一种高频热合通管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频热合通管设备，包括热合机主体，热合机主体的前表面下侧安装有感应圈，感应圈为竖直状态安装，热合机主体的前表面左右两侧固定安装有隔离箱，隔离箱的内部安装有驱动装置，隔离箱的前表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有连接板，连接板的内侧安装有压力检测组件，压力检测组件包括固定安装在连接板内侧的盲管，盲管的内部插接有连接柱，盲管的内部固定安装有压力传感器的一侧，压力传感器的另一侧与连接柱固定装配，连接柱的内侧固定安装有三爪卡盘。本装置能分别夹紧和移动两侧待焊接通管类产品，至对接处位于感应圈内，对接压力可控、对接精度高，提升焊接效率及成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高频热合通管设备
本技术涉及高频热合通管设备
，具体为一种高频热合通管设备。
技术介绍
高频热合设备高频加热的热量，主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。目前常使用高频热合设备对通管类产品进行焊接操作，由于高频热合设备的感应圈位置固定，且水平安装，在对接通管类产品时，需要人工调节对接位置至感应圈内，调节过程费时费力，且对接处压力及精度不高，影响焊接效率及成品质量，为了解决上述问题，我们提出一种高频热合通管设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频热合通管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频热合通管设备，包括热合机主体，所述热合机主体的前表面下侧安装有感应圈，所述感应圈为竖直状态安装，所述热合机主体的前表面左右两侧固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内部安装有驱动装置，所述隔离箱的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有连接板，所述连接板的内侧安装有压力检测组件，所述压力检测组件包括固定安装在连接板内侧的盲管，所述盲管的内部插接有连接柱，所述盲管的内部固定安装有压力传感器的一侧，所述压力传感器的另一侧与连接柱固定装配，所述连接柱的内侧固定安装有三爪卡盘。优选的，所述驱动装置包括固定安装在隔离箱内部的转动电机组，所述转动电机组的输出轴内侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺接有移动板，所述移动板的前侧与连接板固定装配，所述隔离箱的内部固定安装有导向杆，所述导向杆与移动板的通孔滑动装配。优选的，所述三爪卡盘和感应圈的轴线重合。优选的，所述热合机主体的前表面上侧嵌接有控制器，所述控制器、压力传感器、转动电机组、感应圈通过导线电连接，且控制器与外部电源连接。优选的，所述热合机主体的下侧均匀转动安装有制动万向轮。优选的，所述热合机主体的上侧固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频热合通管设备，通过压力检测组件、驱动装置等结构的配合，能够分别夹紧和移动两侧待焊接通管类产品，至对接处位于感应圈内，对接压力可控、对接精度高，提升焊接效率及成品质量。附图说明图1为本技术的结构示意前视图。图2为本技术压力检测组件的结构示意剖视图。图3为本技术驱动装置的结构示意剖视图。图中：1热合机主体、2控制器、3滑槽、4隔离箱、5驱动装置、51螺杆、52导向杆、53移动板、54转动电机组、6感应圈、7制动万向轮、8连接板、9压力检测组件、10三爪卡盘、11把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种高频热合通管设备，包括热合机主体1，热合机主体1的前表面下侧安装有感应圈6，感应圈6为竖直状态安装，热合机主体1的前表面左右两侧固定安装有隔离箱4，隔离箱4的内部安装有驱动装置5，隔离箱4的前表面开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动安装有连接板8，连接板8的内侧安装有压力检测组件9，压力检测组件9包括固定安装在连接板8内侧的盲管93，盲管93的内部插接有连接柱91，盲管93的内部固定安装有压力传感器92的一侧，压力传感器92的另一侧与连接柱91固定装配，连接柱91的内侧固定安装有三爪卡盘10。