一种精准定位自动切割热合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位自动切割热合设备，其包括热合设备本体以及传送带，所述传送带穿过热合设备本体，所述热合设备本体右侧设置有切割结构，所述传送带本体上均匀开设有气孔，所述壳体上壁面右侧开设有通孔，所述壳体内设置有防粘连结构；该精准定位自动切割热合设备结构合理，设计新颖，经过热合设备本体处理的设备经过传送到运输，通过切割结构对物料进行切割，通过防粘连结构可以将物料吸附到传送带上，避免切割刀上移时，将物料带起，有效的解决了在切割刀切割完成上移时，容易将物料带起，容易对物料造成损坏，影响物料的品质，需要工作人员经常进行查看的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位自动切割热合设备
本技术涉及热合机
，具体为一种精准定位自动切割热合设备。
技术介绍
切割装置主要是通过气缸的作用，使其带动切割刀进行下压，从而对完成热合处理的封套进行裁断的一种裁剪装置。现有的热合机上的切割刀在对物料进行切割时，在切割刀切割完成上移时，容易将物料带起，容易对物料造成损坏，影响物料的品质，需要工作人员经常进行查看，费时费力，为此，我们提出一种精准定位自动切割热合设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精准定位自动切割热合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准定位自动切割热合设备，其包括热合设备本体以及传送带，所述传送带穿过热合设备本体，所述热合设备本体右侧设置有切割结构，所述传送带包括壳体以及传送带本体，所述传送带本体与壳体转动连接，所述传送带本体上均匀开设有气孔，所述壳体上壁面右侧开设有通孔，所述壳体内设置有防粘连结构。所述切割结构包括底座，所述底座位于传送带下端，所述底座上壁面设置有龙门架，所述龙门架跨过传送带，所述龙门架横梁下壁面安装有气缸，所述气缸活塞端竖直向下，且气缸活塞端安装有安装板，所述安装板下壁面安装有切割刀。所述防粘连结构包括安装于壳体下壁面右端的风机，所述风机进风端安装有集风罩，所述集风罩上端安装于通孔上，所述集风罩上装配有第一防尘网，所述风机电源输入端与外部电源连接。优选的，所述气缸活塞端与安装板之间装配有加强杆。优选的，所述壳体下壁面开设有回风口。优选的，所述回风口上装配有第二防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精准定位自动切割热合设备结构合理，设计新颖，经过热合设备本体处理的设备经过传送到运输，通过切割结构对物料进行切割，通过防粘连结构可以将物料吸附到传送带上，避免切割刀上移时，将物料带起，有效的解决了在切割刀切割完成上移时，容易将物料带起，容易对物料造成损坏，影响物料的品质，需要工作人员经常进行查看的问题。附图说明图1为本技术结构示意主视图。图2为本技术结构示意右侧视图。图3为图1中a处结构示意放大图。1-热合设备本体、2-传送带、3-切割结构、21-壳体、22-传送带本体、23-气孔、24-通孔、4-防粘连结构、31-底座、32-龙门架、33-气缸、34-安装板、35-切割刀、41-风机、42-集风罩、43-第一防尘网、5-加强杆、6-回风口、7-第二防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精准定位自动切割热合设备，其包括热合设备本体1以及传送带2，传送带2穿过热合设备本体1，热合设备本体1右侧设置有切割结构3，传送带2包括壳体21以及传送带本体22，传送带本体22与壳体21转动连接，传送带本体22上均匀开设有气孔23，壳体21上壁面右侧开设有通孔24，壳体21内设置有防粘连结构4。切割结构3包括底座31，底座31位于传送带2下端，底座31上壁面设置有龙门架32，龙门架32跨过传送带2，龙门架32横梁下壁面安装有气缸33，气缸33活塞端竖直向下，且气缸33活塞端安装有安装板34，安装板34下壁面安装有切割刀35。防粘连结构4包括安装于壳体21下壁面右端的风机41，风机41进风端安装有集风罩42，集风罩42上端安装于通孔24上，集风罩42上装配有第一防尘网43，风机41电源输入端与外部电源连接。作为优选方案，更进一步，气缸33活塞端与安装板34之间装配有加强杆5。作为优选方案，更进一步，壳体21下壁面开设有回风口6。作为优选方案，更进一步，回风口6上装配有第二防尘网7。经过热合设备本体1处理过的物料通过传送带2运输，通过防粘连结构4将物料固定在传送带2上，避免在通过切割结构3对物料进行切割时，物料被切割刀35带起，启动风机41，风机41工作开始吸风，当物料移动至通孔24上方时，在风机41的作用下，使物料上方的气压大于下方的气压，在气压的作用下将物料吸附到传送带2上，对物料进行固定，启动气缸33，在气缸33的作用下带动安装板34向下移动，从而带动切割刀35向下移动，通过切割刀35对传送带2上的物料进行切割，通过第一防尘网43避免灰尘从通孔24进入到壳体21内，通过第二防尘网7可以避免灰尘从回风口6进入到壳体21内，通过加强杆5可以加强气缸33活塞端与安装板34之间的连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位自动切割热合设备，其特征在于，其包括热合设备本体（1）以及传送带（2），所述传送带（2）穿过热合设备本体（1），所述热合设备本体（1）右侧设置有切割结构（3），所述传送带（2）包括壳体（21）以及传送带本体（22），所述传送带本体（22）与壳体（21）转动连接，所述传送带本体（22）上均匀开设有气孔（23），所述壳体（21）上壁面右侧开设有通孔（24），所述壳体（21）内设置有防粘连结构（4）；所述切割结构（3）包括底座（31），所述底座（31）位于传送带（2）下端，所述底座（31）上壁面设置有龙门架（32），所述龙门架（32）跨过传送带（2），所述龙门架（32）横梁下壁面安装有气缸（33），所述气缸（33）活塞端竖直向下，且气缸（33）活塞端安装有安装板（34），所述安装板（34）下壁面安装有切割刀（35）；所述防粘连结构（4）包括安装于壳体（21）下壁面右端的风机（41），所述风机（41）进风端安装有集风罩（42），所述集风罩（42）上端安装于通孔（24）上，所述集风罩（42）上装配有第一防尘网（43），所述风机（41）电源输入端与外部电源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准定位自动切割热合设备，其特征在于，其包括热合设备本体（1）以及传送带（2），所述传送带（2）穿过热合设备本体（1），所述热合设备本体（1）右侧设置有切割结构（3），所述传送带（2）包括壳体（21）以及传送带本体（22），所述传送带本体（22）与壳体（21）转动连接，所述传送带本体（22）上均匀开设有气孔（23），所述壳体（21）上壁面右侧开设有通孔（24），所述壳体（21）内设置有防粘连结构（4）；所述切割结构（3）包括底座（31），所述底座（31）位于传送带（2）下端，所述底座（31）上壁面设置有龙门架（32），所述龙门架（32）跨过传送带（2），所述龙门架（32）横梁下壁面安装有气缸（33），所述气缸（33）活塞端竖直向下，且气缸（33）活塞端安装有安装板（34），所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：常津平，高建勇，
申请(专利权)人：天津市志兴兴业热合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12