一种珍珠棉热合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及珍珠棉加工结构领域，尤其涉及一种珍珠棉热合机构，包括一提升板以及设置在所述提升板下方的烫板装置、旋转机构与拨料机构；热合结束的珍珠棉利用旋转电机驱动会经过拨料板后会被拨料板自动剥离该托板实现珍珠棉的自动下料，省去人工下料的步骤，减少人工手动操作步骤，同时省去人工下料耗时，从而提升粘合效率；在一个托板上的珍珠棉热合过程中，操作人员可以对处于人工上料工位处的托板进行上料操作，这样，双工位仅需一人就能实现正常运转，可以节省一个人力投入，降低生产投入成本。投入成本。投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉热合机构


[0001]本技术涉及珍珠棉加工结构领域，尤其涉及一种珍珠棉热合机构。

技术介绍

[0002]聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，在珍珠棉进行加工时，需要对两层珍珠棉进行粘合，则需要用到专用的粘合机。
[0003]现有专利CN 202123318722.6提供一种新型珍珠棉双边双工位粘合机，包括粘合机主体、控制器、托举件、控制按钮、急停按钮、支脚、检修盖、滑台、辅助定位装置、三轴驱动装置主体、连接板、支板、气缸、提升板和烫板装置，本技术通过在粘合机主体内部设有三轴驱动装置主体，三轴驱动装置主体下端连接支板，支板下端设有具有扎针的提升板，提升板由气缸进行驱动，可上下运动，方便对物料进行提起以及放下，自动化效果好，配合在烫板装置上的加热，操作简便，工作效率高，减少工人劳动强度，并且采用双工位设计，可独立操作也可以互相配合操作。
[0004]但是上述专利仍存在以下缺陷：独立操作时需要人工上料，等到提升板配合烫板装置完成珍珠棉的粘合后再将粘合浩的珍珠棉取下，然后才可以进行下一个物料的上料，需要人工手动操作步骤多，耗时久，粘合效率低下；而采用双工位时，由于两个工位分别设置在粘合机主体的前后两端，这就需要两个工作人员配合操作，可以提高粘合效率但是人力投入较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种珍珠棉热合机构，解决现有技术中独立操作时需要人工手动操作步骤多，耗时久，粘合效率低下的问题，以及采用双工位时需要两个工作人员配合操作导致人力投入较高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种珍珠棉热合机构，其创新点在于：包括一提升板以及设置在所述提升板下方的烫板装置、旋转机构与拨料机构；
[0007]所述烫板装置水平横向设置，所述旋转机构设置在所述烫板装置的一侧处，包括一旋转电机和一H形基板，所述H形基板包括横向水平依次连接设置的第一托板、连接板以及第二托板，所述旋转电机设置在所述连接板下方，且旋转电机的输出端与连接板的中心位置处连接，且烫板装置的纵边中心线经过所述连接板的中心点，设定连接板与烫板装置之间的位置为自动工作工位，连接板远离烫板装置的一侧为人工上料工位，通过所述旋转电机驱动连接板在连接板所处水平面上旋转，从而将第一托板移动至自动工作工位或人工上料工位处，或将第二托板移动至自动工作工位或人工上料工位处；
[0008]所述提升板水平设置，所述提升板的顶部与一升降结构连接，通过该升降结构驱
动提升板上升或下降，所述升降结构通过一安装板与一水平移动结构连接，通过水平移动结构驱动安装板与升降结构在水平方向上移动至所述烫板装置的竖直上方或移动至所述自动工作工位的竖直上方，从而带动提升板在水平方向上移动至所述烫板装置的竖直上方或移动至所述自动工作工位的竖直上方；
[0009]所述拨料机构包括一拨料板，所述拨料板纵向设置在所述H形基板的上方并处于靠近所述人工上料工位处。
[0010]进一步的，所述H形基板还包括两个相同的限位件，所述第一、二托板的结构相同均为一矩形板，在第一、二托板上均设有一相同的所述限位件；
[0011]所述限位件包括一升降块和一固定块，所述升降块横向安装在所述处于人工上料工位处的第一或二托板顶端靠近拨料板的一侧处，所述固定块横向固定安装在所述处于人工上料工位处的第一或二托板顶端另一侧，则此时的所述H形基板形成一以连接板的中心点为中心的中心对称结构。
[0012]进一步的，所述第一托板上具有以横向水平设置的、开口朝上的升降槽，所述升降槽包括依次设置的第一弧形段、第一水平段、第一垂直段、第二水平段以及第二弧形段，且第一、二弧形段组成八字形对称结构，且第二水平段的长度大于第一、二弧形段之间的最大距离，且第二水平段形成所述升降槽的槽底，在升降槽内槽底处安装一电磁铁；
