一种不锈钢复合管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢复合管线，包括钢管，所述钢管的外壁顶部与外壁右侧位置上均固定连接有连接法兰，所述钢管的内壁位置上固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管的内壁位置上设置有分布均匀的环氧树脂涂层，所述连接法兰的外壁两侧位置上均设置有固定环，所述固定环的内壁前端位置上均固定连接有连接板，所述连接板的一侧位置上均贯穿并设置有螺丝。本实用新型专利技术中，首先固定环前端设置的连接板、螺丝和螺母可以通过合页打开固定环，将连接法兰放入夹持环内，通过固定孔、弹簧和顶块将连接法兰进行夹紧，通过限位环上设置的密封圈可以增强连接时的密封性，连接板通过螺丝和螺母可以将固定环进行锁紧，从而对连接法兰进行夹紧。从而对连接法兰进行夹紧。从而对连接法兰进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢复合管线


[0001]本技术涉及不锈钢复合管领域，尤其涉及一种不锈钢复合管线。

技术介绍

[0002]不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性，材质为铁管，外面包裹着不锈钢层，比较坚固，管口封闭良好的情况下可保证其防锈期限与纯不锈钢无异。
[0003]目前，但是目前现有的不锈钢复合管线在进行安装时一般都采用螺丝和螺母对连接口进行固定，这样不仅操作繁琐而且一旦连接完成之后拆卸、维修等操作就会需要花费大量的时间，进而使得工作人员的工作量变得更大，故需对不锈钢复合管线进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢复合管线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢复合管线，包括钢管，所述钢管的外壁顶部与外壁右侧位置上均固定连接有连接法兰，所述钢管的内壁位置上固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管的内壁位置上设置有分布均匀的环氧树脂涂层，所述连接法兰的外壁两侧位置上均设置有固定环，所述固定环的内壁前端位置上均固定连接有连接板，所述连接板的一侧位置上均贯穿并设置有螺丝，所述固定环的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有夹持环，所述夹持环的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有第二固定孔，所述第二固定孔的内壁中间位置上固定连接有分布均匀的弹簧，所述夹持环的外壁顶部与外壁底部位置上均贯穿并设置有限位环。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述钢管的外壁位置上固定连接有外防腐层。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接法兰的外壁位置上贯穿并设置有分布均匀的第一固定孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接法兰的外壁中间位置上贯穿并设置有环氧树脂块且环氧树脂块与环氧树脂涂层固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述固定环的后端中间位置上设置有合页。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺丝的外壁右侧位置上螺纹连接有螺母。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述弹簧的另一端位置上均固定连接有顶块且顶块与连接法兰接触。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述限位环的内壁位置上均固定连接有密封圈。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先固定环前端设置的连接板、螺丝和螺母可以通过合页打开固定环，将连接法兰放入夹持环内，通过固定孔、弹簧和顶块将连接法兰进行夹紧，通过限位环上设置的密封圈可以增强连接时的密封性，连接板通过螺丝和螺母可以将固定环进行锁紧，从而对连接法兰进行夹紧。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种不锈钢复合管线的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种不锈钢复合管线的爆炸图；
[0024]图3为本技术提出的一种不锈钢复合管线的剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、外防腐层；2、连接法兰；3、第一固定孔；4、环氧树脂块；5、固定环；6、合页；7、连接板；8、螺丝；9、螺母；10、限位环；11、夹持环；12、第二固定孔；13、弹簧；14、顶块；15、密封圈；16、钢管；17、不锈钢管；18、环氧树脂涂层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢复合管线，包括钢管16，钢管16的外壁顶部与外壁右侧位置上均固定连接有连接法兰2，钢管16的内壁位置上固定连接有不锈钢管17，不锈钢管17的内壁位置上设置有分布均匀的环氧树脂涂层18，连接法兰2的外壁两侧位置上均设置有固定环5，固定环5的内壁前端位置上均固定连接有连接板7，连接板7的一侧位置上均贯穿并设置有螺丝8，连接板7通过螺丝8和螺母9可以将固定环5进行锁紧，从而对连接法兰2进行夹紧，固定环5的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有夹持环11，夹持环11的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有第二固定孔12，第二固定孔12的内壁中间位置上固定连接有分布均匀的弹簧13，夹持环11的外壁顶部与外壁底部
位置上均贯穿并设置有限位环10。
[0030]钢管16的外壁位置上固定连接有外防腐层1，连接法兰2的外壁位置上贯穿并设置有分布均匀的第一固定孔3，连接法兰2的外壁中间位置上贯穿并设置有环氧树脂块4且环氧树脂块4与环氧树脂涂层18固定连接，通过采用多层管结构，外侧的外防腐层1具有较高的防腐强度，内侧的钢管16具有较高的机械强度，而内侧的不锈钢管17具有较好的耐腐蚀性且表面光滑流体阻力小，最内侧的环氧树脂涂层18固化收缩率小，拉伸强度高，热稳定性较好，进而提高不锈钢复合管线的耐腐蚀性能并延长使用寿命，两个固定环5的后端中间位置上设置有合页6，螺丝8的外壁右侧位置上螺纹连接有螺母9，弹簧13的另一端位置上均固定连接有顶块14且顶块14与连接法兰2接触，限位环10的内壁位置上均固定连接有密封圈15，同时，固定环5前端设置的连接板7、螺丝8和螺母9可以通过合页6打开固定环5，将连接法兰2放入夹持环11内，通过固定孔12、弹簧13和顶块14将连接法兰2进行夹紧，通过限位环10上设置的密封圈15可以增强连接时的密封性。
[0031]工作原理：使用时，通过采用多层管结构，外侧的外防腐层1具有较高的防腐强度，内侧的钢管16具有较高的机械强度，而内侧的不锈钢管17具有较好的耐腐蚀性且表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢复合管线，包括钢管(16)，其特征在于：所述钢管(16)的外壁顶部与外壁右侧位置上均固定连接有连接法兰(2)，所述钢管(16)的内壁位置上固定连接有不锈钢管(17)，所述不锈钢管(17)的内壁位置上设置有分布均匀的环氧树脂涂层(18)，所述连接法兰(2)的外壁两侧位置上均设置有固定环(5)，所述固定环(5)的内壁前端位置上均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧位置上均贯穿并设置有螺丝(8)，所述固定环(5)的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有夹持环(11)，所述夹持环(11)的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有第二固定孔(12)，所述第二固定孔(12)的内壁中间位置上固定连接有分布均匀的弹簧(13)，所述夹持环(11)的外壁顶部与外壁底部位置上均贯穿并设置有限位环(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线，其特征在于：所述钢管(16)的外壁位置上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，韩宪彪，刘东生，刘庆，
申请(专利权)人：河北庆林橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：