一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法技术

本申请涉及脱脂液老化评价领域，具体公开了一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，脱脂工作液由脱脂剂与水配制而成，脱脂剂为粉体状时，向脱脂工作液加入四氯化碳溶液，振荡萃取，收集四氯化碳；将四氯化碳加入质量为A的容器中，在77

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法


[0001]本申请涉及脱脂液老化评价领域，更具体地说，它涉及一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对人们对家电的要求也日新月异，追求越来越多的功能、丰富的外观、优异的性能。其中，冰箱、洗衣机、空调、热水器等外壳使用了覆膜层压钢板。覆膜层压钢板是将热镀锌、不锈钢、电镀锌板、冷轧板等做基板，使用胶水把彩膜贴合在基板表面。因基板表面都有预防生锈的防锈油，防锈油对附着力影响很大，因此在基板涂胶水之前需要对基板进行脱脂钝化处理。初期钝化使用的是含铬钝化剂，含铬钝化剂附着力、耐盐雾性能优异，受到行业的广泛使用。但随着国家环保压力的加大，已经开始推行无铬钝化剂或者其他方式代替。使用无铬钝化剂势必要牺牲附着力与耐盐雾性能，为了保证附着力不下降，脱脂液控制在整个生产过程中就尤为重要，若脱脂液老化将严重影响产品附着力，但产线对脱脂老化缺乏明确有效的评价方法与指标。。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现目前关于脱脂工作液的老化评价方法没有明确有效的方法和指标，导致生产人员无法准确判断，导致覆膜板生产性能问题频出，折弯起膜、翻边起膜等问题层出不穷。

