一种新型螺纹出模结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺纹出模结构及注塑模具，包括载台，所述载台的顶面安装有用于成模的模具，所述模具的四个侧壁分别螺纹连接有螺纹工件，所述螺纹工件与驱动组件传动连接，所述驱动组件驱动螺丝工件在模具侧壁移动，所述螺纹工件靠近模具的端部一体成型有螺纹头，所述螺纹头与模具的侧壁内部螺纹连接，所述螺纹工件远离模具的端部的侧壁开设有螺纹槽，通过在注塑模具上增设了螺纹出模结构，而螺纹出模结构采用油缸带动齿轮，螺纹工件在齿轮的带动下旋转后退完成出模效果。配合注塑机开模可进行充分利用，优化注塑螺纹产品开模方式，减少成型后二次攻螺牙工序，节约人工成本，提升出货时效，使其效率更高。使其效率更高。使其效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺纹出模结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型螺纹出模结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202210052677.4，公开了定模、动模、型芯组件、多个孔径成型组件和液压装置，型芯组件滑动安装于定模，孔径成型组件均连接于型芯组件，型芯组件上设置有成型面，成型面和孔径成型组件通过与动模的相互配合以用于成型结构件；动模进行脱模时，动模驱动型芯组件进行脱倒钩；动模完全脱模后，液压装置驱动型芯组件进行滑动，以将成型面与结构件进行脱离；同时孔径成型组件随型芯组件同步移动，进而与连接孔进行螺旋脱模。本申请的有益效果：通过动模的脱离来先进行倒钩的脱模，可以有效的降低模具的脱模难度；同时通过孔径连接组件产生螺旋转动来进行脱模，可有效的提高脱模后连接孔的成型质量。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]传统注塑螺纹产品：注塑机完成整体产品的填充，因产品上存在螺纹特征，无法完成所有特征一次成型开模，均需成型后二次攻螺牙处理！造成时效以及人力成本上的损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型螺纹出模结构及注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型螺纹出模结构，包括载台，所述载台的顶面安装有用于成模的模具，所述模具的四个侧壁分别螺纹连接有螺纹工件，所述螺纹工件与驱动组件传动连接，所述驱动组件驱动螺丝工件在模具侧壁移动，所述螺纹工件靠近模具的端部一体成型有螺纹头，所述螺纹头与模具的侧壁内部螺纹连接，所述螺纹工件远离模具的端部的侧壁开设有螺纹槽。
[0009]优选的，所述驱动组件包括转轴、传动齿轮、受力齿轮和固定螺纹套，所述固定螺纹套的内部开设有内螺纹，所述螺纹工件带有螺纹槽的一端与固定螺纹套的内部螺纹连接，所述螺纹工件的侧壁固定连接有受力齿轮，所述受力齿轮与传动齿轮的侧壁啮合连接，所述传动齿轮的内部与转轴固定连接，所述转轴的端部与驱动油缸的输出轴通过联轴器固定安装。
[0010]优选的，所述受力齿轮的齿宽大于传动齿轮的齿宽。
[0011]一种注塑模具，还包括上模和下模，所述模具载台安装于下模的顶面上，所述下模
的顶面两侧且位于两侧的螺纹工件位置固定安装有夹板，所述夹板的内部夹持固定有固定座，所述固定座的内部开设有滑孔，所述螺纹工件的侧壁与滑孔的内部滑动连接，所述下模的四个侧壁均固定连接有安装板，所述安装板的侧壁通过螺丝分别与各个固定螺纹套固定安装，所述安装板的侧壁还开设有通孔，所述通孔的内部穿过有转轴且与转轴转动连接。
[0012]优选的，所述下模的顶面安装有支撑部件，所述支撑部件包括支撑台和多个支撑杆，所述支撑台的顶面上安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆由支撑台的内部延伸至模具的内部。
[0013]优选的，所述上模包括上支撑台和上模壳，所述上支撑台的内部安装上模壳，所述上模壳的内部开设有用于容纳模具的空腔，所述上模壳的四个侧壁位于螺纹工件的位置分别开设有用于螺纹工件穿过的通槽。