[0013]在升降槽内位于电磁铁的上方设有所述升降块，所述升降块包括上部矩形段、中部过渡段以及底部矩形段，且上部矩形段的长度小于底部矩形段的长度，中部过渡段的底端长度也小于底部矩形段的长度，且所述中部过渡段的中部长度大于所述升降槽的开口长度，升降槽的开口长度大于上部矩形段的长度，且在所述底部矩形段的内部还安装有一铁块；
[0014]在底部矩形段的底端与升降槽槽底之间连接有一竖直弹簧。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]本技术中，利用人工将待热合的两个珍珠棉堆叠精准放置在处于人工上料工位处的第一或二托板上，通过旋转电机将堆好珍珠棉的托板移动至自动工作工位处，再利用提升板、升降结构、水平移动结构实现处于上部的珍珠棉的提起以及下放，自动化效果好，配合在烫板装置上的加热，实现珍珠棉的热合，然后利用旋转电机将该托板移动至人工上料工位处，且在托板的移动过程中，热合结束的珍珠棉会经过拨料板后会被拨料板自动剥离该托板实现珍珠棉的自动下料，省去人工下料的步骤，减少人工手动操作步骤，同时省去人工下料耗时，从而提升粘合效率；
[0017]在一个托板上的珍珠棉热合过程中，操作人员可以对处于人工上料工位处的托板进行上料操作，这样，双工位仅需一人就能实现正常运转，可以节省一个人力投入，降低生产投入成本；
[0018]本装置中的两个托板上均设有一相同的所述限位件，可以通过限位件实现珍珠棉的精准定位，同时防止其在旋转电机驱动过程中发生上下两个珍珠棉的错位；
[0019]所述限位件包括一升降块和一固定块，热合结束后旋转电机将自动工作工位处的托板移动至人工上料工位处的过程中，对电磁铁供电，而升降块内装有铁块，则升降块会被电磁铁吸引下坠，从而将升降块完全落入升降槽内，使得该托板上的热合结束的珍珠棉能顺利在拨料板的作用下剥离托板，实现其自动下料，无需人工操作，简化操作步骤。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术的部分结构俯视图。
[0022]图2为本技术的主视图。
[0023]图3为本技术的部分结构图一。
[0024]图4为本技术的部分结构图二。
实施方式
[0025]如图1至图4所示的一种珍珠棉热合机构，包括一提升板1以及设置在提升板1下方的烫板装置2、旋转机构3与拨料机构；
[0026]烫板装置2通过一支撑台水平横向设置在地面上，且其与对比专利中结构相同，这里不再赘述；
[0027]旋转机构3设置在烫板装置2的一侧处，包括一旋转电机31和一H形基板32，H形基板32包括横向水平依次连接设置的第一托板321、连接板322以及第二托板323，且第一托板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉热合机构，其特征在于：包括一提升板以及设置在所述提升板下方的烫板装置、旋转机构与拨料机构；所述烫板装置水平横向设置，所述旋转机构设置在所述烫板装置的一侧处，包括一旋转电机和一H形基板，所述H形基板包括横向水平依次连接设置的第一托板、连接板以及第二托板，所述旋转电机设置在所述连接板下方，且旋转电机的输出端与连接板的中心位置处连接，且烫板装置的纵边中心线经过所述连接板的中心点，设定连接板与烫板装置之间的位置为自动工作工位，连接板远离烫板装置的一侧为人工上料工位，通过所述旋转电机驱动连接板在连接板所处水平面上旋转，从而将第一托板移动至自动工作工位或人工上料工位处，或将第二托板移动至自动工作工位或人工上料工位处；所述提升板水平设置，所述提升板的顶部与一升降结构连接，通过该升降结构驱动提升板上升或下降，所述升降结构通过一安装板与一水平移动结构连接，通过水平移动结构驱动安装板与升降结构在水平方向上移动至所述烫板装置的竖直上方或移动至所述自动工作工位的竖直上方，从而带动提升板在水平方向上移动至所述烫板装置的竖直上方或移动至所述自动工作工位的竖直上方；所述拨料机构包括一拨料板，所述拨料板纵向设置在所述H形基板的上方并处于靠近所述人工上料工位处。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热合机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斌，
申请(专利权)人：耀强新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：