燃烧塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的火炬燃烧塔，其采用水泥柱支撑，为中空的圆柱形结构，所述火炬燃烧塔外围由若干金属模块连接组合而成；所述火炬燃烧塔外围由若干钢结构模块连接组合制成，且钢结构模块上设有连接孔，采用连接装置连接组装；本实用新型专利技术的有益效果是，可减少现场施工量，缩短施工周期，确保施工进度及施工质量，设置有五层隔热降噪材料，有效地提高了防热辐射及噪音的效果，在保证提高周边环境质量的同时而且也降低了施工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于处理可燃废气的燃烧器，特别的涉及一种地面火炬燃烧塔。
技术介绍
通常情况下，火炬系统燃烧塔为中空的圆柱形结构，距离地面5米，采用水泥柱支 撑。火炬气在燃烧塔内的燃烧器中焚烧处理。火焰完全封闭，外界看不见火光，没有光污染， 热辐射很低。在燃烧塔底部四周设置高6米的圆柱形防风墙，空气从火炬燃烧塔和燃烧塔 间的空间引射到燃烧塔内与排放的废气进行充分混合以进一步的进行燃烧。而火炬燃烧塔 的防风墙本身也起到防止燃烧塔底部侧风对燃烧器燃烧过程的影响，同时起到防热辐射及 噪音的作用。 目前的实际操作中，燃烧塔的建造过程中通常为水泥柱施工完成后再可操作的情 况下继续进行现场的金属板材的整体焊接，必须为现场施工，施工难度大，周期长，设备很 容易发生畸变，此外，现场施工制造，施工环境差，施工品质难以控制，因天气因素影响，常 常无法掌控施工进度，且费用也较高。 再者，现在有的燃烧塔通常无耐火耐高温等辅助材料做内衬或者是外衬，所以其 防热辐射及噪音的效果往往不太理想，即环保效果不理想。 总之，随着人们对工业生产的环保要求的逐渐提高，需要对上述诸多缺陷的火炬 防风塔的结构及建筑材料进行改进，因此一种新的安全性好，实用性能高的技术火炬 燃烧塔的专利技术是势在必行的。
技术实现思路
为解决前述
技术介绍
中存在的问题，如现场施工量大，施工周期长，施工进度及 施工质量难以确保，施工成本太高、安全性能差、实用性能低等。 本技术提供了一种新型的火炬燃烧塔一种火炬燃烧塔，其采用水泥柱支撑， 为中空的圆柱形结构，其特征在于所述火炬燃烧塔外围由若干金属模块连接组合而成； 所述火炬燃烧塔外围由若干钢结构模块连接组合制成，且钢结构模块上设有连接孔，采用 螺栓连接组装；所述金属模块上设有增加模块强度的筋板；所述火炬燃烧塔设置有五层隔 热降噪材料，第一层为浇铸性耐火泥。第二层至第五层为轻质耐火耐高温陶瓷纤维毯；所述浇铸性耐火泥内有耐高温的金属材质做支撑，例如为AISI 304的V形支撑，并包含有硅酸 盐面板；所述火炬燃烧塔的水泥柱以耐火的绝缘砖为外衬；所述火炬燃烧塔内壁衬有耐火 耐高温的陶瓷纤维毯或纤维砖；所述陶瓷纤维毯或纤维砖内衬用不锈钢丝网和勾钉固定； 所述火炬燃烧塔顶部出口安装有防水护框；所述火炬燃烧塔外围配有梯子和操作检修平 台° 本技术的有益效果是，可减少现场施工量，縮短施工周期，确保施工进度及施 工质量，设置有五层隔热降噪材料，有效地提高了防热辐射及噪音的效果，在保证提高周边环境质量的同时而且也降低了施工成本。以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的说明。附图说明图1为燃烧塔的整体结构示意图。图2为燃烧塔的片钢结构模块的示意图。具体实施方式下面参照附图具体介绍本技术的各种实施例，图中相同的结构或功能用相同 的数字标出。应该指出的是，附图的目的只是便于对本技术具体实施例的说明，不是一 种多余的叙述或是对本技术范围的限制，此外，附图没有必要按比例画出。 本技术提供一种地面火炬燃烧塔，如图所示燃烧塔1为中空的圆柱形结构， 距离地面约5米，采用水泥柱支撑。水泥柱以耐火的绝缘砖为外衬。燃烧塔1采用的外围采 用金属模块连接组装而成而非现场施工焊接，本实施例中主要介绍钢结构模块201，其他适 合的金属模块的利用原理与钢结构模块相似，在此不再赘述。所述每个钢结构模块201上 都设置有若干连接孔2012，钢结构模块201相互之间采用连接装置如螺栓等连接。