新型耐压结构的硅胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了新型耐压结构的硅胶管，包括硅胶外管、硅胶内管和耐压支撑结构，硅胶内管设置在硅胶外管的内部，耐压支撑结构设置在硅胶外管和硅胶内管之间，硅胶内管的外表面上皆设置有等间距的第一弧形支撑件，且第一弧形支撑件位置处的硅胶外管的内表面上皆设置有等间距的第二弧形支撑件，第一弧形支撑件和第二弧形支撑件一侧的硅胶外管和硅胶内管之间设置有支撑片，且支撑片的一端固定有第一支撑脚，并且支撑片的另一端固定有第二支撑脚。本实用新型专利技术不仅提升了耐压性能，不易发生变形，提升了硅胶管的耐腐蚀和耐磨性能，延长了使用寿命，而且提升了隔温性能。而且提升了隔温性能。而且提升了隔温性能。

【技术实现步骤摘要】
新型耐压结构的硅胶管


[0001]本技术涉及硅胶管
，具体为新型耐压结构的硅胶管。

技术介绍

[0002]硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，硅胶管具有耐高低温、耐老化性能、电绝缘性、耐油性能、无毒无味等特点，可广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门，常见的硅胶管有：医用硅胶管，食品级硅胶管，工业硅胶管。
[0003]1、硅胶管的耐压性能较为一般，当受到挤压时，受压处的管体容易变形，导致内部出现局部阻塞的情况，影响了液体流通的通畅性，因此亟需改进；2、硅胶管内部流通的液体容易附着在管体内壁上，当液体具有一定腐蚀性时，容易造成管体的腐蚀，而且硅胶管的外表面容易受到磨损，因此缩短了使用寿命；3、硅胶管的隔温性能一般，容易与外部环境发生热交换，因此存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型耐压结构的硅胶管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型耐压结构的硅胶管，包括硅胶外管、硅胶内管和耐压支撑结构，所述硅胶内管设置在硅胶外管的内部，所述耐压支撑结构设置在硅胶外管和硅胶内管之间，所述耐压支撑结构的内部依次设置有第一弧形支撑件、第二弧形支撑件、支撑片、第一支撑脚、第二支撑脚，所述硅胶内管的外表面上皆设置有等间距的第一弧形支撑件，且所述第一弧形支撑件位置处的硅胶外管的内表面上皆设置有等间距的第二弧形支撑件，第二弧形支撑件与第一弧形支撑件紧密贴合，所述第一弧形支撑件和第二弧形支撑件一侧的硅胶外管和硅胶内管之间设置有支撑片，且所述支撑片的一端固定有第一支撑脚，第一支撑脚与硅胶外管的内表面粘黏，并且所述支撑片的另一端固定有第二支撑脚，第二支撑脚与硅胶内管的外表面粘黏。
[0006]优选的，所述硅胶外管的外表面上设置有第一耐磨涂层，第一耐磨涂层可为聚氟乙烯涂料，使得硅胶外管更加耐磨。
[0007]优选的，所述硅胶内管的侧壁内设置有真空腔，便于填充第一隔热层和第二隔热层。
[0008]优选的，所述硅胶内管的内表面上设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层可为环氧防腐蚀涂料，防止硅胶内管被腐蚀。
[0009]优选的，所述第一弧形支撑件和第二弧形支撑件分别与硅胶内管和硅胶外管一体成型，使得第一弧形支撑件和第二弧形支撑件更加稳固。
[0010]优选的，所述耐腐蚀涂层的表面设置有第二耐磨涂层，第二耐磨涂层可为聚氟乙烯涂料，提升了硅胶内管的耐磨性能。
[0011]优选的，所述第二耐磨涂层的表面设置有不粘涂层，不粘涂层可为特氟龙涂层，具有不粘的特性，防止液体附着在硅胶内管内壁上。
[0012]优选的，所述真空腔的内部设置有第一隔热层，且所述第一隔热层一侧的真空腔内部设置有第二隔热层，起到了保温隔热的作用，阻止硅胶管内外热量传递。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型耐压结构的硅胶管不仅提升了耐压性能，不易发生变形，提升了硅胶管的耐腐蚀和耐磨性能，延长了使用寿命，而且提升了隔温性能；
[0014](1)通过设置有硅胶外管、硅胶内管、第一弧形支撑件、第二弧形支撑件、支撑片、第一支撑脚、第二支撑脚，由于该硅胶管为硅胶外管和硅胶内管构成的双层结构，硅胶外管和硅胶内管之间设有耐压支撑结构，第一弧形支撑件和第二弧形支撑件分别设置在硅胶内管的外表面和硅胶外管的内表面上，第二弧形支撑件和第二弧形支撑件紧密贴合，同时，支撑片通过第一支撑脚和第二支撑脚固定在硅胶外管和硅胶内管之间，第一支撑脚和第二支撑脚起到了增大受力面积的作用，当硅胶管受到挤压时，外力从硅胶外管向硅胶内管传递，第一弧形支撑件和第二弧形支撑件为硅胶外管和硅胶内管提供了支撑力，同时支撑片进一步提升了硅胶外管和硅胶内管的结构强度，使得该硅胶管更加耐压，不易发生变形，从而保证了硅胶管内部液体流通的通畅性；
