本实用新型专利技术公开了一种热熔机，其结构简单，可实现对待热熔安装过滤网套的原件的机械化热熔安装过滤网套的操作。本实用新型专利技术的技术方案为一种热熔机，包括用于输送原件的传送机构、用于输送过滤网套的过滤网套送料机构和顶升热熔机构，顶升热熔机构包括具有竖向设置的顶升轴的顶升气缸和设置在顶升轴的上部的装有电热棒的导热块，导热块的上部设置有与过滤网套相适配的第一卡槽，传送机构包括两条平行且间隔设置的传送带，传送带的一端设置有热熔焊接工位，顶升热熔机构位于热熔焊接工位的下方，过滤网套送料机构的出料口和热熔焊接工位之间设置有与过滤网套相配合的中转送料机构。本实用新型专利技术涉及热熔设备的技术领域。本实用新型专利技术涉及热熔设备的技术领域。本实用新型专利技术涉及热熔设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔机
[0001]本技术涉及热熔设备的
，尤其涉及一种热熔机。
技术介绍
[0002]有些带过滤功能的设备在生产过程中，需要在设备部件中安装过滤网套，例如加湿器的出气管道安装部件(如图1所示)的出气管底部就需要装载过滤网套，大量的过滤网套的安装工作使用机械化的话将加速生产制造效率，故而一种针对过滤部件进行机械化热熔安装过滤网套的设备急需投入生产使用。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种热熔机，其结构简单，可实现对待热熔安装过滤网套的原件的机械化热熔安装过滤网套的操作。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种热熔机，包括用于输送原件的传送机构、用于输送过滤网套的过滤网套送料机构和顶升热熔机构，所述顶升热熔机构包括具有竖向设置的顶升轴的顶升气缸和设置在所述顶升轴的上部的装有电热棒的导热块，所述导热块的上部设置有与所述过滤网套相适配的第一卡槽，所述传送机构包括两条平行且间隔设置的传送带，所述传送带的一端设置有热熔焊接工位，所述顶升热熔机构位于所述热熔焊接工位的下方，所述过滤网套送料机构的出料口和所述热熔焊接工位之间设置有与所述过滤网套相配合的中转送料机构。
[0005]在上述方案中，原件为待安装过滤网套的过滤设备的部件，原件的底部为塑料材料，且底部位置需要进行热熔安装过滤网套；在本技术中，原件和过滤网套分别通过传送机构和过滤网套送料机构进行输送供给，过滤网套在中转送料机构的作用下可以被中转转移至热熔焊接工位处，等待后续顶升轴利用导热块将过滤网套顶入第一卡槽中，过滤网套再从第一卡槽中被顶升，使其热熔焊接到原件的待焊接处与原件相连接。本技术可进行机械化在原件上进行热熔安装过滤网套，增加生产制造效率。
[0006]进一步的，所述原件包括位于中部的盖体、设置在所述盖体的上部的上延伸部和设置在所述盖体的下部的下延伸部，所述原件在所述传送机构上进行输送时，所述盖体搭设在两条所述传送带上，所述下延伸部位于两条所述传送带之间，所述上延伸部的内部和所述下延伸部的内部均为中空结构且相连通，所述下延伸部的底部与所述过滤网套相适配，所述传送机构包括设置在所述热熔焊接工位的上方的止挡模块，所述止挡模块包括具有纵向设置的伸缩轴的止挡气缸，所述止挡气缸通过安装架设置在所述传送带上，所述伸缩轴与所述上延伸部相配合。
[0007]在上述方案中，中空结构用于作为空气流通的通道，下延伸部的底部作为过滤网套的熔接位置。止挡模块用于对原件进行限位阻挡，使得原件可以在热熔焊接工位处止停，等待后续进行热熔过滤网套的操作。
[0008]进一步的，所述传送机构包括设置在所述热熔焊接工位的下方并与所述下延伸部
相配合的夹紧模块，所述夹紧模块包括两块用于夹紧所述下延伸部的夹块和用于驱动所述夹块进行夹紧或松开动作的夹块驱动气缸，两块所述夹块的相邻的侧面上均设置有与所述下延伸部相适配的夹口。
[0009]在上述方案中，夹紧模块可以对原件进行夹紧，这样在热熔过滤网套时，原件和过滤网套之间就不会错位。
[0010]进一步的，所述过滤网套送料机构包括振动盘，所述振动盘的出口处连接有直振轨道。
[0011]进一步的，所述过滤网套送料机构位于所述传送带的一侧，所述中转送料机构包括纵向设置直线运动模组，所述直线运动模组包括滑块，所述滑块上设置有中转块，所述中转块的靠近所述过滤网套送料机构的出料口的一侧设置有与所述过滤网套的侧部相适配的第二卡槽。
[0012]在上述方案中，直线运动模组是市面常规的机械化直线驱动部件，中转块可利用滑块进行直线横移，中转块用于将过滤网套从过滤网套送料机构的出料口运输至所述热熔焊接工位处。
[0013]进一步的，所述过滤网套包括矩形环和设置在所述矩形环下方的网体，所述网体的上部连接在所述矩形环的内圈上，所述第一卡槽设置有与所述矩形环的底部相适配的第一阶梯槽，所述第二卡槽设置有与所述矩形环的侧部相适配的第二阶梯槽。
[0014]在上述方案中，矩形环是金属环，可通过导热块导热形成热量，在后续热熔到原件上。