[0014]优选的，所述下模具的顶面四个拐角处分别固定连接有定位柱，所述上支撑台的四个拐角处内部固定安装有套筒，所述套筒与定位柱的侧壁滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在注塑模具上增设了螺纹出模结构，而螺纹出模结构采用油缸带动齿轮，螺纹工件在齿轮的带动下旋转后退完成出模效果！配合注塑机开模可进行充分利用，优化注塑螺纹产品开模方式，减少成型后二次攻螺牙工序，节约人工成本，提升出货时效，使其效率更高。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例2结构示意图；
[0020]图3为本技术的螺纹出模结构与下模安装结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑部件结构示意图；
[0022]图5为本技术的上模的结构示意图。
[0023]图中：1、固定螺纹套；2、转轴；3、传动齿轮；4、螺纹工件；5、受力齿轮；6、螺纹头；7、载台；8、模具；9、固定座；10、螺纹槽；11、夹板；12、下模；13、支撑部件；131、支撑台；132、支撑杆；14、安装板；15、上模；151、上支撑台；152、上模壳；16、定位柱；17、套筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术提供的实施例：
[0026]实施例1
[0027]一种新型螺纹出模结构，包括载台7，载台7的顶面安装有用于成模的模具8，模具8
的四个侧壁分别螺纹连接有螺纹工件4，螺纹工件4与驱动组件传动连接，驱动组件驱动螺丝工件在模具8侧壁移动，螺纹工件4靠近模具8的端部一体成型有螺纹头6，螺纹头6与模具8的侧壁内部螺纹连接，螺纹工件4远离模具8的端部的侧壁开设有螺纹槽10。
[0028]通过驱动组件带动螺纹工件4而在模具8侧壁上往复移动，由于螺纹工件4靠近模具8的端部一体成型有螺纹头6，使得在往复移动的过程中，能把对模具8进行开模的过程中，一次性出模，减少成型后二次攻螺牙工序。
[0029]驱动组件包括转轴2、传动齿轮3、受力齿轮5和固定螺纹套1，固定螺纹套1的内部开设有内螺纹，螺纹工件4带有螺纹槽10的一端与固定螺纹套1的内部螺纹连接，螺纹工件4的侧壁固定连接有受力齿轮5，受力齿轮5与传动齿轮3的侧壁啮合连接，传动齿轮3的内部与转轴2固定连接，转轴2的端部与驱动油缸的输出轴通过联轴器固定安装，受力齿轮5的齿宽大于传动齿轮3的齿宽。
[0030]具体工作时，通过驱动油缸带动转轴2转动，由于转轴2与受力齿轮5固定连接的，因此受力齿轮5也会发生转动，受力齿轮5转动而带动传动齿轮3也发生转动，而传动齿轮3是与螺纹工件4固定的，因此，螺纹工件4也会因驱动油缸的带动下而在模具8的四个侧壁上发生转动，然而，在螺纹工件4转动的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺纹出模结构，包括载台(7)，所述载台(7)的顶面安装有用于成模的模具(8)，其特征在于：所述模具(8)的四个侧壁分别螺纹连接有螺纹工件(4)，所述螺纹工件(4)与驱动组件传动连接，所述驱动组件驱动螺丝工件在模具(8)侧壁移动，所述螺纹工件(4)靠近模具(8)的端部一体成型有螺纹头(6)，所述螺纹头(6)与模具(8)的侧壁内部螺纹连接，所述螺纹工件(4)远离模具(8)的端部的侧壁开设有螺纹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型螺纹出模结构，其特征在于：所述驱动组件包括转轴(2)、传动齿轮(3)、受力齿轮(5)和固定螺纹套(1)，所述固定螺纹套(1)的内部开设有内螺纹，所述螺纹工件(4)带有螺纹槽(10)的一端与固定螺纹套(1)的内部螺纹连接，所述螺纹工件(4)的侧壁固定连接有受力齿轮(5)，所述受力齿轮(5)与传动齿轮(3)的侧壁啮合连接，所述传动齿轮(3)的内部与转轴(2)固定连接，所述转轴(2)的端部与驱动油缸的输出轴通过联轴器固定安装。3.根据权利要求2所述的一种新型螺纹出模结构，其特征在于：所述受力齿轮(5)的齿宽大于传动齿轮(3)的齿宽。4.一种注塑模具(8)，包括权利要求1～3任一项所述的一种新型螺纹出模结构，还包括上模(15)和下模(12)，其特征在于：所述模具(8)载台(7)安装于下模(12)的顶面上，所述下模(12)的顶面两侧且位于两侧的螺纹工件(4)位置固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：江昆霖，杨安，
申请(专利权)人：东莞群宏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：