一种高效的塑料板材对接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效的塑料板材对接机，包括：机架；两个对称设置于机架上的支撑台，各支撑台与机架滑动连接且滑动方向与两个支撑台的对称轴方向垂直，设置有第一驱动组件带动支撑台水平位移；设置于机架中部且位于两个支撑台的对称轴正下方的加热棒，加热棒与两个支撑台的对称轴平行，加热棒与机架沿竖直方向滑动连接，设置有第二驱动组件带动加热棒升降位移；设置于各支撑台上方并位于支撑台靠近加热棒一侧的横梁；若干个并列设置于各横梁下方并与横梁沿竖直方向滑动连接的压板，设置有第三驱动组件带动各压板升降位移；利用镜像的支撑台与升降加热棒配合，对塑料板材侧面加热熔化并紧贴凝固，实现了塑料板材的快速对接，提高了对接效率。提高了对接效率。提高了对接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的塑料板材对接机


[0001]本技术涉及板材对接设备
，特别是涉及一种高效的塑料板材对接机。

技术介绍

[0002]产品在运输过程中，需要运输容器对产品进行保护即包装体。而由于产品的规格不同，则其产品尺寸不同，对应的包装体的尺寸大小也不同。在包装体表面通常需要贴附塑料板材，由于购得的塑料板材原料尺寸是标准的，包装体各表面所需的塑料板材尺寸与标准尺寸存在差别，因此需要对塑料板材进行裁切或对接，以匹配包装体各表面的尺寸大小。
[0003]在塑料板材对接时，现有的塑料板材对接设备通常采用类似于如横向驱动结构带动高温焊枪沿板材接缝处缓速移动，使接缝处的塑料板材受高温熔化后冷却凝固成一个整体，从而实现两边塑料板材的对接，但是这种方式中接缝处的首端和末端存在对接时间差，势必会造成接缝首端先熔化先凝固、末端后熔化后凝固情况，只有当接缝两端都凝固后才能取下塑料板材。当接缝较长时，首端可能已经熔化后凝固，末端还没开始熔化，导致接缝越长对接作业时间越长，大大降低了对接效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高效的塑料板材对接机，用于解决现有技术中板材首端和末端存在对接时间差，降低对接效率的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高效的塑料板材对接机，包括：
[0006]机架；
[0007]两个对称设置于机架上的支撑台，各支撑台与机架滑动连接且滑动方向与两个支撑台的对称轴方向垂直，各支撑台与机架之间对应设置有第一驱动组件带动支撑台水平位移；
[0008]设置于机架中部且位于两个支撑台的对称轴正下方的加热棒，加热棒与两个支撑台的对称轴平行，所述加热棒与机架沿竖直方向滑动连接，所述加热棒与机架之间设置有第二驱动组件带动加热棒升降位移；
[0009]设置于各支撑台上方并位于支撑台靠近加热棒一侧的横梁；
[0010]若干个并列设置于各横梁下方并与横梁沿竖直方向滑动连接的压板，各压板与横梁之间对应设置有第三驱动组件带动各压板升降位移。
[0011]通过采用上述技术方案，先将待对接的两个塑料板材送入，与支撑台对齐后第三驱动组件带动压板下压固定塑料板材，然后第二驱动组件带动加热棒上升至加热棒侧端面与塑料板材侧端面高度一致，接着第一驱动组件驱动两个支撑台向相互靠近方向移动，直至两个塑料板材都与加热棒侧面紧贴，加热棒与塑料板材紧贴一段时间后，塑料板材侧面熔化，此时，第一驱动组件驱动两个支撑台向相互远离方向移动，第二驱动组件带动加热棒
下降，第一驱动组件再次驱动两个支撑台向相互靠近方向移动，直至两个塑料板材的侧面紧贴，受到高温熔化的侧面紧贴一段时间后，自然冷却，完全凝固后两个塑料板材即被对接在一起，实现了塑料板材的快速对接；塑料板材不论接缝长度有多长，接缝的两端都是同时熔化同时凝固，不会产生时间差，仅需等待接缝任意一端熔化并凝固完成，即可完成两个塑料板材整体的对接，降低了等待凝固的时间，大大提高了对接效率。
[0012]于本技术的一实施例中，所述加热棒侧表面涂覆设置有特氟龙涂层。
[0013]通过采用上述技术方案，防止塑料板材融化后粘连在加热棒上，保证了塑料板材与加热棒的正常分离。
[0014]于本技术的一实施例中，所述机架上部对称设置有滑轨，各所述支撑台下部设置有与滑轨滑动配合的滑块；各所述第一驱动组件包括：至少两个与机架固定连接的安装座、水平设置于各安装座上且伸缩方向与支撑台滑动方向平行的第一驱动气缸；所述第一驱动气缸的活塞杆与支撑台下部固定连接，第一驱动气缸背向活塞杆一端与安装座固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，各第一驱动气缸同时伸长，则分别推动两个支撑台向互相靠近方向移动；各第一驱动气缸同时收缩，则分别拉动两个支撑台向互相远离方向移动。
[0016]于本技术的一实施例中，所述第二驱动组件包括：升降架，设置于加热棒下方并与加热棒下部固定连接，所述机架两侧设置有与竖直方向平行的滑槽，升降架两端与对应侧的滑槽滑动连接；至少两个第二驱动气缸，设置于升降架下方且伸缩方向与竖直方向平行，各第二驱动气缸的活塞杆与升降架下部固定连接，各第二驱动气缸背向活塞杆一端与机架下部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，各第二驱动气缸同时伸长，则活塞杆将升降架向上顶起，加热棒上升；各第二驱动气缸同时收缩，则活塞杆将升降架向下拉动，加热棒下降。
