一种折叠塑料托盘制造技术

技术编号:23680521 阅读:20 留言:0更新日期:2020-04-04 23:03
本实用新型专利技术公开了一种折叠塑料托盘,一种折叠塑料托盘,包括复合板A和复合板B,所述复合板A和复合板B下表面均设置有垫脚,所述复合板A和复合板B一侧外表面均设置有包装卡环,所述复合板A和复合板B两端外表面均设置有配件安装环,所述配件安装环一侧设置有包装卡环,所述垫脚一侧外表面安装有定位环,所述配件安装环内部安装有支撑钩杆,且支撑钩杆另一端穿过定位环,所述垫脚另一侧外表面设置有木质底板。所述木质底板另一侧外表面安装有铰链A,且铰链A另一扇面安装在复合板A或复合板B下表面。本实用新型专利技术解决了现有技术中的占地面积大无法折叠;表面太滑物品放在上面不稳;承重能力不行和打包时很不方便的问题。

A folding plastic tray

【技术实现步骤摘要】
一种折叠塑料托盘
本技术涉及运输包装辅助设备
,具体是一种折叠塑料托盘。
技术介绍
塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物,是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要,使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品;是适应物流业发展的必然产物,随着食品安全观念的不断强化,医药行业卫生性的高要求,塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。然而现有技术中,塑料托盘也存在很多问题:1,占地面积大,不用时塑料托盘无法进行折叠,只能堆放在一起,非常浪费空间;2,表面太滑物品放在上面不稳,普通塑料托盘一般是聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯制作而成。这些材料表面都非常光滑,物品放上去很容易滑到;3,承重力不行,塑料托盘因材料原因在承重方面一直是短板;4,打包时打包带需从塑料托盘下方穿过,非常麻烦,同时打包带在塑料托盘下方运输时叉车与打包带经常摩擦容易导致打包带断裂导致物品散落,非常危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折叠塑料托盘,以解决现有技术中的占地面积大无法折叠;表面太滑物品放在上面不稳;承重能力不行和打包时很不方便的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种折叠塑料托盘,包括复合板A和复合板B,所述复合板A和复合板B下表面均设置有垫脚,所述复合板A和复合板B一侧外表面均设置有包装卡环,所述复合板A和复合板B两端外表面均设置有配件安装环,所述配件安装环一侧设置有包装卡环,所述垫脚一侧外表面安装有定位环,所述配件安装环内部安装有支撑钩杆,且支撑钩杆另一端穿过定位环,所述垫脚另一侧外表面设置有木质底板。所述木质底板另一侧外表面安装有铰链A,且铰链A另一扇面安装在复合板A或复合板B下表面,所述复合板A另一侧通过铰链B与复合板B连接,所述铰链B一侧扇面安装在复合板A下表面,且铰链B另一侧扇面安装在复合板B下表面,所述铰链B一侧设置有金属支撑卡扣,且金属支撑卡扣安装在复合板A下表面。优选的,所述复合板A和复合板B上表面均设置有尼龙防滑毛毡。优选的,所述复合板A和复合板B均有聚碳酸酯层、金属加固层和PBT塑料层由上到下组合而成。优选的,所述垫脚底端设置有橡胶防滑垫。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术改变原有的结构,使原本一体的塑料托盘改为两块,通过铰链连接,使其可以实现折叠功能,同时四个垫脚也通过铰链进行连接,也可以实现折叠功能,再不用时可以折叠收纳,减少占地面积。同时本技术上方设置有尼龙防滑毛毡,物品放上去可以有效的避免因接触面太滑导致物品运输时滑到。本技术在四面设置有包装卡环,打包时打包带只需穿过包装卡环,不需要从下方穿过,避免打包带和叉车接触导致打包带磨损断裂以至货物散落的现象。同时本技术复合板A和复合板B均有聚碳酸酯层、金属加固层和PBT塑料层由上到下组合而成,聚碳酸酯层和PBT塑料层本身比聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚乙烯等材料耐磨坚固,同时聚碳酸酯层还具有尺寸稳定、蠕变也小、耐溶剂性、无应力开裂等特点;PBT塑料层还具有强度高、耐疲劳性等特点,不仅提高了本技术坚固性和耐磨性延长本技术使用寿命,还提高了本技术功能性。金属加固层,形变系数小,提高了本技术承载能力。附图说明图1为本技术一种折叠塑料托盘的立体图。图2为本技术一种折叠塑料托盘的仰视图。图3为本技术一种折叠塑料托盘的局部剖视图。