本发明专利技术公开了一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置，包括玻璃磨边、玻璃钢化、玻璃切割、滑槽校正和滑架测试的步骤；其中型材切割和滑槽校正需用到铝材加工装置，包括包括工作台，所述工作台的一端设有承重梁，所述承重梁的一端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述承重梁的一端与所述工作台固定连接，所述承重梁远离所述伸缩杆的一端设有液压缸，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸的活塞和所述承重梁固定连接；幕墙所用玻璃采用高温钢化处理后的安全玻璃，增加高层幕墙的安全强度；在允许的称重范围内，可安装多种尺寸的玻璃，尤其是墙面拐角处无法安放一整块玻璃时，可以灵活调整铝型材的安装位置，来安装合适尺寸的玻璃，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置
[0001]本专利技术属于玻璃幕墙生产
，具体涉及一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其中明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用；明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。通常铝合金型材配合滑动支架来固定玻璃，但是在实际生产过程中，型材往往需要切割，切口易变性，易导致型材的滑槽变形，从而导致滑动支架不宜安装。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种玻璃幕墙生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1、玻璃磨边；使用FVL
‑
G玻璃电动吸盘将毛坯玻璃移送至辊筒输送带上，通过两台玻璃双边磨边机依次对毛坯玻璃的长边和短边进行打磨；
[0007]S2、玻璃钢化；将打磨后的玻璃输送至玻璃钢化炉进行钢化，炉内温度小于℃；
[0008]S3、型材切割；将铝型材水平放置在铝材加工装置上，切割成所需要的长度；
[0009]S4、滑槽校正；切割完毕的铝型材位于铝材加工装置的半成品位置上，将切割完毕的铝型材沿器长度方向，向远离未切割的铝型材一侧抽出，接着将未切割的铝型材沿相同的方向进给所需要的长度；
[0010]S5、滑架测试；将滑架从铝型材的一端安装，将铝型材倾斜四十五度放置，滑架沿铝型材上的滑槽滑落，通过光电传感器记录滑架的滑行时间，若滑架下滑时无明显卡顿并且滑行时间在规定范围内则为合格产品，若滑架下滑时有明显卡顿并且滑行时间不在规定范围内则为不良产品，对不良产品进行复校，重复测试。
[0011]在上述技术方案中，幕墙所用玻璃采用高温钢化处理后的安全玻璃，增加高层幕墙的安全强度，固定幕墙的铝型材为多个方管结构，中间的方管闭合用于固定，两侧的方管开槽用于安装滑架，滑架用于支撑玻璃，每个玻璃的四个角被固定；在允许的称重范围内，铝型材配合滑架，可以安装多种尺寸的玻璃，尤其是墙面拐角处无法安放一整块玻璃时，可以灵活调整铝型材的安装位置，来安装合适尺寸的玻璃，适用性强；在生产过程中为避免铝型材切割后，切口产生形变，对铝型材的滑槽部位进行校正，有利于滑架的正常安装，避免由于生产过程中铝型材的误差对实际施工时产生影响；滑架的测试可铝型材的切割都通过
本专利技术的铝材加工装置来实现，相对于传统的生产的流程并无增加繁琐的步骤，生产效率高，且生产方法严谨，宜推广使用。
[0012]作为本专利技术的优选，在步骤S5中，不良产品分为滑架下滑卡顿、滑架下滑过快和滑架下滑过慢；针对滑架下滑卡顿的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复三次；针对滑架下滑过快的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相反的方向抽出，重复两次；针对滑架下滑过慢的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复两次。
[0013]在上述技术方案啊中，玻璃幕墙生产过程中，铝型材的合格率是保证生产效率的重要因素，铝型材在生产过程中不可避免需要切割，切割易导致切口变形，为避免切口变形对滑架的安装产生影响，对铝型材进行合理的测试，从而准确得到合格产品和不良产品。
[0014]作为本专利技术的优选，不良产品复校后，使用不同的滑架重复测试五次，若五次都测定为合格产品，则作为正常合格产品；若至少有一次不合格归类为待定产品；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑卡顿，则再次进行二次复校，二次复校通过合格，二次复校不通过报废处理；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑过快或者滑架下滑过慢，复校不良情况中出现了其他的不良情况则直接报废处理。
[0015]在上述技术方案中，不良产品并非无法修复，通过合理的校正若是合格可以正常使用，若是校正后依然不合格，则需要对其进行报废处理，通过回炉重练继续使用。
[0016]一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，包括工作台，所述工作台的一端设有承重梁，所述承重梁的一端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述承重梁的一端与所述工作台固定连接，所述承重梁远离所述伸缩杆的一端设有液压缸，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸的活塞和所述承重梁固定连接，所述承重梁上设有支撑槽，所述支撑槽内滑动设有滑块，所述滑块的一端固定设有切割电机，所述切割电机的一端控制有转动轴，所述转动轴上固定设有切割轮。
