油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线制造技术

本发明专利技术公开了油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线，包括软胶层，所述软胶层中部贯穿并固定连接有等角度均匀分布的钢丝，所述软胶层外壁固定连接有尼龙缠绕层且软胶层贯穿尼龙缠绕层，所述尼龙缠绕层外壁固定连接有外侧耐高压纤维层且尼龙缠绕层贯穿外侧耐高压纤维层，所述外侧耐高压纤维层外壁固定连接有耐高温层且外侧耐高压纤维层贯穿耐高温层。本发明专利技术中，首先通过将钢丝贯穿内侧半环和外侧半环之间的限位孔并贯穿连接环和连接环内的限制柱环，然后通过焊接将钢丝与对应的限制柱环连接起来，由于钢丝强度较高，使得接头不易脱离柔性管体，从而保证了管子与接头的稳固连接。从而保证了管子与接头的稳固连接。从而保证了管子与接头的稳固连接。

【技术实现步骤摘要】
油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线


[0001]本专利技术涉及油层压裂
，尤其涉及油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线。

技术介绍

[0002]油层压裂一般是指利用液体传压的原理，在地面用高压大排量的泵，将具有一定粘度的液体以大于油层所能吸收的能力向油层注入，使井筒压力逐渐增高，当压力增高到大于油层破裂所需要的压力时，油层就会形成一条或几条水平的或是垂直的裂缝，油田压裂用的管子一般为柔性管且需要具备耐高压和耐磨的特性。
[0003]但是，由于油田内部的环境十分恶劣，使得柔性管线在高压、高温和频繁的碰撞与弯曲下会导致柔性管之间的连接处不够牢固，在柔性管工作碰撞的过程中，会出现接头松动的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线，包括软胶层，所述软胶层中部贯穿并固定连接有等角度均匀分布的钢丝，所述软胶层外壁固定连接有尼龙缠绕层且软胶层贯穿尼龙缠绕层，所述尼龙缠绕层外壁固定连接有外侧耐高压纤维层且尼龙缠绕层贯穿外侧耐高压纤维层，所述外侧耐高压纤维层外壁固定连接有耐高温层且外侧耐高压纤维层贯穿耐高温层，所述软胶层内壁固定连接有中部耐磨层，所述中部耐磨层内壁固定连接有内侧耐高压纤维层，所述内侧耐高压纤维层内壁固定连接有内侧耐磨层，所述软胶层左右两端均设置有内侧半环且内侧半环靠近内侧耐磨层的一侧与中部耐磨层贴合，所述内侧半环右端固定连接有连接环，所述连接环外侧壁贯穿并设置有等角度均匀分布的限制柱环且限制槽贯穿连接环和限制柱环并与限制柱环固定连接。
[0006]为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述耐高温层外壁固定连接有外侧耐磨层且耐高温层贯穿外侧耐磨层。
[0008]为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述内侧耐磨层内壁固定连接有内胶管。
[0010]为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述内侧半环外侧设置有外侧半环且外侧半环和内侧半环将限制槽夹住并与连接环固定连接。
[0012]为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限制槽两端脱离出软胶层部分的外壁均设置有均匀分布的限制槽且限制槽与外侧半环和内侧半环相配合。
[0014]为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接环右端固定连接有法兰盘。
[0016]为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接环内壁固定连接有内侧卡环且内侧卡环贯穿内胶管的内孔并与内侧半环将中部耐磨层、内侧耐高压纤维层、内侧耐磨层和内胶管夹持住。
[0018]为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接环、法兰盘和内侧卡环之间贯穿并设置有通孔且通孔与内胶管的内孔连通。