同时，每 个钢结构模块201上每间隔一定长度增加一块筋板2013，以增加钢结构模块201的强度。 钢结构模块201的数量要根据火炬燃烧塔1的圆周大小及其高度的数据来确定， 通常是施工前都有数量的规划及计算，为方便运输、组装，都是在出厂前进行预组装，如此 可以有效避免变形或对接不上等问题，因此在钢结构模块201在生产厂里进行加工完成之 后进行预组装，无误之后再运输进至现场进行实地组装，如此可以可减少现场施工量，縮短 施工周期，确保施工进度及施工质量。 火炬燃烧塔1整体按120(TC的工作温度设计，燃烧塔1的塔体设置有五层隔热降噪材料，从内而外依次是第一层为浇铸性耐火泥。浇铸性耐火泥内有耐高温的金属材料做 支撑，如材质为AISI 304的V形支撑，并包含有硅酸盐面板，进一步强化耐火性能。第二层 至第五层为轻质耐火耐高温陶瓷纤维毯或纤维砖，使燃烧塔外围的表面温度保持在60°C以 下，并具有良好的吸音降噪特性。其保温材料均采用表面特殊防水剂处理，避免保温材料潮 湿老化。陶瓷纤维毯下可以以岩棉材料为内衬，岩棉的最高使用温度高，最高为600摄氏度 左右，主要是防火用，岩棉用不锈钢丝网和勾钉固定，进一步增加了火炬燃烧塔1的降噪和 防止热辐射外漏的能力；或者是直接以陶瓷纤维毯或陶瓷纤维砖为内衬，用不锈钢丝网和 勾钉固定。燃烧塔顶部出口安装有304SS防水护框(未图示)，保护耐火材料被雨水或其他 物质干扰，进一步确保燃烧塔顶部出口的耐高温品质。燃烧塔1外围配有方便工作人员维 修的梯子102和操作检修平台104。此外在燃烧塔底部四周设置高约6米的圆柱形防风墙 2。 燃烧塔1下部5米处为无遮掩引风结构，外围设有防风墙2。防风墙2与火炬燃烧 塔1相配合，也为圆柱形结构，通常高度为6米，防止燃烧塔1底部的侧风对地面燃烧器燃 烧过程的影响，同时起到防热辐射及噪音的作用。利用排放气燃烧，空气从火炬燃烧塔和燃 烧塔间的空间引射到燃烧塔内与排放气充分混合燃烧。本技术燃烧塔的防风墙2也由 采用与燃烧塔1相同的金属模块并由其组装完成，即由若干钢结构模块201组装而成，而钢结构模块201的数量同样要根据防风墙2的圆周大小来确定，通常是施工前都有数量的规 划及计算，其原理与火炬燃烧塔1的相同，在此不再赘述。 本技术火炬燃烧塔的防风墙2在组装完成之后，进一步在墙内壁衬有耐火耐 高温陶瓷纤维毯(图中未示出)，该材料可最大限度地降噪和防止热辐射外漏，同时又可有 效阻止操作人员进入地面排放气燃烧塔的高温区域。而且陶瓷纤维毯下以岩棉为内衬，岩 棉的最高使用温度高，最高为600摄氏度左右，主要是防火用，岩棉用不锈钢丝网固定。 总之，本技术火炬燃烧塔是采用金属模块板预先在工厂里加工并进行预组 装，之后再进行现场组装无需焊接，施工方便，再者，火炬燃烧塔塔体设置有五层隔热降噪 材料，如此，耐高温性能及实用性能增强，而且环保效果好，同时也节省大量的人力和物力 资源。 以上所述，仅是本技术专利技术的较佳实施例而已，并非对本技术专利技术作任 何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术专利技术技术方法范围情 况下，利用上述揭示的方法内容对本技术专利技术技术方法做出许多可能的变动和修饰， 均属于权利要求书保护的范围。权利要求一种燃烧塔，其采用水泥柱支撑，为中空的圆柱形结构，其特征在于所述燃烧塔外围由若干金属模块连接组合而成。2. 如权利要求1所述的燃烧塔，其特征在于所述燃烧塔外围由若干钢结构模块连接 组合制成，且钢结构模块上设有连接孔，采用连接装置连接组装。3. 如权利要求1或2之一所述的燃烧塔，其特征在于所述金属模块上设有增加模块 强度的筋板。4. 如权利要求l所述的燃烧塔，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧塔，其采用水泥柱支撑，为中空的圆柱形结构，其特征在于：所述燃烧塔外围由若干金属模块连接组合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李静如，
申请(专利权)人：上海凯鸿环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]