[0015](2)通过设置有耐腐蚀涂层、第二耐磨涂层、不粘涂层、第一耐磨涂层，由于硅胶内管的内表面上依次设有耐腐蚀涂层、第二耐磨涂层、不粘涂层，不粘涂层为特氟龙涂层，可防止液体附着在硅胶内管的内壁上，第二耐磨涂层为聚氟乙烯涂料，具有良好的耐磨、耐热、耐化学性，耐腐蚀涂层为环氧防腐蚀涂料，可防止硅胶内管被腐蚀，而且，硅胶外管外表面的第一耐磨涂层增强了硅胶外管的耐磨性能，从而提升了硅胶管的耐腐蚀和耐磨性能，延长了使用寿命；
[0016](3)通过设置有真空腔、第一隔热层、第二隔热层，由于硅胶内管的侧壁内设有真空腔，真空腔的内部分别设有第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层和第二隔热层起到了阻隔温度传递的作用，从而提升了硅胶管的隔温性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的耐压支撑结构结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的硅胶内管剖视结构示意图。
[0022]图中：1、硅胶外管；2、硅胶内管；3、耐压支撑结构；301、第一弧形支撑件；302、第二弧形支撑件；303、支撑片；304、第一支撑脚；305、第二支撑脚；4、第一耐磨涂层；5、耐腐蚀涂层；6、第二耐磨涂层；7、不粘涂层；8、真空腔；9、第一隔热层；10、第二隔热层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：新型耐压结构的硅胶管，包括硅胶外管1、硅胶内管2和耐压支撑结构3，硅胶内管2设置在硅胶外管1的内部，耐压支撑结构3设置在硅胶外管1和硅胶内管2之间；
[0025]耐压支撑结构3的内部依次设置有第一弧形支撑件301、第二弧形支撑件302、支撑片303、第一支撑脚304、第二支撑脚305，硅胶内管2的外表面上皆设置有等间距的第一弧形支撑件301，且第一弧形支撑件301位置处的硅胶外管1的内表面上皆设置有等间距的第二弧形支撑件302，第二弧形支撑件302与第一弧形支撑件301紧密贴合，第一弧形支撑件301和第二弧形支撑件302一侧的硅胶外管1和硅胶内管2之间设置有支撑片303，且支撑片303的一端固定有第一支撑脚304，第一支撑脚304与硅胶外管1的内表面粘黏，并且支撑片303的另一端固定有第二支撑脚305，第二支撑脚305与硅胶内管2的外表面粘黏；
[0026]第一弧形支撑件301和第二弧形支撑件302分别与硅胶内管2和硅胶外管1一体成型，使得第一弧形支撑件301和第二弧形支撑件302更加稳固；
[0027]第一弧形支撑件301和第二弧形支撑件302分别设置在硅胶内管2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型耐压结构的硅胶管，其特征在于，包括硅胶外管(1)、硅胶内管(2)和耐压支撑结构(3)，所述硅胶内管(2)设置在硅胶外管(1)的内部，所述耐压支撑结构(3)设置在硅胶外管(1)和硅胶内管(2)之间，所述耐压支撑结构(3)的内部依次设置有第一弧形支撑件(301)、第二弧形支撑件(302)、支撑片(303)、第一支撑脚(304)、第二支撑脚(305)，所述硅胶内管(2)的外表面上皆设置有等间距的第一弧形支撑件(301)，且所述第一弧形支撑件(301)位置处的硅胶外管(1)的内表面上皆设置有等间距的第二弧形支撑件(302)，第二弧形支撑件(302)与第一弧形支撑件(301)紧密贴合，所述第一弧形支撑件(301)和第二弧形支撑件(302)一侧的硅胶外管(1)和硅胶内管(2)之间设置有支撑片(303)，且所述支撑片(303)的一端固定有第一支撑脚(304)，第一支撑脚(304)与硅胶外管(1)的内表面粘黏，并且所述支撑片(303)的另一端固定有第二支撑脚(305)，第二支撑脚(305)与硅胶内管(2)的外表面粘黏。2.根据权利要求1所述的新型耐压结构的硅胶管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑平，宋群，曾祥林，钟育勇，
申请(专利权)人：东莞市信东橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：