[0020]本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术中，首先通过将钢丝贯穿内侧半环和外侧半环之间的限位孔并贯穿连接环和连接环内的限制柱环，然后通过焊接将钢丝与对应的限制柱环连接起来，由于钢丝强度较高，使得接头不易脱离柔性管体，并且内侧半环和外侧半环插入管体并位于中部的中部耐磨层和尼龙缠绕层之间，从而保证了管子与接头的密封性，使得在保证密封性的前提下让接头处更加牢固，不易脱落。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线的剖视图；
[0023]图2为本专利技术提出的油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线的示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线的接头的剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、外侧耐磨层；2、耐高温层；3、外侧耐高压纤维层；4、软胶层；5、钢丝；6、中部耐磨层；7、内侧耐高压纤维层；8、内侧耐磨层；9、内胶管；10、法兰盘；11、通孔；12、限制柱环；13、内侧卡环；14、连接环；15、内侧半环；16、外侧半环；17、限制槽；18、尼龙缠绕层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线，包括软胶层4，软胶层4中部贯穿并固定连接有等角度均匀分布的钢丝5，首先通过将软胶层4
内部的钢丝5设置长一点，使得钢丝5的两端脱离软胶层4裸露出来，然后将钢丝5贯穿内侧半环15和外侧半环16之间的限位孔并贯穿连接环14和连接环14内的限制柱环12，软胶层4外壁固定连接有尼龙缠绕层18且软胶层4贯穿尼龙缠绕层18，尼龙缠绕层18外壁固定连接有外侧耐高压纤维层3且尼龙缠绕层18贯穿外侧耐高压纤维层3，最后将钢丝5与对应的限制柱环12焊接起来，由于钢丝5强度较高，使得内侧半环15、外侧半环16、内侧卡环13、连接环14和内侧半环15组成的一体的接头不易脱离柔性管体，外侧耐高压纤维层3外壁固定连接有耐高温层2且外侧耐高压纤维层3贯穿耐高温层2，软胶层4内壁固定连接有中部耐磨层6，内侧半环15和外侧半环16插入管体并位于中部的中部耐磨层6和尼龙缠绕层18之间，从而保证了管子与接头的密封性，中部耐磨层6内壁固定连接有内侧耐高压纤维层7，内侧耐高压纤维层7内壁固定连接有内侧耐磨层8，软胶层4左右两端均设置有内侧半环15且内侧半环15靠近内侧耐磨层8的一侧与中部耐磨层6贴合，通过内侧卡环13可将内胶管9、内侧耐磨层8、内侧耐高压纤维层7和中部耐磨层6套住，避免液体经管体端头处的缝隙深入到夹层之间，内侧半环15右端固定连接有连接环14，连接环14外侧壁贯穿并设置有等角度均匀分布的限制柱环12且限制槽17贯穿连接环14和限制柱环12并与限制柱环12固定连接。
[0030]耐高温层2外壁固定连接有外侧耐磨层1且耐高温层2贯穿外侧耐磨层1，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线，包括软胶层(4)，其特征在于：所述软胶层(4)中部贯穿并固定连接有等角度均匀分布的钢丝(5)，所述软胶层(4)外壁固定连接有尼龙缠绕层(18)且软胶层(4)贯穿尼龙缠绕层(18)，所述尼龙缠绕层(18)外壁固定连接有外侧耐高压纤维层(3)且尼龙缠绕层(18)贯穿外侧耐高压纤维层(3)，所述外侧耐高压纤维层(3)外壁固定连接有耐高温层(2)且外侧耐高压纤维层(3)贯穿耐高温层(2)，所述软胶层(4)内壁固定连接有中部耐磨层(6)，所述中部耐磨层(6)内壁固定连接有内侧耐高压纤维层(7)，所述内侧耐高压纤维层(7)内壁固定连接有内侧耐磨层(8)，所述软胶层(4)左右两端均设置有内侧半环(15)且内侧半环(15)靠近内侧耐磨层(8)的一侧与中部耐磨层(6)贴合，所述内侧半环(15)右端固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)外侧壁贯穿并设置有等角度均匀分布的限制柱环(12)且限制槽(17)贯穿连接环(14)和限制柱环(12)并与限制柱环(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的油田压裂用特种超高压耐磨柔性管线，其特征在于：所述耐高温层(2)外壁固定连接有外侧耐磨层(1)且耐高温层(2)贯穿外侧耐磨层(1)。3.根据权利要求1所述的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，高健，韩宪彪，刘东生，
申请(专利权)人：河北庆林橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：