[0015]进一步的，所述第二卡槽为上窄下宽的等腰梯形结构，所述第二阶梯槽位于所述第二卡槽的上部。
[0016]在上述方案中，第二卡槽上窄下宽的设计目的是下部较大方便后续顶升热熔机构的导热块可以从第二卡槽的底部向上将位于第二阶梯槽中的过滤网套推至原件的底部上进行热熔。
[0017]进一步的，所述传送带的末端的下方设置有收集箱，所述收集箱为立方体型，所述收集箱的底部四侧面配合设置有限位角铁。
[0018]在上述方案中，热熔完成的原件可以从传送带上掉下并进入到收集箱中回收成品，限位角铁用于对收集箱进行限位固定。
附图说明
[0019]图1是原件的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一个实施例中的结构示意图；
[0021]图3是本技术的一个实施例中的另一个角度的结构示意图；
[0022]图4是本技术的一个实施例中的结构爆炸示意图；
[0023]图5是本技术的一个实施例中的顶升热熔机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术的一个实施例中的中转送料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]如图1至图6所示，本技术所采用的技术方案为，本技术为一种热熔机，包括用于输送原件1的传送机构2、用于输送过滤网套3的过滤网套送料机构4和顶升热熔机构5，所述顶升热熔机构5包括具有竖向设置的顶升轴6的顶升气缸7和设置在所述顶升轴6的上部的装有电热棒8的导热块9，所述导热块9的上部设置有与所述过滤网套3相适配的第一卡槽10，所述传送机构2包括两条平行且间隔设置的传送带11，所述传送带11的一端设置有热熔焊接工位12，所述顶升热熔机构5位于所述热熔焊接工位12的下方，所述过滤网套送料机构4的出料口13和所述热熔焊接工位12之间设置有与所述过滤网套3相配合的中转送料机构14。原件1为待安装过滤网套3的过滤设备的部件，原件1的底部为塑料材料，且底部位置需要进行热熔安装过滤网套3；在本技术中，原件1和过滤网套3分别通过传送机构2和过滤网套送料机构4进行输送供给，过滤网套3在中转送料机构的作用下可以被中转转移至热熔焊接工位12处，等待后续顶升轴6利用导热块9将过滤网套3顶入第一卡槽10中，过滤网套3再从第一卡槽10中被顶升，使其热熔焊接到原件1的待焊接处与原件1相连接。本技术可进行机械化在原件1上进行热熔安装过滤网套3，增加生产制造效率。
[0027]进一步的，所述原件1包括位于中部的盖体16、设置在所述盖体16的上部的上延伸部17和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔机，其特征在于，包括用于输送原件(1)的传送机构(2)、用于输送过滤网套(3)的过滤网套送料机构(4)和顶升热熔机构(5)，所述顶升热熔机构(5)包括具有竖向设置的顶升轴(6)的顶升气缸(7)和设置在所述顶升轴(6)的上部的装有电热棒(8)的导热块(9)，所述导热块(9)的上部设置有与所述过滤网套(3)相适配的第一卡槽(10)，所述传送机构(2)包括两条平行且间隔设置的传送带(11)，所述传送带(11)的一端设置有热熔焊接工位(12)，所述顶升热熔机构(5)位于所述热熔焊接工位(12)的下方，所述过滤网套送料机构(4)的出料口(13)和所述热熔焊接工位(12)之间设置有与所述过滤网套(3)相配合的中转送料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于：所述原件(1)包括位于中部的盖体(16)、设置在所述盖体(16)的上部的上延伸部(17)和设置在所述盖体(16)的下部的下延伸部(18)，所述原件(1)在所述传送机构(2)上进行输送时，所述盖体(16)搭设在两条所述传送带(11)上，所述下延伸部(18)位于两条所述传送带(11)之间，所述上延伸部(17)的内部和所述下延伸部(18)的内部均为中空结构且相连通，所述下延伸部(18)的底部与所述过滤网套(3)相适配，所述传送机构(2)包括设置在所述热熔焊接工位(12)的上方的止挡模块，所述止挡模块包括具有纵向设置的伸缩轴(19)的止挡气缸(20)，所述止挡气缸(20)通过安装架(21)设置在所述传送带(11)上，所述伸缩轴(19)与所述上延伸部(17)相配合。3.根据权利要求2所述的一种热熔机，其特征在于：所述传送机构(2)包括设置在所述热熔焊接工位(...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯宗玮，陈敏，张祖发，梁芳，赵世权，
申请(专利权)人：珠海市鸿玮自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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