板；其中，
[0015]所述内套筒的上下两端沿其圆周方向分别等间距凹陷形成两排固定凹槽，所述储物筒上下两端分别均匀且水平贯穿设置有与每排固定凹槽一一对应并能够沿其径向方向移动插入到对应的所述固定凹槽内的插板，位于每条所述插板一旁的所述储物筒上均竖直且可转动地设置有能够与所述插板啮合连接的传动齿轮，位于每排所述传动齿轮内侧的所述储物筒上水平且可转动地设置有与该排所述传动齿轮啮合连接的传动齿盘。
[0016]优选地，位于所述夹持机构上方的所述基座的内部水平且移动地设置有能够对夹持在所述夹持机构内的工件进行钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件包括：移动板、升降盘和钻头；其中，
[0017]所述移动板水平且可移动地设置在所述基座的顶部，且所述移动板的下方水平且升降地设置有升降盘，所述升降盘沿其圆周方向等间距且竖直可转动地设置有用于对工件进行钻孔的多个钻头。
[0018]优选地，所有所述钻头之间通过传动机构连接在一起，所述传动机构包括：传动电机、传动链轮和传动链条；其中，
[0019]每个所述钻头的顶部均装配有传动链轮，且所有所述传动链轮之间通过一条所述传动链条连接在一起，且任意一个所述钻头的顶部通过联轴器与竖直固定在所述升降盘上的传动电机同轴连接在一起。
[0020]优选地，位于所述移动板下方的所述基座的内部水平固定设置有用于驱使所述移动板沿水平移动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩部通过立板固定在所述移动板上。
[0021]优选地，所述移动板的下方间隔且竖直固定设置有至少两个第三伸缩杆，每个所述第三伸缩杆的伸缩部固定在所述升降盘上。
[0022]优选地，所述基座的顶部水平固定设置有导轨，所述移动板朝向所述导轨的一侧部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导向滑槽，所述移动板通过导向滑槽可滑动地装配在所述导轨上。
[0023]根据上述技术方案，本专利技术提供的一种加工制动鼓的自动上料装置在使用时的有益效果为：
[0024](1)本专利技术通过所述固定组件可将所述储物筒的顶端和所述内套筒的顶端分开，而两者的底端通过所述固定组件固定连接在一起，使用时，将待加工的若干个制动鼓从所述储物筒顶部的敞口依次投入到其内部，使得若干个待加工的制动鼓依次竖直叠放在所述储物筒的内部中，卸料时，通过所述固定组件将所述储物筒的顶端和所述内套筒的顶端连接在一起，而两者的底部通过所述固定组件分开，以便将在卸料过程中，所述固定组件阻挡住制动鼓通过自身的重力作用顺利地进入到所述基座内的所述夹持机构中。期初，位于最低处的一排所述支撑杆的端部从所述内套筒伸出并起到对工件进行支撑，而另一排所述支撑杆回缩至所述内套筒内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工制动鼓的自动上料装置，其特征在于，所述一种加工制动鼓的自动上料装置包括：基座(1)、储物筒(2)、卸料组件(3)和夹持机构(8)；所述基座(1)的顶部竖直固定设置有与其内部相连通且用于堆叠工件的储物筒(2)，位于所述储物筒(2)的落料端下方的所述基座(1)的内部设置有用于夹持工件的夹持机构(8)，所述储物筒(2)的内部通过固定组件(5)设置有对工件进行逐一卸料的卸料组件(3)，所述卸料组件(3)包括：内套筒(301)和支撑杆(302)；其中，所述储物筒(2)的内部同轴固定设置有穿过工件内部的内套筒(301)，位于所述储物筒(2)最底部的相邻两个工件内部的顶端的所述内套筒(301)沿其圆周方向分别通过联动机构(4)分别等间距水平设置有沿其径向方向可交替式向工件内部伸出以对其进行止挡的两排支撑杆(302)，所述夹持机构(8)通过第一伸缩杆(10)与所述联动机构(4)传动可拆卸地连接在一起，以配合所述卸料组件(3)使用。2.根据权利要求1所述的一种加工制动鼓的自动上料装置，其特征在于，所述联动机构(4)包括：转轴(401)和凸起(402)；其中，所述内套筒(301)的内部同轴且可转动地设置有转轴(401)，所述转轴(401)的表面沿其圆周方向等间距固定设置有与两排所述支撑杆(302)一一对应且相适配的多个凸起(402)，伸入所述内套筒(301)内部的两排所述支撑杆(302)的端部均固定设置有限位触头，每根所述支撑杆(302)的端部还均套设有第一复位弹簧(17)，每根所述第一复位弹簧(17)的一端固定设置在所述限位触头上，其另一端固定设置在所述内套筒(301)上，其中一排所述支撑杆(302)的每个限位触头均抵靠在所述凸起(402)上，另一排所述支撑杆(302)的每个限位触头均抵靠在位于两个所述凸起(402)之间的所述转轴(401)上。3.根据权利要求1所述的一种加工制动鼓的自动上料装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括：旋转体(801)、楔形块(802)、移动杆(803)和夹持件(804)；其中，所述旋转体(801)水平且可转动地设置所述基座(1)的底部上，所述旋转体(801)的内部通过若干个支撑腿(9)水平固定设置有支撑台(7)，所述旋转体(801)的底部开设有若多个与所述支撑腿(9)一一对应且相适配的多个避让孔(20)，且所述支撑台(7)上水平且可移动地设置有能够沿其径向方向移动以对工件进行夹持的若干个夹持件(804)，每个所述夹持件(804)的底端对应穿过开设在所述支撑台(7)开设到导向孔并水平固定设置有移动杆(803)，所述旋转体(801)的内壁均匀固定设置有与多个所述移动杆(803)一一对应且适配的多块楔形块(802)，且每个所述移动杆(803)的自由端水平穿过所述支撑腿(9)并抵靠在对应的楔形块(802)上，每根所述移动杆(803)上均套设有第二复位弹簧(21)，每根所述第二复位弹簧(21)的一端均固定在对应所述夹持件(804)上，其另一端均固定在对应的所述支撑腿(9)上。4.根据权利要求2所述的一种加...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建峰，
申请(专利权)人：芜湖玉泰汽车制动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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