技术实现思路

[0004]为了给生产人员提供有效判断脱脂工作液老化后换槽时间，给产线数据指导，保证生产效率和生产成本，本申请提供一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，采用如下的技术方案：一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，脱脂工作液由脱脂剂与水配制而成，脱脂剂为粉体状脱脂剂时，老化评价方法包括以下步骤：(1)取产线上的脱脂工作液，加入四氯化碳溶液，振荡萃取，收集下层四氯化碳；重复用四氯化碳萃取脱脂工作液，合并下层四氯化碳；(2)将下层四氯化碳加入到质量为A的容器中，在77
‑
80℃的恒温槽中，使四氯化碳蒸发，在90
‑
100℃下干燥1
‑
1.5h，冷却30
‑
40min后称取容器的重量B，萃取防锈油量记为X，X(g/L)＝(B
‑
A)
×
1000/50，当X≤2g/L时，未达到粉体状脱脂剂饱和，脱脂效果较好，当2g/L＜X＜4g/L时，粉体状脱脂剂接近饱和状态，脱脂能力下降，对脱脂槽液进行1/3～1/2溢流，X≥6g/L时，粉体状脱脂剂无法进行脱脂，更换脱脂槽液。
[0006]因目前脱脂剂分为粉体状脱脂剂和液体状脱脂剂，液体状脱脂剂与粉体状脱脂剂配方不同，其脱脂工作液的老化评价方法也不同，目前主要是通过测定脱脂槽液pH值与脱脂点数来评价脱脂液是否老化，并没有明确的指标规定老化标准，通过采用上述技术方案，因四氯化碳具有油溶性，粉体脱脂剂工作液通过四氯化碳萃取，能对其中的防锈油进行提
取，判断脱脂工作液老化时防锈油含量，根据防锈油含量设定范围值，明确溢流频次，给产线数据指导，保证生产效率和生产成本。
[0007]优选的，所述步骤(1)中，重复用四氯化碳萃取脱脂工作液3
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5次。
[0008]通过采用上述技术方案，用四氯化碳充分萃取粉体脱脂剂工作液中的防锈油，保证工作液中防锈油被充分萃取，避免测量出现误差。
[0009]优选的，所述步骤(1)中，萃取时，脱脂工作液与四氯化碳的体积比为1:1
‑
1.5。
[0010]通过采用上述技术方案，四氯化碳能充分与脱脂工作液接触，并去除脱脂工作液中的防锈油，使检测结果精确。
[0011]优选的，所述步骤(1)中萃取时，振荡10
‑
20min。
[0012]通过采用上述技术方案，充分振荡四氯化碳和脱脂工作液，使四氯化碳与脱脂工作液充分接触，保证脱脂工作液中防锈油被充分萃取。
[0013]优选的，所述步骤(2)中，下层四氯化碳在恒温槽中蒸发6
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7h。
[0014]通过采用上述技术方案，将四氯化碳充分蒸发，避免四氯化碳影响检测结果。
[0015]优选的，所述四氯化碳萃取时，分三次添加。
[0016]通过采用上述技术方案，保证脱脂工作液中防锈液被充分萃取，避免测量误差。
[0017]第二方面，本申请提供一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，采用如下的技术方案：一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法,脱脂工作液由脱脂剂与水配制而成，脱脂剂为液体状脱脂剂时，老化评价方法包括以下步骤：(1)取脱脂工作液，向其中加入2
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3滴酚酞指示剂，用0.1N的硫酸溶液滴定至粉色消失，所耗用的硫酸溶液体积为游离碱度Pt，重复检测一次，取平行测定结果的算术平均值为测定结果，记为M；(2)取脱脂工作液，向其中加入2
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3滴溴酚蓝指示剂，用0.1N的硫酸溶液滴定至颜色由蓝色变为黄色，所耗用的硫酸溶液体积为总碱度Pt，重复检测一次，取平行测定结果的算术平均值为测定结果，记为N，脱脂工作液的碱比记为V，V＝N/M，当碱比≥1.6时，对脱脂工作液进行溢流，恢复其活性；当碱比≥1.8时，更换1/3～1/2槽液恢复槽液活性，当碱比≥3g/L时，重新配槽。
[0018]通过采用上述技术方案，因液体脱脂剂为碱性，使用酚酞作为指示剂，待测工作液滴入酚酞显示红色，滴定过程中逐渐转为粉红色，在红色消失时，立即停止滴定，确定游离碱度，然后使用溴酚蓝指示剂，检测总碱度，以总碱度和游离碱度的比值作为脱脂工作液的老化评判标准，给规范产线对脱脂槽液的管理。
[0019]优选的，所述游离碱度Pt的两次测定结果的绝对差值≤0.2Pt。
[0020]通过采用上述技术方案，两次测量结果的绝对差值小，测量的游离碱度准确，测量结果准确。
[0021]优选的，所述总碱度Pt的两次测定结果的绝对差值≤0.2Pt。
[0022]通过采用上述技术方案，两次测量结果的绝对差值小，测量的总碱度准确，测量结果准确。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用萃取的方式对粉体脱脂剂工作液中防锈油进行提取，快速简
单，判断脱脂工作液老化时防锈油含量，更准确的反应脱脂工作液的老化情况，规范产线对脱脂槽液的管理，为产品的附着力提供有力支撑。
[0024]2、本申请中优选采用滴定的方式测定液体脱脂剂工作液的总碱度与游离碱度比值得到碱比，确定老化时碱比值，根据碱比值确定产线脱脂工作液的换槽时间，给产线数据指导，保证生产效率和生产成本，保证覆膜板生产性能，降低折弯起膜、翻边起膜等问题。
具体实施方式
实施例
[0025]实施例1：一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，脱脂工作液由脱脂剂与水配制而成，脱脂剂为粉体状脱脂剂时，老化评价方法包括以下步骤：(1)在通风橱内进行以下操作：取产线上的50ml脱脂工作液，移入到300ml的分液漏斗中，用玻璃移液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，其特征在于，脱脂工作液由脱脂剂与水配制而成，脱脂剂为粉体状脱脂剂时，老化评价方法包括以下步骤：（1）取产线上的脱脂工作液，加入四氯化碳溶液，振荡萃取，收集下层四氯化碳；重复用四氯化碳萃取脱脂工作液，合并下层四氯化碳；（2）将下层四氯化碳加入到质量为A的容器中，在77
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80℃的恒温槽中，使四氯化碳蒸发，在90
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100℃下干燥1
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1.5h，冷却30
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40min后称取容器的重量B，萃取防锈油量记为X，X（g/L）=（B
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A）
×
1000/50，当X≤2g/L时，未达到粉体状脱脂剂饱和，脱脂效果较好，当2g/L＜X＜4g/L时，粉体状脱脂剂接近饱和状态，脱脂能力下降，对脱脂槽液进行1/3～1/2溢流，X≥6g/L时，粉体状脱脂剂无法进行脱脂，更换脱脂槽液。2.根据权利要求1所述的覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，其特征在于：所述步骤（1）中，重复用四氯化碳萃取脱脂工作液3
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5次。3.根据权利要求1所述的覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中，萃取时，脱脂工作液与四氯化碳的体积比为1:1
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1.5。4.根据权利要求1所述的覆膜钢板用液体脱脂工作液老化评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中萃取时，振荡10

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，邹炎斌，赵秀娟，陈天真，许金玲，
申请(专利权)人：青岛河钢新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：