自带加工基准的铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造及机床制造领域，具体的说是一种自带加工基准的铸件，包括床身铸件，其特征在于：所述床身铸件与带螺栓的特形螺母浇铸为一体。本实用新型专利技术同现有技术相比，预埋特形螺母不仅在机床安装时作地脚螺栓紧固件使用，而且在铸件机加工时可作定位基准使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自带加工基准的铸件 本技术涉及铸造及机床制造领域，具体的说是一种自带加工基准的铸件。 目前，为求高精度、高效率，对机床类铸件均用五面体加工中心加工，一次装夹，五 个面加工一次完成。该加工方法的前提是必须确定加工基准面，才能精确定位。铸件是毛 坯，用毛坯面作加工基准面，其表面光洁度及尺寸精度均无法满足定位要求，故现行机加工 工艺必须在铸件的六个面中选取其中一个作加工基准面，对该面进行机加工，然后据此，在 五面加工中心上进行其余五个面的加工。 本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在选定的加工基准面上预 埋若干个特形螺母，机加工及机床安装时，均可用此螺母。为了实现上述目的设计了一种自带加工基准的铸件，包括床身铸件，其特征在于所述床身铸件与带螺栓的特形螺母浇铸为一体。 所述的特性螺母至少为两个。 本技术同现有技术相比，预埋特形螺母不仅在机床安装时作地脚螺栓紧固件 使用，而且在铸件机加工时可作定位基准使用。 附图说明图1是本技术特形螺母主视图。 图2是本技术特形螺母俯视图。 图3是本技术的特形螺母预埋位置图。 图4和图5是本技术特形螺母与哈呋活动块置于型板凹坑位置图。 图6是本技术合箱后的示意图。 图7为本技术床身铸件底面示意图。 参见图3、图4、图5、图6和图7， 1为上箱，2为螺栓，3为特形螺母，4为活动块去 除后的铸件壁厚，5为哈呋活动块，6为下箱，7为耐火坭，8为封箱条，9为型板，10为床身铸 件，ll为凹槽。 以下结合附图对本技术作进一步描述。 如图4和图5所示，在确定埋设特形螺母3的位置上设哈呋活动块5并埋入模样 中，然后将螺栓2及特形螺母3放入哈呋活动块5中且螺栓2不要完全拧入特形螺母3底 部，在螺栓2底部与特形螺母3底平面之间的空隙采用耐火坭7填平，然后将带螺栓2的特 形螺母3与哈呋活动块5 —起置于型板9的凹坑中。盖上上箱1后，从上箱1填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱l，砂型连同哈呋活动块5与带螺栓2的特形螺母3 —起从型 板9上分离开来，并将上箱1水平翻转180度，使哈呋活动块5朝上，这样便于拆除哈呋活 动块5。 如图6所示，在下箱6中对应上箱埋设特形螺母3的位置，设置凹槽ll，在凹槽11 内沿凹槽底部边缘设至少一圈封箱条8，封箱条8—般选用石墨或石棉作为材料。所述的封 箱条8与特形螺母3底部的耐火坭7都是为了在浇注时防止铁水钻进螺母内导致螺牙损坏 而设的。盖上上箱1，此时带螺栓的特形螺母3底部置于螺母凹槽内并压住封箱条8，然后 从上箱1的浇注口浇注铁水，待铁水冷却成型，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件 中的特形螺母3中旋出螺栓2，并用丝攻将特形螺母3的螺牙再攻一遍，即可得到自带螺母 的铸件。 如图7所示，通过预埋在床身铸件10中的八个特形螺母3，其中六个可在机床安装 时作地脚螺栓紧固件使用，位置选定要考虑到分布均匀，并且八个特形螺母3在铸件机加 工时也可作定位基准使用。权利要求一种自带加工基准的铸件，包括床身铸件，其特征在于所述床身铸件与带螺栓的特形螺母浇铸为一体。2. 根据权利要求1所述的一种自带加工基准的铸件，其特征在于所述的特性螺母至 少为两个。专利摘要本技术涉及铸造及机床制造领域，具体的说是一种自带加工基准的铸件，包括床身铸件，其特征在于所述床身铸件与带螺栓的特形螺母浇铸为一体。本技术同现有技术相比，预埋特形螺母不仅在机床安装时作地脚螺栓紧固件使用，而且在铸件机加工时可作定位基准使用。文档编号B23Q1/01GK201455658SQ20092007566公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日专利技术者梁坚勇, 梁桂初, 王建功 申请人:上海林飞铸造科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带加工基准的铸件，包括床身铸件，其特征在于：所述床身铸件与带螺栓的特形螺母浇铸为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂初，梁坚勇，王建功，
申请(专利权)人：上海林飞铸造科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]