经三爪卡盘10能够固定左右两侧需要焊接的通管类产品，隔离箱4能够隔离并保护内部驱动装置5，驱动装置5经控制能够分别对向沿着滑槽3移动连接板8、压力检测组件9和三爪卡盘10上夹紧的产品，至对接处位于感应圈6内；压力检测组件9中的连接柱91能够在盲管93内移动，压迫压力传感器92，从而检测出对接产品的接触压力，达到设定值时停止移动；热合机主体1经控制能够使感应圈6工作，对产品对接处进行焊接。驱动装置5包括固定安装在隔离箱4内部的转动电机组54，转动电机组54的输出轴内侧固定安装有螺杆51，螺杆51的外侧螺接有移动板53，移动板53的前侧与连接板8固定装配，隔离箱4的内部固定安装有导向杆52，导向杆52与移动板53的通孔滑动装配。驱动装置5中的转动电机组54经控制，能够转动螺杆51，从而经螺孔带动移动板53、连接板8内外移动调节；与导向杆52滑动配合，能够提升移动稳定性。三爪卡盘10和感应圈6的轴线重合。能够保证通管类产品的对中性。热合机主体1的前表面上侧嵌接有控制器2，控制器2、压力传感器92、转动电机组54、感应圈6通过导线电连接，且控制器2与外部电源连接。通过控制器2上的按钮能够采集压力传感器92的信息，并控制转动电机组54、感应圈6的工作状态。热合机主体1的下侧均匀转动安装有制动万向轮7。通过制动万向轮7便于热合机主体1的移动及定位放置。热合机主体1的上侧固定安装有把手11。通过把手11便于手部提升热合机主体1整体。工作原理：使用时，通过把手11与制动万向轮7的配合，便于移动和定位热合机主体1；经三爪卡盘10能够固定左右两侧需要焊接的通管类产品，通过控制器2上的按钮分别控制驱动装置5的转动电机组54，能够分别转动螺杆51，从而经螺孔带动移动板53、连接板8沿着滑槽3内外移动调节压力检测组件9和三爪卡盘10上夹紧产品的位置，至对接处位于感应圈6内，与导向杆52的滑动配合，能够提升移动稳定性；压力检测组件9中的连接柱91能够在盲管93内移动，压迫压力传感器92，从而检测出对接产品的接触压力，达到设定值时停止移动；控制感应圈6对产品对接处进行焊接，完成后打开三爪卡盘10取出成品。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频热合通管设备，其特征在于：包括热合机主体（1），所述热合机主体（1）的前表面下侧安装有感应圈（6），所述感应圈（6）为竖直状态安装，所述热合机主体（1）的前表面左右两侧固定安装有隔离箱（4），所述隔离箱（4）的内部安装有驱动装置（5），所述隔离箱（4）的前表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动安装有连接板（8），所述连接板（8）的内侧安装有压力检测组件（9），所述压力检测组件（9）包括固定安装在连接板（8）内侧的盲管（93），所述盲管（93）的内部插接有连接柱（91），所述盲管（93）的内部固定安装有压力传感器（92）的一侧，所述压力传感器（92）的另一侧与连接柱（91）固定装配，所述连接柱（91）的内侧固定安装有三爪卡盘（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频热合通管设备，其特征在于：包括热合机主体（1），所述热合机主体（1）的前表面下侧安装有感应圈（6），所述感应圈（6）为竖直状态安装，所述热合机主体（1）的前表面左右两侧固定安装有隔离箱（4），所述隔离箱（4）的内部安装有驱动装置（5），所述隔离箱（4）的前表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动安装有连接板（8），所述连接板（8）的内侧安装有压力检测组件（9），所述压力检测组件（9）包括固定安装在连接板（8）内侧的盲管（93），所述盲管（93）的内部插接有连接柱（91），所述盲管（93）的内部固定安装有压力传感器（92）的一侧，所述压力传感器（92）的另一侧与连接柱（91）固定装配，所述连接柱（91）的内侧固定安装有三爪卡盘（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高频热合通管设备，其特征在于：所述驱动装置（5）包括固定安装在隔离箱（4）内部的转动电机组（54），所述转动电机组（54）的输出轴内侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：常津平，高建勇，
申请(专利权)人：天津市志兴兴业热合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12