图中:1、尼龙防滑毛毡;2、复合板A;3、包装卡环;4、垫脚;5、橡胶防滑垫;6、定位环;7、支撑钩杆;8、配件安装环;9、铰链A;10、木质底板;11、复合板B;12、铰链B;13、金属支撑卡扣;14、聚碳酸酯层;15、金属加固层;16、PBT塑料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种折叠塑料托盘,包括复合板A2和复合板B11,复合板A2和复合板B11下表面均设置有垫脚4,复合板A2和复合板B11一侧外表面均设置有包装卡环3,复合板A2和复合板B11两端外表面均设置有配件安装环8,配件安装环8一侧设置有包装卡环3,垫脚4一侧外表面安装有定位环6,配件安装环8内部安装有支撑钩杆7,且支撑钩杆7另一端穿过定位环6,垫脚4另一侧外表面设置有木质底板10。木质底板10另一侧外表面安装有铰链A9,且铰链A9另一扇面安装在复合板A2或复合板B11下表面,复合板A2另一侧通过铰链B12与复合板B11连接,铰链B12一侧扇面安装在复合板A2下表面,且铰链B12另一侧扇面安装在复合板B11下表面,铰链B12一侧设置有金属支撑卡扣13,且金属支撑卡扣13安装在复合板A2下表面。复合板A2和复合板B11上表面均设置有尼龙防滑毛毡1。复合板A2和复合板B11均有聚碳酸酯层14、金属加固层15和PBT塑料层16由上到下组合而成。垫脚4底端设置有橡胶防滑垫5。本技术的工作原理是:本技术使用时先打开复合板A2和复合板B11然后旋转金属支撑卡扣13,使其一半在复合板A2另一半在复合板B11,这样复合板A2和复合板B11就成180°张开并固定了。然后打了垫脚4使支撑钩杆7一端穿过定位环6使垫脚4得以固定,不用时,提起支撑钩杆7,收起垫脚4,旋转恢复金属支撑卡扣13,折叠复合板A2和复合板B11使其占地面积减小方便收纳。本技术改变原有的结构,使原本一体的塑料托盘改为两块,通过铰链A9连接,使其可以实现折叠功能,同时四个垫脚4也通过铰链B12进行连接,也可以实现折叠功能,再不用时可以折叠收纳,减少占地面积。同时本技术上方设置有尼龙防滑毛毡1,物品放上去可以有效的避免因接触面太滑导致物品运输时滑到。本技术在四面设置有包装卡环3,打包时打包带只需穿过包装卡环3,不需要从下方穿过,避免打包带和叉车接触导致打包带磨损断裂以至货物散落的现象。同时本技术复合板A2和复合板B11均有聚碳酸酯层14、金属加固层15和PBT塑料层16由上到下组合而成,聚碳酸酯层14和PBT塑料层16本身比聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚乙烯等材料耐磨坚固,同时聚碳酸酯层14还具有尺寸稳定、蠕变也小、耐溶剂性、无应力开裂等特点;PBT塑料层16还具有强度高、耐疲劳性等特点,不仅提高了本技术坚固性和耐磨性延长本技术使用寿命,还提高了本技术功能性。金属加固层15,形变系数小,提高了本技术承载能力。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠塑料托盘,包括复合板A(2)和复合板B(11),其特征在于,所述复合板A(2)和复合板B(11)下表面均设置有垫脚(4),所述复合板A(2)和复合板B(11)一侧外表面均设置有包装卡环(3),所述复合板A(2)和复合板B(11)两端外表面均设置有配件安装环(8),所述配件安装环(8)一侧设置有包装卡环(3),所述垫脚(4)一侧外表面安装有定位环(6),所述配件安装环(8)内部安装有支撑钩杆(7),且支撑钩杆(7)另一端穿过定位环(6),所述垫脚(4)另一侧外表面设置有木质底板(10),所述木质底板(10)另一侧外表面安装有铰链A(9),且铰链A(9)另一扇面安装在复合板A(2)或复合板B(11)下表面,所述复合板A(2)另一侧通过铰链B(12)与复合板B(11)连接,所述铰链B(12)一侧扇面安装在复合板A(2)下表面,且铰链B(12)另一侧扇面安装在复合板B(11)下表面,所述铰链B(12)一侧设置有金属支撑卡扣(13),且金属支撑卡扣(13)安装在复合板A(2)下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠塑料托盘,包括复合板A(2)和复合板B(11),其特征在于,所述复合板A(2)和复合板B(11)下表面均设置有垫脚(4),所述复合板A(2)和复合板B(11)一侧外表面均设置有包装卡环(3),所述复合板A(2)和复合板B(11)两端外表面均设置有配件安装环(8),所述配件安装环(8)一侧设置有包装卡环(3),所述垫脚(4)一侧外表面安装有定位环(6),所述配件安装环(8)内部安装有支撑钩杆(7),且支撑钩杆(7)另一端穿过定位环(6),所述垫脚(4)另一侧外表面设置有木质底板(10),所述木质底板(10)另一侧外表面安装有铰链A(9),且铰链A(9)另一扇面安装在复合板A(2)或复合板B(11)下表面,所述复合板A(2)另一侧通过铰链B(12)与复合板B(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈佑平
申请(专利权)人:东莞市信东橡塑五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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