一种螺旋式橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式橡胶密封圈，包括密封圈主体、螺旋部、密封凸圈、放置口和橡胶层，所述密封圈主体的中间部位设置有螺旋部，且螺旋部顶部设置有上密封端，并且螺旋部底部设置有下密封端，同时密封圈主体的内部设置有放置口，所述上密封端和下密封端的内部均设置有支撑垫片，且支撑垫片上开设有开孔，所述螺旋部、上密封端和下密封端的外层均包裹有一层橡胶层，且螺旋部的内部设置有弹性钢丝，所述上密封端和下密封端的外端面均设置有密封凸圈，且上密封端和下密封端的外侧均开设有限位卡槽。该螺旋式橡胶密封圈，可增加螺旋部外部橡胶层的抗拉程度，避免橡胶层的撕裂，有利于提高密封圈主体的密封效果。

A spiral rubber sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式橡胶密封圈
本技术涉及橡胶密封圈
，具体为一种螺旋式橡胶密封圈。
技术介绍
由于螺旋式橡胶密封圈的中间部位呈螺旋状结构，固取名为螺旋式橡胶密封圈，此种密封圈中间的螺旋部为具有一定的弹性结构，可对长轴或其它杆状物体做密封处理。但现有的螺旋式橡胶密封圈，如申请号为201420579144.2，授权公告号为：204153139的一种新型螺旋式密封圈，其在使用的过程中，易造成螺旋式橡胶密封圈在长轴或杆状物外部的转动偏移，且由于螺旋式橡胶密封圈整体采用橡胶材质，易造成螺旋式橡胶密封圈在长时间压迫后，螺旋部弹性减弱，并且不利于螺旋式橡胶密封圈两端的密封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋式橡胶密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺旋式橡胶密封圈，在使用的过程中，易造成螺旋式橡胶密封圈在长轴或杆状物外部的转动偏移，且由于螺旋式橡胶密封圈整体采用橡胶材质，易造成螺旋式橡胶密封圈在长时间压迫后，螺旋部弹性减弱，不利于螺旋式橡胶密封圈两端密封的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式橡胶密封圈，包括密封圈主体、螺旋部、密封凸圈、放置口和橡胶层，所述密封圈主体的中间部位设置有螺旋部，且螺旋部顶部设置有上密封端，并且螺旋部底部设置有下密封端，同时密封圈主体的内部设置有放置口，所述上密封端和下密封端的内部均设置有支撑垫片，且支撑垫片上开设有开孔，所述螺旋部、上密封端和下密封端的外层均包裹有一层橡胶层，且螺旋部的内部设置有弹性钢丝，并且弹性钢丝与螺旋部外层的橡胶层之间设置有一层抗拉丝网，所述上密封端和下密封端的外端面均设置有密封凸圈，且上密封端和下密封端的外侧均开设有限位卡槽。优选的，所述上密封端的结构和下密封端的结构相同，且上密封端和下密封端之间互为平行设置，并且上密封端和下密封端的外径均大于螺旋部的最大外径。优选的，所述密封凸圈等距排列在上密封端和下密封端的外端面，且上密封端、下密封端和密封凸圈三者的圆心在同于竖直直线上。优选的，所述限位卡槽呈环状分布在上密封端和下密封端的侧面，且限位卡槽均贯穿上密封端和下密封端。优选的，所述支撑垫片、弹性钢丝和抗拉丝网三者的材质均为弹性不锈钢材质，且弹性钢丝为螺旋形弹簧状结构，并且弹性钢丝的两端分别与上密封端和下密封端为焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋式橡胶密封圈，1、在螺旋部的内部设置有弹性钢丝，起到增加密封圈主体整体弹性的作用，有利于密封圈主体两端上密封端和下密封端与接触面的密封处理，且弹性钢丝的外部设置有抗拉丝网，可增加螺旋部外部橡胶层的抗拉程度，避免橡胶层的撕裂；2、在上密封端和下密封端的内部均设置有支撑垫片，可使上密封端和下密封端与密封面的紧密接触，避免外界油污的侵入，有利于提高密封圈主体的密封效果；3、在上密封端和下密封端的外侧面等距设置有限位卡槽，可实现对密封圈主体两端的限位，避免密封圈主体发生转动偏移，进而防止了密封圈主体的转动，可使密封圈主体两端的上密封端和下密封端与接触面保持紧密接触。附图说明图1为本技术密封圈主体结构示意图；图2为本技术密封圈主体剖视结构示意图；图3为本技术橡胶层、弹性钢丝和抗拉丝网结构示意图；图4为本技术密封圈主体俯视结构示意图；图5为本技术支撑垫片结构示意图。图中：1、密封圈主体；2、螺旋部；3、上密封端；4、下密封端；5、密封凸圈；6、限位卡槽；7、支撑垫片；8、放置口；9、橡胶层；10、弹性钢丝；11、抗拉丝网；12、开孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种螺旋式橡胶密封圈，包括密封圈主体1、螺旋部2、上密封端3、下密封端4、密封凸圈5、限位卡槽6、支撑垫片7、放置口8、橡胶层9、弹性钢丝10、抗拉丝网11和开孔12，密封圈主体1的中间部位设置有螺旋部2，且螺旋部2顶部设置有上密封端3，并且螺旋部2底部设置有下密封端4，同时密封圈主体1的内部设置有放置口8，上密封端3和下密封端4的内部均设置有支撑垫片7，且支撑垫片7上开设有开孔12，螺旋部2、上密封端3和下密封端4的外层均包裹有一层橡胶层9，且螺旋部2的内部设置有弹性钢丝10，并且弹性钢丝10与螺旋部2外层的橡胶层9之间设置有一层抗拉丝网11，上密封端3和下密封端4的外端面均设置有密封凸圈5，且上密封端3和下密封端4的外侧均开设有限位卡槽6。