[0018]于本技术的一实施例中，各所述横梁中部设置有长方形空腔；各所述压板上部竖直设置有至少两个滑杆，各滑杆与横梁的空腔下部沿竖直方向滑动配合；各所述第三驱动组件包括：设置于横梁的空腔内部且伸缩方向与压板滑动方向平行的第三驱动气缸，各第三驱动气缸的活塞杆与压板上部固定连接，各第三驱动气缸背向活塞杆一端与空腔上部固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，各第三驱动气缸同时伸长，则活塞杆向下顶出压板，使压板下压固定塑料板材；各第三驱动气缸同时收缩，则活塞杆向上提拉压板，使压板脱离塑料板材，可将塑料板材取出。
[0020]于本技术的一实施例中，各所述横梁一端设置有与支撑台固定连接的固定架，另一端设置有立杆；各所述立杆上部与横梁沿竖直方向滑动配合、沿切向方向转动配合，各立杆上部贯穿对应横梁，下部贯穿对应支撑台；各所述支撑台与立杆连接处设置有长孔，各立杆位于支撑台上方处设置有与支撑台上端面抵接配合的上挡块，各立杆位于支撑台下方处设置有与支撑台下端面抵接配合的下挡块，各下挡块与对应长孔形状匹配并与长孔间隙配合。
[0021]通过采用上述技术方案，将立杆转动至下挡块与长孔平行，即可通过提拉立杆，将下挡块从长孔滑出并与支撑台之间形成间隙，塑料板材可由该间隙处进入；塑料板材进入后，将立杆下降并将下挡块插入长孔，转动至下挡块与长孔垂直，下挡块限制立杆向上移
动，上挡块限制立杆向下移动，立杆被锁死。
[0022]于本技术的一实施例中，各立杆上部露出横梁处设置有转动手柄，各横梁上端面设置有夹角呈90度的第一限位柱和第二限位柱，各第一限位柱和第二限位柱与转动手柄抵接配合形成对应转动手柄的转动角度限位。
[0023]通过采用上述技术方案，形成转动手柄及立杆的转动行程的起止点限位，当转动手柄转动至与第一限位柱抵接时，下挡块与长孔平行，此时提拉转动手柄，将下挡块从长孔中滑出并与支撑台之间形成间隙，塑料板材可由该间隙处进入；塑料板材进入后，将立杆下降并将下挡块插入长孔，转动手柄转动至与第二限位柱抵接时，下挡块限制立杆向上移动，上挡块限制立杆向下移动，立杆被锁死。
[0024]如上所述，本技术的一种高效的塑料板材对接机，具有以下有益效果：
[0025]1、利用镜像的支撑台与升降的加热棒配合，对塑料板材侧面加热熔化并紧贴凝固，实现了塑料板材的快速对接；
[0026]2、塑料板材不论接缝长度有多长，接缝的两端都是同时熔化同时凝固，不会产生时间差，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的塑料板材对接机，其特征在于，包括：机架(1)；两个对称设置于机架(1)上的支撑台(2)，各支撑台(2)与机架(1)滑动连接且滑动方向与两个支撑台(2)的对称轴方向垂直，各支撑台(2)与机架(1)之间对应设置有第一驱动组件(3)带动支撑台(2)水平位移；设置于机架(1)中部且位于两个支撑台(2)的对称轴正下方的加热棒(4)，加热棒(4)与两个支撑台(2)的对称轴平行，所述加热棒(4)与机架(1)沿竖直方向滑动连接，所述加热棒(4)与机架(1)之间设置有第二驱动组件(5)带动加热棒(4)升降位移；设置于各支撑台(2)上方并位于支撑台(2)靠近加热棒(4)一侧的横梁(6)；若干个并列设置于各横梁(6)下方并与横梁(6)沿竖直方向滑动连接的压板(7)，各压板(7)与横梁(6)之间对应设置有第三驱动组件(8)带动各压板(7)升降位移。2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料板材对接机，其特征在于：所述加热棒(4)侧表面涂覆设置有特氟龙涂层。3.根据权利要求1所述的一种高效的塑料板材对接机，其特征在于：所述机架(1)上部对称设置有滑轨(11)，各所述支撑台(2)下部设置有与滑轨(11)滑动配合的滑块(21)；各所述第一驱动组件(3)包括：至少两个与机架(1)固定连接的安装座(31)、水平设置于各安装座(31)上且伸缩方向与支撑台(2)滑动方向平行的第一驱动气缸(32)；所述第一驱动气缸(32)的活塞杆与支撑台(2)下部固定连接，第一驱动气缸(32)背向活塞杆一端与安装座(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效的塑料板材对接机，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括：升降架(51)，设置于加热棒(4)下方并与加热棒(4)下部固定连接，所述机架(1)两侧设置有与竖直方向平行的滑槽(12)，升降架(51)两端与对应侧的滑槽(12)滑动连接；至少两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：查海峰，
申请(专利权)人：江苏丰智物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：