[0017]在上述技术方案中，为了更好的实现本专利技术的生产方法，使用配套的铝材加工装置，实现固定，定向切割的目的，其中切割时，切割轮先下落至铝型材的侧面，从铝型材的侧面进行切割，切割方向同统一，避免不规则切口毛刺的产生，如此切割及时产生细微的形变也可以及时的校正。
[0018]作为本专利技术的优选，所述承重梁的一侧设有一排齿，所述承重梁的带齿部分啮合有齿轮，所述齿轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴由控制电机控制，所述控制电机固定设置在所述滑块上，所述控制电机和所述切割电机分别位于所述滑块的两端。
[0019]在上述技术方案中，切割轮的水平移动依靠齿轮齿条啮合传动，传动平稳，有利于切割刀片平稳的通过铝型材完成切割。
[0020]作为本专利技术的优选，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽和所述切割轮位于同一平面内，所述切割槽的宽度大于所述切割轮的厚度，所述切割槽的深度大于所述切割轮的半径。
[0021]在上述技术方案中，切割槽用于承载下落的切割轮，给予切割轮足够的空间，同时可以用来收集碎屑，避免碎屑飞溅对铝型材造成刮花刮伤等。
[0022]作为本专利技术的优选，还包括气缸，所述气缸固定设置在所述承重梁靠近所述工作台的一端，所述气缸的活塞上可拆卸安装有压板，所述压板的宽度大于铝型材的宽度。
[0023]在上述技术方案中，为保证铝型材再被切割时的精度，对铝型材进行按压紧固，而压板的宽度大于铝型材的宽度则可以保证压板能够完全覆盖铝型材宽度，不会对铝型造成过度挤压变形。
[0024]作为本专利技术的优选，还包括两个第一校正辊、两个第二校正辊和第三校正辊，两个所述第一校正辊、两个所述第二校正辊和两个所述第三校正辊分别以所述气缸的轴线所在的一个平面对称布设，所述第一校正辊和所述第二校正辊转动设置在所述工作台上，所述第三校正辊转动设置在所述压板上。
[0025]在上述技术方案中，校正辊是实现本专利技术生产方法的关键点，校正辊为竖直放置的圆柱状，其齿尺寸与铝型材的空心部分相适配，当铝型材水平通过校正辊的侧面，铝型材的切口部位被校正辊校正，保证了铝型材成品的精度。
[0026]作为本专利技术的优选，所述铝型材包括支撑部，所述支撑部的两侧为镂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、玻璃磨边；使用FVL
‑
G玻璃电动吸盘将毛坯玻璃移送至辊筒输送带上，通过两台玻璃双边磨边机依次对毛坯玻璃的长边和短边进行打磨；S2、玻璃钢化；将打磨后的玻璃输送至玻璃钢化炉进行钢化，炉内温度小于℃；S3、型材切割；将铝型材水平放置在铝材加工装置上，切割成所需要的长度；S4、滑槽校正；切割完毕的铝型材位于铝材加工装置的半成品位置上，将切割完毕的铝型材沿器长度方向，向远离未切割的铝型材一侧抽出，接着将未切割的铝型材沿相同的方向进给所需要的长度；S5、滑架测试；将滑架从铝型材的一端安装，将铝型材倾斜四十五度放置，滑架沿铝型材上的滑槽滑落，通过光电传感器记录滑架的滑行时间，若滑架下滑时无明显卡顿并且滑行时间在规定范围内则为合格产品，若滑架下滑时有明显卡顿并且滑行时间不在规定范围内则为不良产品，对不良产品进行复校，重复测试。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产方法，其特征在于：在步骤S5中，不良产品分为滑架下滑卡顿、滑架下滑过快和滑架下滑过慢；针对滑架下滑卡顿的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复三次；针对滑架下滑过快的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相反的方向抽出，重复两次；针对滑架下滑过慢的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复两次。3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙生产方法，其特征在于：不良产品复校后，使用不同的滑架重复测试五次，若五次都测定为合格产品，则作为正常合格产品；若至少有一次不合格归类为待定产品；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑卡顿，则再次进行二次复校，二次复校通过合格，二次复校不通过报废处理；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑过快或者滑架下滑过慢，若复校不良情况中出现了其他的不良情况报废处理。4.一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，提供入权利要求1所述的一种一种玻璃幕墙生产方法，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一端设有承重梁，所述承重梁的一端固定设有伸缩杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红祥，马铁军，
申请(专利权)人：广西中大旺幕墙门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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