上密封端3的结构和下密封端4的结构相同，且上密封端3和下密封端4之间互为平行设置，并且上密封端3和下密封端4的外径均大于螺旋部2的最大外径，这样设置可在螺旋部2在压缩的过程中，避免螺旋部2外侧与外部的接触，可防止螺旋部2外部橡胶层9的摩擦，进而对螺旋部2外部橡胶层9的保护，有利于密封圈主体1的正常收缩。密封凸圈5等距排列在上密封端3和下密封端4的外端面，且上密封端3、下密封端4和密封凸圈5三者的圆心在同于竖直直线上，这样设置可提高上密封端3和下密封端4与接触面之间的密封效果，通过多个密封凸圈5的多重密封，防止外界油污的进入，避免液体进入到密封圈主体1内部的长轴或其它杆状物上，进而提高密封圈主体1整体的密封效果。限位卡槽6呈环状分布在上密封端3和下密封端4的侧面，且限位卡槽6均贯穿上密封端3和下密封端4，这样设置起到对密封圈主体1两端的上密封端3和下密封端4进行限位的作用，在使用时，防止密封圈主体1在长轴或其它杆状物上发生转动，避免影响上密封端3和下密封端4处的密封。支撑垫片7、弹性钢丝10和抗拉丝网11三者的材质均为弹性不锈钢材质，且弹性钢丝10为螺旋形弹簧状结构，并且弹性钢丝10的两端分别与上密封端3和下密封端4为焊接连接，这样设置起到增加螺旋部2部位弹性和抗拉性能的作用，提高密封圈主体1自身的弹性，有利于提高密封圈主体1的持久密封效果。工作原理：在使用该螺旋式橡胶密封圈时，如图1、2和4所示，可先将密封圈主体1通过放置口8套设在长轴或其它杆状物上，并对长轴或其它杆状物进行固定，使密封圈主体1两端上密封端3和下密封端4外侧的密封凸圈5与接触面紧密接触，上密封端3和下密封端4上的限位卡槽6可对密封圈主体1进行限位，避免密封圈主体1发生转动，进而对长轴或其它杆状物上进行密封保护，在密封圈主体1被压缩的过程中，在密封圈主体1两端的上密封端3或下密封端4在受到挤压时，使螺旋部2发生收缩，进而对螺旋部2内部的弹性钢丝10进行挤压，待密封圈主体1两端的上密封端3或下密封端4受到挤压力解除后，在弹性钢丝10自身弹力的作用下，使螺旋部2张开复位，螺旋部2内部的抗拉丝网11，可防止螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式橡胶密封圈，包括密封圈主体(1)、螺旋部(2)、密封凸圈(5)、放置口(8)和橡胶层(9)，其特征在于：所述密封圈主体(1)的中间部位设置有螺旋部(2)，且螺旋部(2)顶部设置有上密封端(3)，并且螺旋部(2)底部设置有下密封端(4)，同时密封圈主体(1)的内部设置有放置口(8)，所述上密封端(3)和下密封端(4)的内部均设置有支撑垫片(7)，且支撑垫片(7)上开设有开孔(12)，所述螺旋部(2)、上密封端(3)和下密封端(4)的外层均包裹有一层橡胶层(9)，且螺旋部(2)的内部设置有弹性钢丝(10)，并且弹性钢丝(10)与螺旋部(2)外层的橡胶层(9)之间设置有一层抗拉丝网(11)，所述上密封端(3)和下密封端(4)的外端面均设置有密封凸圈(5)，且上密封端(3)和下密封端(4)的外侧均开设有限位卡槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式橡胶密封圈，包括密封圈主体(1)、螺旋部(2)、密封凸圈(5)、放置口(8)和橡胶层(9)，其特征在于：所述密封圈主体(1)的中间部位设置有螺旋部(2)，且螺旋部(2)顶部设置有上密封端(3)，并且螺旋部(2)底部设置有下密封端(4)，同时密封圈主体(1)的内部设置有放置口(8)，所述上密封端(3)和下密封端(4)的内部均设置有支撑垫片(7)，且支撑垫片(7)上开设有开孔(12)，所述螺旋部(2)、上密封端(3)和下密封端(4)的外层均包裹有一层橡胶层(9)，且螺旋部(2)的内部设置有弹性钢丝(10)，并且弹性钢丝(10)与螺旋部(2)外层的橡胶层(9)之间设置有一层抗拉丝网(11)，所述上密封端(3)和下密封端(4)的外端面均设置有密封凸圈(5)，且上密封端(3)和下密封端(4)的外侧均开设有限位卡槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋式橡胶密封圈，其特征在于：所述上密封端(3)的结构和下密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑平，
申请(专利权)人：东莞市信东橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44