热合机自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热合机自动送料装置，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁设置有支撑座，所述箱体的一侧侧壁转动连接有第二转轴，所述支撑座的顶部表面通过螺栓安装有低速电机，所述低速电机的输出端和第二转轴的一端均设置有转动板，所述转动板的一侧下部设置有贯穿转动板的第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有支撑板。该热合机自动送料装置通过设置低速电机、转动板和输送板等，可启动低速电机，能够通过传动带皮带轮带动第二转轴转动，进而能够带动转动板转动，进一步能够通过第一转轴、支撑板和活动板带动输送板运动，从而能够通过输送板带动食品包装盒持续移动，从而能够实现食品包装盒自动送料的目的。包装盒自动送料的目的。包装盒自动送料的目的。

【技术实现步骤摘要】
热合机自动送料装置


[0001]本技术涉及热合机
，具体为热合机自动送料装置。

技术介绍

[0002]热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态，热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等，目前，企业在食品生产的过程中，需要对食品塑料包装盒进行封口处理时，经常会使用到热合机，而现有的热合机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的加工需求，但是由于其缺乏良好的自动送料结构，从而导致了操作人员在加工完成产品之后，此时需要操作人员进行手动的卸料，不仅影响了操作人员的工作效率，而且也降低了企业生产加工的进度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供热合机自动送料装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热合机自动送料装置，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁设置有支撑座，所述箱体的一侧侧壁转动连接有第二转轴，所述支撑座的顶部表面通过螺栓安装有低速电机，所述低速电机的输出端和第二转轴的一端均设置有转动板，所述转动板的一侧下部设置有贯穿转动板的第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部表面设置有活动板，所述活动板的顶部表面均匀设置有输送板。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述低速电机输出端的一侧外圈和第二转轴的一侧外圈均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的皮带槽内设置有传动带。
[0006]作为本技术的优选技术方案，述箱体的顶部开设有贯穿箱体内部的通孔，且活动板和输送板均位于该通孔内活动。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的两侧均设置有加长板，两个所述加长板的顶部表面一侧均开设有延伸至箱体内部的凹槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的顶部表面设置有热合机本体，所述箱体的底部四角均设置有万向轮。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的内部设置有PLC控制器，且PLC控制器与热合机本体的信号控制端以及低速电机连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了热合机自动送料装置，具备以下有益效果：
[0011]该热合机自动送料装置，通过设置低速电机、转动板和输送板等，可启动低速电机，其输出端能够通过传动带使得两个皮带轮转动，进一步能够带动第二转轴转动，进而能够带动转动板转动，进一步能够通过第一转轴带动支撑板运动，进而能够带动活动板运动，进一步能够带动输送板运动，随着低速电机的持续转动，能够使得输送板做圆周运动，从而能够通过输送板带动食品包装盒持续移动，并且可在PLC控制器的控制下，从而能够实现食
品包装盒自动送料的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术箱体剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术输送板结构示意图；
[0014]图3为本技术整体结构示意图。
[0015]附图标记：1、箱体；2、万向轮；3、支撑座；4、传动带；5、第一转轴；6、转动板；7、第二转轴；8、输送板；9、热合机本体；10、活动板；11、低速电机；12、支撑板；13、皮带轮；14、加长板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本实施方案中：热合机自动送料装置，包括箱体1，箱体1的一侧侧壁设置有支撑座3，箱体1的一侧侧壁转动连接有第二转轴7，支撑座3的顶部表面通过螺栓安装有低速电机11，低速电机11的输出端和第二转轴7的一端均设置有转动板6，转动板6的一侧下部设置有贯穿转动板6的第一转轴5，第一转轴5的一端转动连接有支撑板12，支撑板12的顶部表面设置有活动板10，活动板10的顶部表面均匀设置有输送板8。
[0018]本实施例中，低速电机11输出端的一侧外圈和第二转轴7的一侧外圈均设置有皮带轮13，两个皮带轮13的皮带槽内设置有传动带4，箱体1的顶部开设有贯穿箱体1内部的通孔，且活动板10和输送板8均位于该通孔内活动，箱体1的两侧均设置有加长板14，两个加长板14的顶部表面一侧均开设有延伸至箱体1内部的凹槽，箱体1的顶部表面设置有热合机本体9，箱体1的底部四角均设置有万向轮2，箱体1的内部设置有PLC控制器，且PLC控制器与热合机本体9的信号控制端以及低速电机11连接。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：该热合机自动送料装置，首先可通过箱体1底部所设置的万向轮2将该热合机本体9移动至需要的地方，并可将要封口的食品盒放置在加长板14的顶部表面所开设凹槽处，之后，可启动低速电机11，低速电机11的输出端能够通过传动带4使得两个皮带轮13转动，进一步能够带动第二转轴7转动，进而能够带动转动板6转动，进一步能够通过第一转轴5带动支撑板12运动，进而能够带动活动板10运动，进一步能够带动输送板8运动，随着低速电机11的持续转动，能够使得输送板8做圆周引动，从而能够通过输送板8带动食品包装盒持续移动，并且可在PLC控制器的控制下，从而能够实现热合机本体9对活动板10上的食品包装盒进行封口处理，可启动低速电机11，其输出端能够通过传动带4使得两个皮带轮13转动，进一步能够带动第二转轴7转动，进而能够带动转动板6转动，进一步能够通过第一转轴5带动支撑板12运动，进而能够带动活动板10运动，进一步能够带动输送板8运动，随着低速电机11的持续转动，能够使得输送板8做圆周运动，从而能够实现食品包装盒自动送料的目的。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热合机自动送料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧侧壁设置有支撑座(3)，所述箱体(1)的一侧侧壁转动连接有第二转轴(7)，所述支撑座(3)的顶部表面通过螺栓安装有低速电机(11)，所述低速电机(11)的输出端和第二转轴(7)的一端均设置有转动板(6)，所述转动板(6)的一侧下部设置有贯穿转动板(6)的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部表面设置有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部表面均匀设置有输送板(8)。2.根据权利要求1所述的热合机自动送料装置，其特征在于：所述低速电机(11)输出端的一侧外圈和第二转轴(7)的一侧外圈均设置有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)的皮带槽内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常津平，高建勇，
申请(专利权)人：天津市志兴兴业热合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：